CN210232434U - 插齿刀平面磨床修磨器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了插齿刀平面磨床修磨器，包括基座；所述基座上安装有驱动装置和从动装置；所述驱动装置包括电机；所述从动装置包括从动轴和皮带；所述皮带传动连接设置在电机动力输出端与从动轴动力输入端之间；所述基座放置在平面磨床上；平面磨床的砂轮对应贴合设置在插齿刀上方；所述基座底面倾斜设置；所述插齿刀的转动中心与砂轮的转动中心共面；所述基座底面的倾斜角与插齿刀待打磨面水平方向的倾斜角相同；因为插齿待打磨的面与其转动轴不是垂直的，所以需要基座的地面通过预设的倾斜角来适应插齿刀待磨面的角度，从而令砂轮可以正常与插齿刀贴合进行打磨，省去了特制打磨设备的成本，显著提高了自有平面磨床的利用率。

Description

插齿刀平面磨床修磨器

技术领域

本实用新型涉及刀具加工领域，尤其涉及一种插齿刀平面磨床修磨器。

背景技术

插齿刀是一个带有前角和后角的变位齿轮，插齿刀在用钝后需要刃磨。齿轮加工企业在使用插齿工艺加工齿轮时，插齿刀磨损比较快，如果找专门的刀具生产厂家来刃磨，运输、周转耗时耗力，无形中增加了企业的经济成本。

有鉴于上述弊端，需要发明一种能利用公司内部现有的平面磨床对插齿刀进行刃磨，且操作简便、效率高，提高了自有平面磨床利用率的插齿刀平面磨床修磨器。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种能利用公司内部现有的平面磨床对插齿刀进行刃磨，且操作简便、效率高，提高了自有平面磨床利用率的插齿刀平面磨床修磨器。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型的插齿刀平面磨床修磨器，包括基座；所述基座上安装有驱动装置和从动装置；所述驱动装置包括电机；所述从动装置包括从动轴和皮带；所述皮带传动连接设置在电机动力输出端与从动轴动力输入端之间；所述从动轴远离皮带的一端上设置有插齿刀；所述基座放置在平面磨床上；平面磨床的砂轮对应贴合设置在插齿刀上方；所述插齿刀设置方向与基座上端面垂直；所述基座底面倾斜设置；所述插齿刀的转动中心与砂轮的转动中心共面；所述基座底面的倾斜角与插齿刀待打磨面水平方向的倾斜角相同。

进一步地，所述从动轴嵌设在基座内；所述从动轴靠近插齿刀的一端配合设置有前端法兰；所述从动轴与前端法兰之间设置有J型油封；所述前端法兰远离插齿刀的一侧设置有角接触球轴承；所述从动轴靠近皮带的一侧配合设置有后端法兰；所述后端法兰远离皮带的一侧设置有深沟球轴承；所述从动轴远离皮带的一端内嵌设有莫氏锥柄芯轴；所述插齿刀安装在莫氏锥柄芯轴面向砂轮的一侧。

进一步地，所述基座底部与平面磨床之间设置有坡度调节装置；所述坡度调节装置包括第一板体和第二板体；所述第一板体固定安装在平面磨床表面；所述第二板体设置在第一板体上方，两者铰接相连；所述第一板体上表面设置有滑槽；所述滑槽内配合安装有垫块；所述垫块上表面与第二板体下表面对应贴合。

有益效果：本实用新型的插齿刀平面磨床修磨器，包括基座；所述基座上安装有驱动装置和从动装置；所述驱动装置包括电机；所述从动装置包括从动轴和皮带；所述皮带传动连接设置在电机动力输出端与从动轴动力输入端之间；所述从动轴远离皮带的一端上设置有插齿刀；所述基座放置在平面磨床上；平面磨床的砂轮对应贴合设置在插齿刀上方；所述插齿刀设置方向与基座上端面垂直；所述基座底面倾斜设置；所述插齿刀的转动中心与砂轮的转动中心共面；所述基座底面的倾斜角与插齿刀待打磨面水平方向的倾斜角相同；因为插齿待打磨的面与其转动轴不是垂直的，所以需要基座的地面通过预设的倾斜角来适应插齿刀待磨面的角度，从而令砂轮可以正常与插齿刀贴合进行打磨，省去了特制打磨设备的成本，显著提高了自有平面磨床的利用率。

附图说明

附图1为修磨器整体结构示意图；

附图2为插齿刀刃磨示意图；

附图3为坡度调节装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

插齿刀平面磨床修磨器，如附图1所示，图中为修磨器的三视图；包括基座5；所述基座5上安装有驱动装置和从动装置；所述驱动装置包括电机15；所述从动装置包括从动轴1和皮带12；从动轴1上安装有大带轮8，外侧用第一紧固螺母9固定；电机15 的转轴上安装有小带轮13；所述皮带12传动连接设置在小带轮13与大带轮8之间；电机15和基座5之间夹持设置有安装板14；所述从动轴1远离皮带12的一端上设置有插齿刀19；所述基座5放置在平面磨床上；平面磨床的砂轮16对应贴合设置在插齿刀19 上方；该修磨器利用电机15，通过皮带12带动插齿刀19转动，同时，平面磨床上的砂轮16也在转动，利用插齿刀19和砂轮16之间的摩擦来打磨刀具；所述插齿刀19设置方向与基座5上端面垂直；所述基座5底面倾斜设置；所述插齿刀19的转动中心与砂轮16的转动中心共面；所述基座5底面的倾斜角与插齿刀19待打磨面水平方向的倾斜角相同，因为插齿待打磨的面与其转动轴不是垂直的，所以需要基座5的地面通过预设的倾斜角来适应插齿刀19待磨面的角度，从而令砂轮16可以正常与插齿刀19贴合进行打磨。

所述从动轴1嵌设在基座5内；所述从动轴1靠近插齿刀19的一端配合设置有前端法兰3；所述从动轴1与前端法兰3之间设置有J型油封2；所述前端法兰3远离插齿刀19的一侧设置有角接触球轴承4；所述从动轴1靠近皮带12的一侧配合设置有后端法兰7；所述后端法兰7远离皮带12的一侧设置有深沟球轴承6；从动轴3和后端法兰7之间设置有第二隔圈10；角接触球轴承4和深沟球轴承6之间设置有第一隔圈11；所述从动轴1远离皮带12的一端内嵌设有莫氏锥柄芯轴20；所述插齿刀19安装在莫氏锥柄芯轴20面向砂轮16的一侧，通过第二紧固螺母18固定。

如附图3所示，所述基座5底部与平面磨床之间设置有坡度调节装置60；所述坡度调节装置60包括第一板体601和第二板体602；所述第一板体601固定安装在平面磨床表面；所述第二板体602设置在第一板体601上方，两者铰接相连；所述第一板体601 上表面设置有滑槽603；所述滑槽603内配合安装有垫块604；所述垫块604上表面与第二板体602下表面对应贴合；因为需要打磨的插齿刀规格互不相同，为了使待磨面与砂轮配合恰当，就需要基座5处于不同的倾斜角度下；而直接更换基座5成本耗费过大，所以才需要在平面磨床与基座5之间设置一个可以自由改变倾斜度的坡度调节装置60；该装置上的第一板体601是安装固定在磨床上的，第二板体602的底面依靠垫块604上表面的斜面来承靠；当所需的倾斜角度改变时，只需要更换不同规格的垫块604即可，这样就大大节省了设备的成本，且更换简单快捷；第二板体602采用绝缘材质，其底部与垫块604接触的区域嵌设有吸附钢板；在垫块604内设置有电磁铁，通过电磁铁与吸附钢板的配合可以保证第二板体602的稳固程度。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.插齿刀平面磨床修磨器，其特征在于：包括基座(5)；所述基座(5)上安装有驱动装置和从动装置；所述驱动装置包括电机(15)；所述从动装置包括从动轴(1)和皮带(12)；所述皮带(12)传动连接设置在电机(15)动力输出端与从动轴(1)动力输入端之间；所述从动轴(1)远离皮带(12)的一端上设置有插齿刀(19)；所述基座(5)放置在平面磨床上；平面磨床的砂轮(16)对应贴合设置在插齿刀(19)上方；所述插齿刀(19)设置方向与基座(5)上端面垂直；所述基座(5)底面倾斜设置；所述插齿刀(19)的转动中心与砂轮(16)的转动中心共面；所述基座(5)底面的倾斜角与插齿刀(19)待打磨面水平方向的倾斜角相同。

2.根据权利要求1所述的插齿刀平面磨床修磨器，其特征在于：所述从动轴(1)嵌设在基座(5)内；所述从动轴(1)靠近插齿刀(19)的一端配合设置有前端法兰(3)；所述从动轴(1)与前端法兰(3)之间设置有J型油封(2)；所述前端法兰(3)远离插齿刀(19)的一侧设置有角接触球轴承(4)；所述从动轴(1)靠近皮带(12)的一侧配合设置有后端法兰(7)；所述后端法兰(7)远离皮带(12)的一侧设置有深沟球轴承(6)；所述从动轴(1)远离皮带(12)的一端内嵌设有莫氏锥柄芯轴(20)；所述插齿刀(19)安装在莫氏锥柄芯轴(20)面向砂轮(16)的一侧。

3.根据权利要求1所述的插齿刀平面磨床修磨器，其特征在于：所述基座(5)底部与平面磨床之间设置有坡度调节装置(60)；所述坡度调节装置(60)包括第一板体(601)和第二板体(602)；所述第一板体(601)固定安装在平面磨床表面；所述第二板体(602)设置在第一板体(601)上方，两者铰接相连；所述第一板体(601)上表面设置有滑槽(603)；所述滑槽(603)内配合安装有垫块(604)；所述垫块(604)上表面与第二板体(602)下表面对应贴合。

Images