CN210233530U - 雨伞挂放架的安装辅助装置 - Google Patents

Abstract

雨伞挂放架的安装辅助装置，包括横杆、垂直连接于横杆两端的定臂及主塔、底座，主塔内置中导管，底座周边异形沉孔内置分导扣，中导管、分导扣磨损后可低成本简便更换。定臂中心线与主塔中心线的间距等于雨伞挂放架挂框体左、右端臂中心线间距，中导管的中心轴线与其柱形虚空的中心轴线夹锐角，确保所有钻孔位置精确符合预设及无返工、无痕迹安装，确保雨伞挂放架左右端臂对左右插座的顺利插入，确保挂框体呈现标准水平工作状态，且利于该状态自我保持。

Description

雨伞挂放架的安装辅助装置

技术领域

本实用新型涉及特定产品在墙立面的辅助安装器械，即雨伞挂放架的安装辅助装置。

背景技术

中国专利201420858797.4公开了一种便于使用的雨伞挂放架，该挂放架包括固定在墙面的左、右插座，及与插座可随时插接的挂框体，集体场所的雨伞集中挂放于挂框体上，无雨天气时自左、右插座抽离挂框体(另处收置)，有雨时令挂框体的左右端臂再次插入左、右插座中心孔，继续供雨伞集中挂放。上述专利设计的功用规划合理，结构及外观简约，特别适用于中小学教室场所。

在上述雨伞挂放架中，出于美观等考虑，挂框体左右端臂的侧面与左右插座中心孔内壁的间隙仅约1mm。左、右插座的安装显然要求等高，更严格要求“等距”——左、右插座中心孔的中心间距恰等于预先成型的挂框体左右端臂中心线距，否则挂框体端臂端部无法插入插座。安装插座需先在墙面钻孔，第一只插座安装定位后，受高速钻头的固有抖动等影响，第二只插座的墙面孔中心到第一只插座孔中心孔中心的距离误差一般在5-10mm范围。

学校教室是典型的文化场所，要求插座无痕迹安装，更难以允许钻孔失败后移位再钻，所以上述雨伞挂放架的安装困难是显然的。

发明内容

本实用新型任务是提供一种雨伞挂放架的安装辅助装置。

本实用新型技术方案：雨伞挂放架的安装辅助装置，包括横杆及其两端的定臂、塔架，包括独立件的定柱，

塔架由主塔、底座及中导管、分导扣组成，主塔内置中导管，底座周边异形沉孔内置分导扣，中导管的柱形虚空方向及分导扣的中心虚空方向垂直于横杆；

定臂由后定臂和前定臂组成，后定臂后端垂直固定于横杆一端，前定臂后段活动插接于后定臂前段，前定臂前段匹配于雨伞挂放架插座的中心孔；

定臂中心线与主塔中心线的间距等于雨伞挂放架挂框体左、右端臂中心线的间距。

中导管的中心轴线与其柱形虚空的中心轴线夹锐角。

底座由面板和托板合并联接而成。

校准横杆水平状态的水平仪固定于横杆中部。

2只气泡水平仪分别在横杆中位的上、下侧固定。

本设计雨伞挂放架的安装辅助装置的组装：

①在底座面板中心位置固定(焊接)主塔，其中：

底座四角处含有异形沉孔，沉孔底面是面积小于沉孔的圆孔，该圆孔恰可供小径钻头穿过；

主塔中心(一般)为方形通孔，通孔底面是面积小于通孔的圆孔，该圆孔恰可供大径开孔器钻头穿过，开孔器钻头与插座背面凸柱体等径；

②取2支等长横杆，其一端垂直固定(焊接)主塔；

③在横杆另一端垂直固定(焊接)后定臂，后定臂前端中心设有深盲孔，可供前定臂后端对接插入；此时，定臂中心线(即后定臂中心线、前定臂中心线所在)与主塔中心线的间距等于雨伞挂放架挂框体左、右端臂中心线的间距；

④取2只气泡水平仪，令它们底面相贴合后置于2支定长横杆之间中部固定，则在横杆的上、下侧面均可目视检测横杆的水平状态；

⑤令中导管插入主塔中心柱形虚空，由于底部圆孔周边的阻挡，中导管不会自柱形虚空前方穿出；令各分导扣置入底座四角异形沉孔，由于底部小圆孔周边的阻挡，分导扣不会自异形沉孔前方穿出。

至此完成本设计装置的组装。

鉴于雨伞挂放架产品要求在中小学教室走廊墙立面安装，一般选择教室走廊较宽敞的一段墙体，距地面约1m高处安装其左、右插座。据此，本设计辅助装置的使用方式是：

1、手持本设计装置，观察横杆中位气泡水平仪，调整至横杆水平状态，使塔架的底座及后定臂端面抵贴墙立面(即横杆平行墙立面)；

2、将中导管装入本设计主塔内、分导扣装入底座的异形沉孔内；

3、开孔器钻头沿中导管的柱形虚空插入抵于墙立面开取墙体盲孔(恰可供插座背面的凸柱体插入)，后开孔器钻头退出，取圆柱体“定柱”插入刚获得的墙体盲孔(横杆仍然继续保持紧贴墙立面的水平状态)；

4、使用小径冲击钻头依每一分导扣中心虚空位置在墙立面钻取小孔(对应的自攻螺丝径值M3-M4，如方形插座四角即连续获得4个小孔)；

5、令一插座(如左侧插座)背侧凸柱体插入由开孔器获得的墙体盲孔，且借助(4只)自攻螺丝在墙立面固定插座；

6、操作者旋转本设计装置使之左右端换位，令前定臂的后段插入后定臂的前段，再令前定臂的前端插入(已在墙立面固定的)插座中心孔(此时本设计装置底座仍然贴合墙立面，横杆保持水平且平行墙立面)；

7、(中导管仍然位于主塔内)开孔器钻头沿中导管柱形虚空再次抵于墙立面开取(第二只)墙体盲孔后退出，令圆柱体的“定柱”插入刚获得的墙体盲孔(横杆继续保持紧贴墙立面的水平状态)；

8、(分导扣仍然位于异形沉孔中)小径冲击钻头依每一分导扣中心虚空位置在墙立面打孔(如方形插座即打出对应其四角的4个小孔)；

9、(移走完成任务的本设计装置)令第二只插座(如右侧插座)背侧凸柱体插入由开孔器获得的第二个墙体盲孔，且借助自攻螺丝固定第二个插座于墙立面。

至此完成雨伞挂放架(左、右插座)的安装。

(雨伞挂放架左、右插座的上述安装过程，为安装的快捷、方便、安全，一般采取一人(辅助者)手持本设计装置保持水平、另一人(专业工)操作电动工具在墙面钻孔的两人合作模式操作。)

依上述过程安装的左右插座显然等高，且两只插座中心孔的中心线距等于挂框体左右端臂中心线距，为雨伞挂放架挂框体的左、右端臂向左、右插座中心孔的可插入提供了确切保证。显然，在雨伞挂放架产品的安装中，本设计所特别关注的是左、右插座的相对位置(而并不是第一只插座在墙面的具体位置点)，或者说是在第一只插座固定后，对第二只插座的位置则要求十分精准。

在中国专利201420858797.4所示雨伞挂放架产品的使用模式下，其可能要求挂放雨伞的挂框体必须保持微上扬(挂框体平面与其上方墙立面夹角微小于90°)或保持水平状态(挂框体平面垂直墙立面)，考虑到挂框体左右端臂对左右插座中心孔的插接原本存在合理间隙，所以在第一只插座中心盲孔的钻取中，其中导管中心的柱形虚空是下行的，即中导管的柱形虚空中心线与挂框体上方墙立面夹角微小于90°(也即中导管的中心轴线与其柱形虚空的中心轴线(墙立面的垂线)夹微小锐角)。当左右翻转本设计装置准备安装第二只插座时，显然需将中导管自主塔中取出，并绕其中心轴线旋转180°后重新装入主塔，此后利用开孔器开取墙体盲孔，才会与第一只墙体盲孔一样在墙体内微下行，插座凸柱体装入墙体盲孔后也在墙体内微下行，所以挂框体左右端臂插入左右插座中心孔后，挂框体呈现水平或微上扬状态，且该状态被稳定保持。

如果雨伞挂放架在使用中允许挂框体微下坠为正常使用状态，则中导管中心轴线就是其柱形虚空中心轴线(即两者之间不存在夹微小锐角)，本设计装置同样可以完成左右插座安装任务。

在上述安装中，考虑到高速旋转的开孔器钻头动量较大，其对约束自身运转的中导管的随机磨损是显然的，所以适合将中导管列为一次性用品，建议注塑制造，以保证每一次置入其中的开孔器钻头初始方向精确符合预设。嵌合于底座四角的分导扣，一般为正六边形外周，其中心虚空的轴线与分导扣中心轴线重合一致，钢质压型制造。中导管和分导扣外周多边形设计，目的是借助助钢质主塔内壁构型及底座异形沉孔内壁构型，抵消高速旋转钻头的摩擦带动，以可靠获得导向定位作用。

根据所安装产品的应用场景和要求，本设计装置中的水平仪可以是简明、有效够用、低价的气泡水平仪。

借助气泡水平仪，确切保证本设计装置横杆在安装中的水平状态，从而可靠获得所安装的左、右插座等高。在中导管与主塔镶嵌组合、分导扣与异形沉孔镶嵌组合的结构模式下，钻孔操作不损伤主塔和异形沉孔，中导管、分导扣磨损后可低成本简便更换。由于本设计装置的定臂中心线与主塔中心线间距等于雨伞挂放架挂框体左、右端臂的中心线间距，中导管中心线与其柱形虚空中心线成锐夹角，确保所有钻孔位置精确符合预设及无返工、无痕迹安装，确保雨伞挂放架左右端臂对左右插座的顺利插入，确保挂框体呈现标准水平工作状态，且利于该状态自我保持。

附图说明

图1a是一种雨伞挂放架的使用状态图，图1b是图1a中雨伞挂放架的挂框体直观图，图1c-d分别是图1a中雨伞挂放架左侧插座和右侧插座前侧面板的直观图，图1e是以后背侧为主视面的插座直观图。

图2a是底座托板直观图，图2b是底座面板直观图，图2c是由托板和面板拼合而成的底座直观图，图2d是整体直接成型的不同于图2c的底座直观图，图2e是塔架组成件主塔的直观图，图2f是塔架组成件中导管的直观图，图2g是图2f的A-A位置剖视图，图2h是图2e主塔和图2f中导管的组合体直观图，图2i是图2h的B-B剖位平面图。

图3a是一种气泡水平仪示意图，图3b是上下对称贴合的2只气泡水平仪示意图，图3c是横杆中部载有气泡水平仪的一种本设计装置。

图4a是分导扣的示意图，图4b是分导扣的前侧平面图，图4c是定柱的直观图，图4d是本设计装置的一种使用状态示意图，图4e是经本设计辅助装置完成前期墙面钻孔后在墙立面固定的插座示意图。

图5a是图4d右端的后定臂C-C位置剖视图，图5b是图4d右端的后定臂D-D位置剖视图，图5c-d是2种有区别的前定臂直观图。

图6a是在图4d中抽除定柱并经左右端翻转换位后所得的本设计装置的又一种状态，图6b是图6a左端F-F剖位的放大图，图6c是一种前定臂与后定臂插接后的本设计装置直观图，图6d-e分别是本设计装置完成第二只插座中心孔和完成四角小孔的工作状态示意图。

图7a是图6d右端的塔架G-G剖位平面图，图7b是一种中导管的剖视图，图7c是图7b中导管的平面图，图7d是图4e的E-E剖位平面图，图7e是雨伞挂放架的端臂在插座中插接状态的示意图。

具体实施方式

实施例。参见图1a：一种雨伞挂放架包括挂框体(11)和固定在墙面的左、右插座(12/13)，挂框体的左、右端臂(111/112)分别插接于左、右插座(12/13)，此时在空间端平状态的挂框体(11)已适合集体场合的雨伞集中挂放。无雨天气时自左、右插座(12/13)抽离挂框体(11)另处置纳，再次有雨时令挂框体(11)(参见图1b)的左、右端臂(111/112)重新插入左、右插座(12/13)，则挂框体(11)可再次集中挂放雨伞。

参见图1b，在雨伞挂放架的批量生产中，挂框体作为其组成部分，左、右端臂(111/112)之间距离是确定的唯一数值。参见图1a-e：左、右插座(12/13)在墙立面等高安装固定，它们后侧的凸柱体(122)被埋入墙体内，前侧面四角小孔由螺钉固定于墙体。显然的是：左、右插座(12/13)固定于墙立面时，它们前侧面的中心孔(121/131)如果不能确切保证被挂框体的左、右端臂(111/112)顺利插接，则雨伞挂放架无法使用。

右插座(13)与左插座(12)结构对称，实际上两者除中心孔构形左右对称外，其它结构完全相同，特别是它们背面的凸柱体(圆柱体)构形完全一致(参见图1e)。

图2c所示底座(42)由钢质的托板(422)和面板(421)焊接组成，托板(422)中心圆孔面积小于面板(421)中心正方形面积，令图2e所示钢质主塔(41)焊接于面板(421)、令图2f的中导管(43)插入主塔(41)中心孔(参见图2h和图3c左端)，显然托板(422)为中导管(43)兜底，即中导管(43)不会从托板(422)一面漏出。因为主塔(41)和中导管(43)周边的方形设计，当开孔器钻头沿中导管(43)插入、穿出托板(422)中心圆孔抵达墙立面开取盲孔时，其高速旋转并不足以带动中导管(43)跟随旋转，即位置稳定的中导管(43)按预设效果约束开孔器钻孔方向，开孔器钻头在墙立面获取容纳插座背面凸主体(122)的盲孔。

续上，再令4只正六边形的分导扣(44)分别装入底座(42)四角的异形沉孔(423)，异形沉孔(423)的底面圆孔面积小于正六边形面积，分导扣(44)不会从托板(422)一面漏出，受分导扣(44)中心孔约束的冲击钻头可在墙立面获取4只小孔，借助小孔及螺钉可靠固定插座(12)于墙立面。

对照图2c显然可见，所谓整体直接成型的图2d所示底座，其四角异形沉孔构造、与主塔(41)的对接方式均完全一致，它们的作用方式和使用功效完全一致，图2c与图2d底座的区别只是在不同加工设备条件下的加工方式及其便捷程度不同。

参见图3c，钢质主塔(41)在双横杆(2)一端垂直焊接连接，后定臂(31)在双横杆(2)另一端垂直焊接连接，如此构造可长久使用不变形。

参见图3a-c、图4a-c、图4d、图4e，使用本设计装置完成一只插座(如左插座(12))固定的过程是：

操作者手持本设计装置，观察横杆(2)中位气泡水平仪(5)使横杆(2)稳定处于水平状态、使塔架的底座(42)及后定臂(31)端面抵贴墙立面(此时横杆(2)已平行墙立面)；

令开孔器钻头沿中导管(43)的柱形虚空(431)插入并抵于墙立面开取墙体盲孔，后开孔器钻头退出(所开盲孔恰可供插座背面的凸柱体(122)紧插入)；

取圆柱体的定柱(6)沿中导管(43)的柱形虚空(431)插入刚获得的墙体盲孔，辅助本设计装置临时定位(横杆(2)仍然继续保持紧贴墙立面的水平状态)；

再令小径冲击钻头依次穿4个分导扣(44)中心虚空(441)在墙立面共钻取4个小孔(此后暂时撤离本设计装置及钻孔工具)；

取雨伞挂放架的一插座(如左插座(12))，令其背侧凸柱体(122)插入由开孔器获得的墙体盲孔，并借助(4只)自攻螺丝在墙立面固定左插座(12)。

参见图4e、图5a-d、图6a-e：此后使用本设计装置完成第二只插座的固定过程是：

旋转本设计装置使之左右端换位(中导管(43)仍然位于主塔(41)内、分导扣(44)仍然位于底座异形沉孔(423)内)，观察气泡水平仪、端平本设计装置；

令前定臂(32)的后段插入后定臂(31)的前段、前定臂(32)的前端插入已在墙立面固定的第一只插座(12)的中心孔，此时本设计装置的底座(42)贴合墙立面、横杆(2)继续保持水平且平行墙立面；

令开孔器钻头沿此时的中导管(43)的柱形虚空(431)插入并抵达墙立面开取墙体盲孔，后开孔器钻头退出；

令圆柱体的定柱(6)沿中导管(43)的柱形虚空(431)插入刚获得的墙体盲孔(仍然继续保持横杆(2)紧贴墙立面的水平状态)；

再令小径冲击钻头依次穿4个分导扣(44)中心虚空(441)在墙立面依次钻取4个小孔(此后暂时撤离钻孔工具及本设计装置)；

取雨伞挂放架的第二只插座(13)(右插座)，令其背侧凸柱体插入由开孔器获得的墙体盲孔，并借助(4只)自攻螺丝及小径冲击钻头获得的墙体小孔，在墙立面固定第二只插座(13)(插座(12/13)借助自攻螺钉(7)固定于墙立面的状态参见图7d)。

由于本设计装置的定臂(3)中心线与主塔中心线间距等于雨伞挂放架挂框体左、右端臂中心线的间距，所以挂框体的左右端臂(111/112)可插入已在墙立面固定的左右插座(12/13)中心孔，即雨伞挂放架已可使用(使用状态参见图7e和图1a)，至此本设计装置完成安装任务

(此后将前定臂(32)从后定臂(31)抽离，本设计装置待用于下一雨伞挂放架产品的插座固定。)

参见图5c和图6c：前定臂(32)的后段插入后定臂(31)前段内孔(311)、前定臂(32)前端插入第一只插座(12)中心孔，此插入深度可适当“浅”(无须图5d示意的“前定臂(32)前段”等于“中导管柱形虚空(431)深度”)，也已达成本设计装置的合格使用状态。

参见图3c，本设计装置的横杆(2)为平行的双杆，在双杆之间中部固定气泡水平仪(5)，水平仪不易受损，也便于本设计装置的使用和携带，借助对气泡水平仪(5)显示结果的观察，可保证第一只插座(如左插座)在墙立面固定的端正，及保证左右插座(12/13)的等高。在分别固定左、右插座(12/13)的过程中，本设计装置左右换位翻转前后，横杆(2)上侧面均有可供观察的气泡水平仪(5)，即横杆(2)中部原本具有上、下对称贴合的2只气泡水平仪(5)，参见图3a-b。

参见图7a-e：中导管(43)的柱形虚空(431)可以具有下行方向，即柱形虚空(431)的中心线与在空间水平状态的中导管(43)中心线构成锐夹角(参见图7c，本设计装置实样中取3°值)。当左右翻转本设计装置准备安装第二只插座时，显然需将上述中导管(43)自主塔(41)中取出并绕其中心轴线作180°旋转后重新装回主塔(41)内，如此开孔器钻头依柱形虚空(431)约束开取墙体盲孔，将获得在墙体内微下行的第2只墙体盲孔(第1只墙体盲孔已在先微下行)，插座(12/13)后侧凸柱体装入墙体盲孔后也在墙体内微下行，所以挂框体左右端臂(111/112)插入左右插座中心孔(121/131)后，挂框体(11)呈现水平状态(参见图7d-e)或微上扬状态(视中导管(43)中心线与柱形虚空(431)中心线所构成角值而定)，且该状态被自我保持。

综上所述，显然本设计装置可确保所有钻孔位置精确符合预设及无返工、无痕迹安装。

还值得说明的是：

①钢质件主塔(41)与注塑件中导管(43)的镶嵌复合，两者贴合面的截面不限于附图示出的方形，显然可为任意非圆截面。

②主塔(41)、中导管(43)、中导管的柱形虚空(431)、分导扣(44)中心轴线均与横杆(2)垂直，但所述垂直包括异面垂直。

③参见201420858797.4专利说明书：左右插座(12/13)四角的自攻螺丝头部由另行配置的插座活动盖板遮蔽而日常不被视见；所有钻孔痕迹被左右插座(12/13)遮盖。插座后侧的凸柱体(122)后端中心口(参见图1e)另由独立件封闭，但与本案设计无关。

④雨伞挂放架的插座可以不同于图1c-d所示的方形，如可以是三角形等，但本设计方案仍可作对应变更用于其固定。

Claims (5)

1.雨伞挂放架的安装辅助装置，其特征在于：包括横杆及其两端的定臂、塔架，包括独立件的定柱，

塔架由主塔、底座及中导管、分导扣组成，主塔内置中导管，底座周边异形沉孔内置分导扣，中导管的柱形虚空方向及分导扣的中心虚空方向垂直于横杆；

定臂由后定臂和前定臂组成，后定臂后端垂直固定于横杆一端，前定臂后段活动插接于后定臂前段，前定臂前段匹配于雨伞挂放架插座的中心孔；

定臂中心线与主塔中心线的间距等于雨伞挂放架挂框体左、右端臂中心线的间距。

2.根据权利要求1所述的雨伞挂放架的安装辅助装置，其特征是：中导管的中心轴线与其柱形虚空的中心轴线夹锐角。

3.根据权利要求1所述的雨伞挂放架的安装辅助装置，其特征是：底座由面板和托板合并联接而成。

4.根据权利要求1所述的雨伞挂放架的安装辅助装置，其特征是：校准横杆水平状态的水平仪固定于横杆中部。

5.根据权利要求4所述的雨伞挂放架的安装辅助装置，其特征是：2只气泡水平仪分别在横杆中位的上、下侧固定。

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