CN210234109U - 一种组合式630吨四柱压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于压力机技术领域，尤其是一种组合式630吨四柱压力机，针对现有的压力机的控制箱普遍存在检修维护不便的问题，控制箱内空间狭小，而且安装线路的安装板也是固定安装在控制箱的内壁上的，给压力机检修或者维护带来不便的缺点，而提出如下方案，其包括机架，机架的顶侧固定安装有下梁，下梁的顶侧固定安装有四个导向柱，四个导向柱的顶端固定安装有同一个上梁，机架的一侧设有控制箱。本实用新型结构简单，四柱压力机工作平稳，控制箱进行检修或维护时，转动打开箱门的同时将安装板及其上的元器件拉出并能自动固定，从而更加方便的进行检修或维护，使用方便，满足了使用需求。

Description

一种组合式630吨四柱压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，尤其涉及一种组合式630吨四柱压力机。

背景技术

四柱压力机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等，特别是当液压机系统实现具有对压力、行程、速度单独调整功能后，不仅能实现对复杂工件以及不对称工件的加工，而且废品率非常低，与机械加工系统相比，有极大的优越性。

公开号为CN109664538A的专利公开了一种新型四柱液压压力机，包括主机和设于主机一侧的液压站，主机包括机架、上梁、下梁、导向柱、液压泵组件和卡头，机架上设有下梁，下梁纵向设有四个导向柱，导向柱上端设有上梁，上梁上方设有液压缸以及与液压缸传动连接的液压杆，工作平稳、工作精度高、操作条件好，但是现有技术的压力机的控制箱普遍存在检修维护不便的问题，控制箱内空间狭小，而且安装线路的安装板也是固定安装在控制箱的内壁上的，给压力机检修或者维护带来不便，因此有改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在压力机的控制箱普遍存在检修维护不便的问题，控制箱内空间狭小，而且安装线路的安装板也是固定安装在控制箱的内壁上的，给压力机检修或者维护带来不便的缺点，而提出的一种组合式630吨四柱压力机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种组合式630吨四柱压力机，包括机架，机架的顶侧固定安装有下梁，下梁的顶侧固定安装有四个导向柱，四个导向柱的顶端固定安装有同一个上梁，机架的一侧设有控制箱，所述上梁的顶侧沿竖直方向开设有位于四个导向柱之间的安装孔，安装孔内活动安装有活塞杆，活塞杆的两端均延伸至安装孔外，活塞杆的底端固定安装有压板，所述控制箱的一侧转动安装有箱门，控制箱的底侧内壁上开设有移动槽，移动槽内滑动安装有移动块，移动块的顶侧延伸至控制箱内并固定安装有安装板，安装板远离箱门的一侧固定安装有铰接座，铰接座上转动安装有推拉杆，推拉杆的顶端转动安装在箱门靠近铰接座的一侧上，移动槽靠近箱门的一侧内壁上开设有缓冲槽，缓冲槽内活动安装有移动杆，移动杆的一端延伸至移动槽内并固定安装有顶板，移动槽靠近箱门的一侧内壁上转动安装有位于移动杆上方的L型卡杆，L型卡杆的底端与顶板的顶侧相接触，控制箱进行检修或维护时，转动打开箱门的同时将安装板及其上的元器件拉出并能自动固定，从而更加方便的进行检修或维护。

优选的，所述上梁的顶侧固定安装有液压机，活塞杆的顶端通过联轴器固定安装在液压机的输出端上，压板的底侧开设有四个导向孔，四个导向柱的顶端的底端分别贯穿四个导向孔，四柱压力机工作平稳。

优选的，所述移动块靠近箱门的一侧固定安装有位于移动槽内的顶块，顶块的顶侧开设有卡槽，卡槽与L型卡杆的底端相适配，箱门打开时实现箱门及安装板的自动固定。

优选的，所述缓冲槽的顶侧和底侧内壁上滑动安装有同一个滑杆，移动杆远离移动块的一端固定安装在滑杆靠近移动块的一侧上，滑杆远离移动块的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在缓冲槽远离移动块的一侧内壁上，滑杆对移动杆限位，使其稳定水平移动，第一弹簧利于复位。

优选的，所述移动槽靠近箱门的一侧内壁上固定安装有位于L型卡杆和移动杆之间的复位杆，复位杆和L型卡杆相互靠近的一侧固定安装有同一个第二弹簧，通过反弹实现箱门及安装板的自动固定。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

该吨四柱压力机通过液压机控制活塞杆伸缩，带动压板向下移动并对下梁施加压力，工作平稳、工作精度高；

对控制箱进行检修或维护时，转动打开箱门，箱门通过推拉杆拉动铰接座，进而拉动安装板向右移动，安装板被拉出控制箱，从而更加方便的进行检修或维护，且能够通过L型卡杆和卡槽实现自动固定；

本实用新型结构简单，四柱压力机工作平稳，控制箱进行检修或维护时，转动打开箱门的同时将安装板及其上的元器件拉出并能自动固定，从而更加方便的进行检修或维护，使用方便，满足了使用需求。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合式630吨四柱压力机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种组合式630吨四柱压力机中控制箱的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种组合式630吨四柱压力机图2中A部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种组合式630吨四柱压力机图2中B部分的结构示意图。

图中：1机架、2下梁、3上梁、4导向柱、5控制箱、6安装孔、7活塞杆、8压板、9导向孔、10液压机、11箱门、12安装板、13铰接座、14推拉杆、15移动槽、16移动块、17顶块、18卡槽、19缓冲槽、20滑杆、21移动杆、22顶板、23 L型卡杆、24复位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种组合式630吨四柱压力机，包括机架1，机架1的顶侧固定安装有下梁2，下梁2的顶侧固定安装有四个导向柱4，四个导向柱4的顶端固定安装有同一个上梁3，机架1的一侧设有控制箱5，上梁3的顶侧沿竖直方向开设有位于四个导向柱4之间的安装孔6，安装孔6内活动安装有活塞杆7，活塞杆7的两端均延伸至安装孔6外，活塞杆7的底端固定安装有压板8，控制箱5的一侧转动安装有箱门11，控制箱5的底侧内壁上开设有移动槽15，移动槽15内滑动安装有移动块16，移动块16的顶侧延伸至控制箱5内并固定安装有安装板12，安装板12远离箱门11的一侧固定安装有铰接座13，铰接座13上转动安装有推拉杆14，推拉杆14的顶端转动安装在箱门11靠近铰接座13的一侧上，移动槽15靠近箱门11的一侧内壁上开设有缓冲槽19，缓冲槽19内活动安装有移动杆21，移动杆21的一端延伸至移动槽15内并固定安装有顶板22，移动槽15靠近箱门11的一侧内壁上转动安装有位于移动杆21上方的L型卡杆23，L型卡杆23的底端与顶板22的顶侧相接触，控制箱5进行检修或维护时，转动打开箱门11的同时将安装板12及其上的元器件拉出并能自动固定，从而更加方便的进行检修或维护。

本实用新型中，上梁3的顶侧固定安装有液压机10，活塞杆7的顶端通过联轴器固定安装在液压机10的输出端上，压板8的底侧开设有四个导向孔9，四个导向柱4的顶端的底端分别贯穿四个导向孔9，四柱压力机工作平稳。

本实用新型中，移动块16靠近箱门11的一侧固定安装有位于移动槽15内的顶块17，顶块17的顶侧开设有卡槽18，卡槽18与L型卡杆23的底端相适配，箱门11打开时实现箱门11及安装板12的自动固定。

本实用新型中，缓冲槽19的顶侧和底侧内壁上滑动安装有同一个滑杆20，移动杆21远离移动块16的一端固定安装在滑杆20靠近移动块16的一侧上，滑杆20远离移动块16的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在缓冲槽19远离移动块16的一侧内壁上，滑杆20对移动杆21限位，使其稳定水平移动，第一弹簧利于复位。

本实用新型中，移动槽15靠近箱门11的一侧内壁上固定安装有位于L型卡杆23和移动杆21之间的复位杆24，复位杆24和L型卡杆23相互靠近的一侧固定安装有同一个第二弹簧，通过反弹实现箱门11及安装板12的自动固定。

实施例二

参照图1-4，一种组合式630吨四柱压力机，包括机架1，机架1的顶侧通过螺纹方式固定安装有有下梁2，下梁2的顶侧通过焊接方式固定安装有有四个导向柱4，四个导向柱4的顶端通过焊接方式固定安装有有同一个上梁3，机架1的一侧设有控制箱5，上梁3的顶侧沿竖直方向开设有位于四个导向柱4之间的安装孔6，安装孔6内活动安装有活塞杆7，活塞杆7的两端均延伸至安装孔6外，活塞杆7的底端通过焊接方式固定安装有有压板8，控制箱5的一侧转动安装有箱门11，控制箱5的底侧内壁上开设有移动槽15，移动槽15内滑动安装有移动块16，移动块16的顶侧延伸至控制箱5内并通过焊接方式固定安装有有安装板12，安装板12远离箱门11的一侧通过焊接方式固定安装有有铰接座13，铰接座13上转动安装有推拉杆14，推拉杆14的顶端转动安装在箱门11靠近铰接座13的一侧上，移动槽15靠近箱门11的一侧内壁上开设有缓冲槽19，缓冲槽19内活动安装有移动杆21，移动杆21的一端延伸至移动槽15内并通过焊接方式固定安装有有顶板22，移动槽15靠近箱门11的一侧内壁上转动安装有位于移动杆21上方的L型卡杆23，L型卡杆23的底端与顶板22的顶侧相接触，控制箱5进行检修或维护时，转动打开箱门11的同时将安装板12及其上的元器件拉出并能自动固定，从而更加方便的进行检修或维护。

本实用新型中，上梁3的顶侧固定安装有液压机10，活塞杆7的顶端通过联轴器固定安装在液压机10的输出端上，压板8的底侧开设有四个导向孔9，四个导向柱4的顶端的底端分别贯穿四个导向孔9，四柱压力机工作平稳。

本实用新型中，移动块16靠近箱门11的一侧通过焊接方式固定安装有有位于移动槽15内的顶块17，顶块17的顶侧开设有卡槽18，卡槽18与L型卡杆23的底端相适配，箱门11打开时实现箱门11及安装板12的自动固定。

本实用新型中，缓冲槽19的顶侧和底侧内壁上滑动安装有同一个滑杆20，移动杆21远离移动块16的一端通过焊接方式固定安装有在滑杆20靠近移动块16的一侧上，滑杆20远离移动块16的一侧通过焊接方式固定安装有有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端通过焊接方式固定安装有在缓冲槽19远离移动块16的一侧内壁上，滑杆20对移动杆21限位，使其稳定水平移动，第一弹簧利于复位。

本实用新型中，移动槽15靠近箱门11的一侧内壁上通过焊接方式固定安装有有位于L型卡杆23和移动杆21之间的复位杆24，复位杆24和L型卡杆23相互靠近的一侧通过焊接方式固定安装有有同一个第二弹簧，通过反弹实现箱门11及安装板12的自动固定。

本实用新型中，该压力机为630吨四柱压力机，通过液压机10控制活塞杆7伸缩，带动压板8向下移动并对下梁2施加压力，四柱压力机的控制箱5内的元器件安装在安装板12上，对控制箱5进行检修或维护时，转动打开箱门11，箱门11通过推拉杆14拉动铰接座13，进而拉动安装板12向右移动，移动块16在移动槽15内向右滑动，移动块16带动顶块17右移，顶块17与顶板22接触后，推动顶板22向右移动并压缩第一弹簧，顶板22与L型卡杆23的底端错位后，在第二弹簧的反弹作用下，L型卡杆23逆时针转动直至L型卡杆23的底端卡入卡槽18内，从而将移动块16固定，进而自动固定了安装板12和箱门11，铰接座13及推拉杆14均设置在控制箱5的内壁边缘位置，不影响其余元器件的正常使用，安装板12被拉出控制箱5，从而更加方便的进行检修或维护，向上拉动L型卡杆23将其拉出卡槽18后，即可关闭箱门11，安装板12及其上的元器件自动收回至控制箱5内，使用方便，满足了使用需求。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种组合式630吨四柱压力机，包括机架(1)，机架(1)的顶侧固定安装有下梁(2)，下梁(2)的顶侧固定安装有四个导向柱(4)，四个导向柱(4)的顶端固定安装有同一个上梁(3)，机架(1)的一侧设有控制箱(5)，其特征在于，所述上梁(3)的顶侧沿竖直方向开设有位于四个导向柱(4)之间的安装孔(6)，安装孔(6)内活动安装有活塞杆(7)，活塞杆(7)的两端均延伸至安装孔(6)外，活塞杆(7)的底端固定安装有压板(8)，所述控制箱(5)的一侧转动安装有箱门(11)，控制箱(5)的底侧内壁上开设有移动槽(15)，移动槽(15)内滑动安装有移动块(16)，移动块(16)的顶侧延伸至控制箱(5)内并固定安装有安装板(12)，安装板(12)远离箱门(11)的一侧固定安装有铰接座(13)，铰接座(13)上转动安装有推拉杆(14)，推拉杆(14)的顶端转动安装在箱门(11)靠近铰接座(13)的一侧上，移动槽(15)靠近箱门(11)的一侧内壁上开设有缓冲槽(19)，缓冲槽(19)内活动安装有移动杆(21)，移动杆(21)的一端延伸至移动槽(15)内并固定安装有顶板(22)，移动槽(15)靠近箱门(11)的一侧内壁上转动安装有位于移动杆(21)上方的L型卡杆(23)，L型卡杆(23)的底端与顶板(22)的顶侧相接触。

2.根据权利要求1所述的一种组合式630吨四柱压力机，其特征在于，所述上梁(3)的顶侧固定安装有液压机(10)，活塞杆(7)的顶端通过联轴器固定安装在液压机(10)的输出端上，压板(8)的底侧开设有四个导向孔(9)，四个导向柱(4)的顶端的底端分别贯穿四个导向孔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种组合式630吨四柱压力机，其特征在于，所述移动块(16)靠近箱门(11)的一侧固定安装有位于移动槽(15)内的顶块(17)，顶块(17)的顶侧开设有卡槽(18)，卡槽(18)与L型卡杆(23)的底端相适配。

4.根据权利要求1所述的一种组合式630吨四柱压力机，其特征在于，所述缓冲槽(19)的顶侧和底侧内壁上滑动安装有同一个滑杆(20)，移动杆(21)远离移动块(16)的一端固定安装在滑杆(20)靠近移动块(16)的一侧上，滑杆(20)远离移动块(16)的一侧固定安装有第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端固定安装在缓冲槽(19)远离移动块(16)的一侧内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种组合式630吨四柱压力机，其特征在于，所述移动槽(15)靠近箱门(11)的一侧内壁上固定安装有位于L型卡杆(23)和移动杆(21)之间的复位杆(24)，复位杆(24)和L型卡杆(23)相互靠近的一侧固定安装有同一个第二弹簧。

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