CN210231248U - 一种便于更换的半球形封头模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换的半球形封头模具，包括矩形底板和上模，第二圆盘的中部开设有第一矩形孔，上模包括半球形压件和矩形柱，矩形柱的上端穿过第一矩形孔插入第一矩形槽的内部，圆形连接杆的底部均开设有横圆孔，横圆孔的内部活动插接有圆杆，圆杆的内端均安装有矩形限位块，矩形柱的左右两侧均开设有第二矩形槽，每组圆形连接杆和矩形柱之间均安装有弹簧，弹簧套在圆杆的外部，矩形限位块的插入第二矩形槽的一侧的顶部开设有三角形切口，第二矩形槽的顶部内壁一体成型有与三角形切口贴合的三角形限位块；本方案，不需使用工具就能拆装，方便上模的更换，同时在使用时，进一步提高了上模的定位效果。

Description

一种便于更换的半球形封头模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种便于更换的半球形封头模具。

背景技术

封头是指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖。圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体。按封头表面的形状可分为凸形、锥形、平板形和组合形。凸形封头是指外表面形状为凸面的封头，如半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等。有的气瓶采用凸面向内的组合形底封头，既可保证强度，又能满足安全使用的需求。球壳的曲率半径处处相等，受力均匀。与其他封头相比，半球形封头在承受相同内压时，所需要的壁厚最小。在球壳与相同厚度圆筒的连接处，因曲率半径变化引起的边缘应力仅为圆筒总体薄膜应力的3.1％，可忽略计。所以半球形封头力学性能最佳，所用材料最节省。

在封头行业中半球形封头应用十分广泛，半球形封头在生产时，需要用到半球形封头模具，半球形封头模具在使用时，由于上模的长期使用，上模容易出现磨损，需要及时更换，但传统的上模一般是焊接或者通螺钉安装的，需要通过工具才能进行拆装，拆装效率低，容易影响生产，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换的半球形封头模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换的半球形封头模具，包括矩形底板和上模，所述矩形底板的上端面的中部固定安装有下模座，所述下模座的顶部中部开设有造型腔，所述矩形底板的上方通过矩形支架焊接有顶板，所述顶板的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸，所述气缸的活塞杆的下端通过螺栓与第一圆盘的上端面的中部固定连接，所述第一圆盘的下端面左右两侧均焊接有圆形连接杆，所述圆形连接杆的下端与第二圆盘的上端面焊接，所述第二圆盘的中部开设有第一矩形孔，所述第一圆盘的底部中部开设有第一矩形槽，所述上模包括半球形压件和矩形柱，所述半球形压件和所述矩形柱为一体成型设置，所述矩形柱的上端穿过所述第一矩形孔插入所述第一矩形槽的内部，所述圆形连接杆的底部均开设有横圆孔，所述横圆孔的内部活动插接有圆杆，所述圆杆的内端均安装有矩形限位块，所述矩形柱的左右两侧均开设有第二矩形槽，每组所述圆形连接杆和所述矩形柱之间均安装有弹簧，所述弹簧套在所述圆杆的外部，所述矩形限位块的插入所述第二矩形槽的一侧的顶部开设有三角形切口，所述第二矩形槽的顶部内壁一体成型有与所述三角形切口贴合的三角形限位块。

优选的，所述圆形连接杆和所述矩形限位块的相对面上均开设有环形卡槽，所述弹簧的左右两端分别卡在左右两个所述环形卡槽的内部。

优选的，所述顶板上至少等角度开设有两个竖圆孔，所述竖圆孔的内部均活动插接有圆柱，所述圆柱的下端与所述第一圆盘的顶部连接。

优选的，所述圆柱的底部外壁均开设有外螺纹，所述第一圆盘的顶部开设有第一螺纹孔，所述圆柱的底部通过螺纹连接安装在所述第一螺纹孔的内部。

优选的，所述圆杆的内端外壁开设有外螺纹，所述矩形限位块的外壁中部均开设有第二螺纹孔，所述圆杆的内端通过螺纹连接安装在所述第二螺纹孔的内部。

优选的，所述圆杆的外端顶部均焊接有竖圆杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案，不需使用工具就能拆装，方便上模的更换，同时在使用时，进一步提高了上模的定位效果；

2、需要拆卸时，向外拉动圆杆带动矩形限位块脱离第二矩形槽，此时上模会自动脱落，将上模接住即可；

3、需要安装时，向外拉动圆杆带动矩形限位块外运，然后将上模的矩形柱穿过第一矩形孔插入第一矩形槽的内部，使得矩形柱抵在第一圆盘的下方，然后松开圆杆，矩形限位块自动插入第二矩形槽的内部，完成对矩形柱的限位，防止上模向下脱落。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视切面图；

图2为本实用新型结构的主视切面图中的A部放大图；

图3为本实用新型的矩形限位块的结构示意图。

图中：1、矩形底板；2、下模座；3、造型腔；4、矩形支架；5、顶板；6、气缸；7、第一圆盘；8、圆形连接杆；81、横圆孔；9、第二圆盘；10、第一矩形孔；11、第一矩形槽；12、上模；121、半球形压件；122、矩形柱；13、圆杆；14、矩形限位块；15、弹簧；16、第二矩形槽；17、三角形切口；18、三角形限位块；19、竖圆孔；20、圆柱；21、第一螺纹孔；22、环形卡槽；23、第二螺纹孔；24、竖圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换的半球形封头模具，包括矩形底板1和上模12，矩形底板1的上端面的中部固定安装有下模座2，下模座2的顶部中部开设有造型腔3，矩形底板1的上方通过矩形支架4焊接有顶板5，顶板5的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸6，气缸6的活塞杆的下端通过螺栓与第一圆盘7的上端面的中部固定连接，第一圆盘7的下端面左右两侧均焊接有圆形连接杆8，圆形连接杆8的下端与第二圆盘9的上端面焊接，第二圆盘9的中部开设有第一矩形孔10，第一圆盘7的底部中部开设有第一矩形槽11，上模12包括半球形压件121和矩形柱122，半球形压件121和矩形柱122为一体成型设置，矩形柱122的上端穿过第一矩形孔10插入第一矩形槽11的内部，圆形连接杆8的底部均开设有横圆孔81，横圆孔81的内部活动插接有圆杆13，圆杆13的内端均安装有矩形限位块14，矩形柱122的左右两侧均开设有第二矩形槽16，每组圆形连接杆8和矩形柱122之间均安装有弹簧15，弹簧15套在圆杆13的外部，矩形限位块14的插入第二矩形槽16的一侧的顶部开设有三角形切口17，第二矩形槽16的顶部内壁一体成型有与三角形切口17贴合的三角形限位块18。

具体地，圆形连接杆8和矩形限位块14的相对面上均开设有环形卡槽22，弹簧15的左右两端分别卡在左右两个环形卡槽22的内部，提高了对弹簧15的限位。

具体地，顶板5上至少等角度开设有两个竖圆孔19，竖圆孔19的内部均活动插接有圆柱20，圆柱20的下端与第一圆盘7的顶部连接，通过圆柱20随着第一圆盘7上下运动，减少了第一圆盘7在上下运动时的晃动，同时有利于减少第二圆盘9和上模12在上下运动时的晃动。

具体地，圆柱20的底部外壁均开设有外螺纹，第一圆盘7的顶部开设有第一螺纹孔21，圆柱20的底部通过螺纹连接安装在第一螺纹孔21的内部，通过扭转圆柱20，方便圆柱20的拆装。

具体地，圆杆13的内端外壁开设有外螺纹，矩形限位块14的外壁中部均开设有第二螺纹孔23，圆杆13的内端通过螺纹连接安装在第二螺纹孔23的内部，通过扭转圆杆13，方便圆杆13的拆装。

具体地，圆杆13的外端顶部均焊接有竖圆杆24，用手扣着竖圆杆24，方便将圆杆13想外拉。

结构原理：使用时，将材料放在造型腔3内，然后启动气缸6带动上模12向下运动进行压制成型即可；

需要拆卸时，向外拉动圆杆13带动矩形限位块14脱离第二矩形槽16，此时上模12会自动脱落，将上模12接住即可；

需要安装时，向外拉动圆杆13带动矩形限位块14外运，然后将上模12的矩形柱122穿过第一矩形孔10插入第一矩形槽11的内部，使得矩形柱122抵在第一圆盘7的下方，然后松开圆杆13，矩形限位块14自动插入第二矩形槽16的内部，完成对矩形柱122的限位，防止上模12向下脱落；

当矩形限位块14自动插入第二矩形槽16的内部时，由于三角形切口17和三角形限位块18贴合的作用，对矩形柱122向上挤压，而且由于矩形柱122抵在第一圆盘7的下方，进一步提高了矩形柱122的定位效果。

因此本方案，不需使用工具就能拆装，方便上模12的更换，同时在使用时，进一步提高了上模12的定位效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于更换的半球形封头模具，包括矩形底板(1)和上模(12)，其特征在于：所述矩形底板(1)的上端面的中部固定安装有下模座(2)，所述下模座(2)的顶部中部开设有造型腔(3)，所述矩形底板(1)的上方通过矩形支架(4)焊接有顶板(5)，所述顶板(5)的下端面的中部通过螺栓固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的活塞杆的下端通过螺栓与第一圆盘(7)的上端面的中部固定连接，所述第一圆盘(7)的下端面左右两侧均焊接有圆形连接杆(8)，所述圆形连接杆(8)的下端与第二圆盘(9)的上端面焊接，所述第二圆盘(9)的中部开设有第一矩形孔(10)，所述第一圆盘(7)的底部中部开设有第一矩形槽(11)，所述上模(12)包括半球形压件(121)和矩形柱(122)，所述半球形压件(121)和所述矩形柱(122)为一体成型设置，所述矩形柱(122)的上端穿过所述第一矩形孔(10)插入所述第一矩形槽(11)的内部，所述圆形连接杆(8)的底部均开设有横圆孔(81)，所述横圆孔(81)的内部活动插接有圆杆(13)，所述圆杆(13)的内端均安装有矩形限位块(14)，所述矩形柱(122)的左右两侧均开设有第二矩形槽(16)，每组所述圆形连接杆(8)和所述矩形柱(122)之间均安装有弹簧(15)，所述弹簧(15)套在所述圆杆(13)的外部，所述矩形限位块(14)的插入所述第二矩形槽(16)的一侧的顶部开设有三角形切口(17)，所述第二矩形槽(16)的顶部内壁一体成型有与所述三角形切口(17)贴合的三角形限位块(18)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换的半球形封头模具，其特征在于：所述圆形连接杆(8)和所述矩形限位块(14)的相对面上均开设有环形卡槽(22)，所述弹簧(15)的左右两端分别卡在左右两个所述环形卡槽(22)的内部。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换的半球形封头模具，其特征在于：所述顶板(5)上至少等角度开设有两个竖圆孔(19)，所述竖圆孔(19)的内部均活动插接有圆柱(20)，所述圆柱(20)的下端与所述第一圆盘(7)的顶部连接。

4.根据权利要求3所述的一种便于更换的半球形封头模具，其特征在于：所述圆柱(20)的底部外壁均开设有外螺纹，所述第一圆盘(7)的顶部开设有第一螺纹孔(21)，所述圆柱(20)的底部通过螺纹连接安装在所述第一螺纹孔(21)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换的半球形封头模具，其特征在于：所述圆杆(13)的内端外壁开设有外螺纹，所述矩形限位块(14)的外壁中部均开设有第二螺纹孔(23)，所述圆杆(13)的内端通过螺纹连接安装在所述第二螺纹孔(23)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种便于更换的半球形封头模具，其特征在于：所述圆杆(13)的外端顶部均焊接有竖圆杆(24)。

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