CN210231069U - 一种不锈钢管快速整形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于钢管加工设备的技术领域，公开了一种不锈钢管快速整形装置，其技术方案要点是包括长条形的机架，机架两端分别设有轴向滑移座，轴向滑移座上设有冲头，还包括成对设置在机架两端的径向滑移座，径向滑移座位于轴向滑移座朝向机架中心的一侧，并关于冲头对称设置，径向滑移座沿机架的宽度方向滑动设置在机架上，径向滑移座朝向冲头轴心的一侧设有压板，径向滑移座朝向轴向滑移座一侧均设有下楔块，轴向滑移座朝向径向滑移座一侧成对设有上楔块，上楔块与下楔块的接触面为斜面，且上楔块位于对应的下楔块背向冲头一侧，具有能够较为均匀地挤压钢管的管壁，避免管壁自身拉伸变形，整形质量好的效果。

Description

一种不锈钢管快速整形装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工设备的技术领域，特别涉及一种不锈钢管快速整形装置。

背景技术

不锈钢制管机制作不锈钢管的基本工作原理是通过成型模具将不锈钢带料卷制成管状后，再由焊接装置焊接成管。焊接成型的不锈钢管从不锈钢制管机的一端连续输出，然后采用自动切断模具来切断长管，得到特定管长的钢管。

由于不锈钢管为中空薄壁管，切断模具中的尖头切刀将管壁切开的同时，往往也会挤压管壁使其变形，得到的钢管管口不是规则的圆形。因此，将钢管切断之后需要对其管口进行整形。

公告号为CN204353245U的中国专利公开了一种用于不锈钢管的端口整形装置，包括机架、升降座以及装设于机架上用于驱动升降座升降运动的升降驱动机构，机架的下部固设有下锥形头，升降座上固设有上锥形头，上锥形头和下锥形头在竖直轴线上呈相对设置，机架上还设有用于卡持不锈钢管并使不锈钢管的轴线与竖直轴线重合的弹性卡持组件。

这种用于不锈钢管的端口整形装置结构简单、使用方便、可快速地对不锈钢管端口进行整形。在实际使用时，锥形冲头在进入钢管的管口时只与钢管向内变形的管壁接触。冲头将向内变形的管壁撑开，牵引向外变形的管壁移动，对向内变形的区域进行补充，使向内变形的管壁恢复原长。

但是在这一过程中，并不只是向外变形区域多余的管壁补充至向内变形区域，还存在管壁自身的拉伸变形，即以管壁的厚度变薄为代价，使向内变形的管壁得以恢复原长。一方面，钢管管口处的壁厚不均匀，大大影响其结构强度；另一方面，向外变形的管壁处出现余量，难以完全收拢至与冲头贴合。因此，上述用于不锈钢管的端口整形装置存在不足之处，整形质量不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种不锈钢管快速整形装置，具有能够较为均匀地挤压钢管的管壁，避免管壁自身拉伸变形，整形质量好的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种不锈钢管快速整形装置，包括长条形的机架，所述机架两端分别设有轴向滑移座，所述轴向滑移座沿机架的长度方向滑动设置在机架上，轴向滑移座朝向机架中心一侧设有冲头，还包括成对设置在机架两端的径向滑移座，所述径向滑移座位于轴向滑移座朝向机架中心的一侧，并关于冲头对称设置，径向滑移座沿机架的宽度方向滑动设置在机架上，径向滑移座朝向冲头轴心的一侧设有压板，径向滑移座朝向轴向滑移座一侧均设有下楔块，所述轴向滑移座朝向径向滑移座一侧成对设有上楔块，所述上楔块与下楔块的接触面为斜面，且上楔块上的斜面朝向冲头一侧。

通过采用上述技术方案，径向滑移座成对设置在轴向滑移座朝向机架中心的一侧，当轴向滑移座朝向机架中心滑动时，上楔块挤压下楔块，使其朝向冲头移动，带动径向滑移座朝向冲头移动，压板随之压向钢管；冲头撑开钢管向内变形的区域时，压板挤压钢管向外变形的区域，能够较为均匀地挤压钢管的管壁，避免管壁自身拉伸变形，整形质量好。

进一步的，所述下楔块朝向上楔块一侧的斜面上开设有导向槽，所述导向槽与轴向滑移座和径向滑移座的滑移方向在同一平面内，导向槽内滑动设有导向块，所述导向块与上楔块固接。

通过采用上述技术方案，导向块与导向槽滑动配合，使上楔块与下楔块只能沿导向槽的长度方向发生相对移动，保证二者的稳定配合，避免其发生错位。

进一步的，所述压板设置为弧形，且压板的内径与钢管的外径相同。

通过采用上述技术方案，将压板设置为弧形，在整形结束时对钢管起到定型的作用，使整形效果更好。

进一步的，所述机架上设有复位弹簧，所述复位弹簧一端与机架相连，另一端与径向滑移座相连。

通过采用上述技术方案，设置复位弹簧，在整形结束后驱使径向滑移座背向钢管移动，使径向滑移座复位，便于放入下一根钢管。

进一步的，所述机架上成对设有垫板，所述垫板垂直于机架的轴线设置，垫板位于径向滑移座背向轴向滑移座的一侧，垫板朝向径向滑移座的一侧转动架设有若干转辊，垫板通过转辊与径向滑移座相抵。

通过采用上述技术方案，设置垫板对径向滑移座进行支撑，避免其在上楔块的挤压下弯曲变形，转辊则可以大大减少径向滑移座与垫板之间的摩擦力。

进一步的，所述垫板与机架之间设有加强筋，所述加强筋位于垫板背向径向滑移座的一侧。

通过采用上述技术方案，在垫板背向径向滑移座的一侧设置加强筋，能够有效地增强垫板的承压能力。

进一步的，所述径向滑移座朝向轴向滑移座一侧成对开设有腰型槽，所述腰型槽沿径向滑移座的滑移方向设置，腰型槽的槽口宽度小于槽底宽度，腰型槽内滑动设有滑块，所述下楔块两侧分别设有安装板，所述安装板上穿设有螺栓，所述螺栓平行于钢管的轴线设置，螺栓一端与滑块固接，另一端套设有螺母，所述螺母与安装板背向径向滑移座的一侧相抵。

通过采用上述技术方案，旋紧螺母，使安装板紧压于径向滑移座上，利用摩擦力可以较好地将下楔块固定；改变滑块在腰型槽内的位置，即可对下楔块在径向滑移座上的位置进行调节，在下楔块相对于机架和上楔块的位置不变的情况下，径向滑移座的初始位置发生改变，可用于加工不同尺寸的钢管。

进一步的，所述径向滑移座朝向下楔块一侧设有防滑齿，所述下楔块朝向径向滑移座一侧也设有防滑齿。

通过采用上述技术方案，径向滑移座和下楔块上的防滑齿相互咬合，在二者紧贴的情况下，不易发生相对滑动，能够更好地将下楔块固定在径向滑移座上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.能够较为均匀地挤压钢管的管壁，避免管壁自身拉伸变形，整形质量好；

2.通过调节下楔块在径向滑移座上的位置，可以加工不同尺寸的钢管。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是实施例中径向滑移座、轴向滑移座之间连接关系示意图；

图3是实施例中下楔块、径向滑移座之间连接关系示意图。

图中，1、机架；2、轴向滑移座；3、冲头；4、径向滑移座；5、压板；6、钢管；11、垫板；12、转辊；13、加强筋；14、整形气缸；21、上楔块；22、导向块；41、下楔块；42、导向槽；43、复位弹簧；44、腰型槽；45、滑块；46、安装板；47、螺栓；48、螺母；49、防滑齿。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种不锈钢管快速整形装置，如图1所示，包括机架1，机架1呈长条形，其两端均设有一个轴向滑移座2和一对径向滑移座4。轴向滑移座2沿机架1的长度方向滑动设置在机架1上，由整形气缸14驱动，整形气缸14则架设在机架1上，与钢管6同轴。径向滑移座4位于轴向滑移座2朝向机架1中心的一侧，关于钢管6对称分布，并沿机架1的宽度方向滑动设置在机架1上。

如图1和图2所示，轴向滑移座2朝向机架1中心的一侧固接有一个冲头3和一对上楔块21，且冲头3和上楔块21沿机架1的宽度方向排列。其中，冲头3与钢管6同轴设置，上楔块21则关于冲头3对称分布。

如图1和图2所示，径向滑移座4朝向轴向滑移座2的一侧设有一个下楔块41，两个径向滑移座4上的下楔块41分别与轴向滑移座2上的上楔块21对应。下楔块41与上楔块21的接触面为斜面，上楔块21上的斜面朝向冲头3一侧。

当整形气缸14驱动轴向滑移座2朝向机架1中心移动时，上楔块21挤压下楔块41，使径向滑移座4朝向钢管6移动。

如图2所示，下楔块41朝向上楔块21一侧的斜面中部开设有导向槽42，且导向槽42与轴向滑移座2和径向滑移座4的滑移方向在同一平面内。相应地，上楔块21朝向下楔块41一侧的斜面上固设有导向块22，导向块22嵌于导向槽42内，与导向槽42滑动配合。

如图1和图2所示，径向滑移座4背向轴向滑移座2的一侧设有垫板11，垫板11垂直于钢管6的轴心设置，与机架1固接。此外，垫板11朝向径向滑移座4一侧转动架设有多根转辊12，通过转辊12与径向滑移座4相抵，其背向径向滑移座4一侧则固接有加强筋13。加强筋13呈三角形，其另一直角边与机架1固接。

如图2所示，径向滑移座4朝向冲头3的一侧固接有压板5，压板5平行于钢管6设置，其横截面呈弧形，且压板5的内径等于钢管6的外径。

如图1和图2所示，径向滑移座4背向冲头3的一侧固接有复位弹簧43，复位弹簧43为拉簧，其背向径向滑移座4的一端与机架1固接。整形结束后，轴向滑移座2背向机架1中心移动，径向滑移座4不再受限，得以在复位弹簧43的弹力作用下背向钢管6移动。

如图3所示，下楔块41沿机架1（参见图1）的宽度方向滑动设置在径向滑移座4上，其朝向径向滑移座4一侧固设有防滑齿49，径向滑移座4朝向下楔块41一侧也固设有防滑齿49，二者啮合。

如图3所示，径向滑移座4朝向下楔块41的一侧成对开设有腰型槽44，腰型槽44沿径向滑移座4的滑移方向设置，并分别位于下楔块41两侧，其槽口宽度小于槽底宽度，呈燕尾形。

如图3所示，燕尾形的滑块45滑动设置在腰型槽44内，其背向腰型槽44槽底的一侧固接有螺栓47。相应地，下楔块41两侧分别固设有安装板46。螺栓47与钢管6的轴线平行，穿过安装板46，并套设有螺母48。螺母48与螺栓47螺纹配合，与安装板46背向径向滑移座4的一侧相抵。

具体实施过程：

整形气缸14驱动轴向滑移座2朝向机架1中心滑动，轴向滑移座2上的上楔块21挤压下楔块41，使其朝向冲头3移动，带动径向滑移座4朝向冲头3移动，压板5随之压向钢管6。冲头3撑开钢管6向内变形的区域，压板5挤压钢管6向外变形的区域，二者配合，能够较为均匀地挤压钢管6的管壁，避免管壁自身拉伸变形。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种不锈钢管快速整形装置，包括长条形的机架（1），所述机架（1）两端分别设有轴向滑移座（2），所述轴向滑移座（2）沿机架（1）的长度方向滑动设置在机架（1）上，轴向滑移座（2）朝向机架（1）中心一侧设有冲头（3），其特征在于：还包括成对设置在机架（1）两端的径向滑移座（4），所述径向滑移座（4）位于轴向滑移座（2）朝向机架（1）中心的一侧，并关于冲头（3）对称设置，径向滑移座（4）沿机架（1）的宽度方向滑动设置在机架（1）上，径向滑移座（4）朝向冲头（3）轴心的一侧设有压板（5），径向滑移座（4）朝向轴向滑移座（2）一侧均设有下楔块（41），所述轴向滑移座（2）朝向径向滑移座（4）一侧成对设有上楔块（21），所述上楔块（21）与下楔块（41）的接触面为斜面，且上楔块（21）上的斜面朝向冲头（3）一侧。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管快速整形装置，其特征在于：所述下楔块（41）朝向上楔块（21）一侧的斜面上开设有导向槽（42），所述导向槽（42）与轴向滑移座（2）和径向滑移座（4）的滑移方向在同一平面内，导向槽（42）内滑动设有导向块（22），所述导向块（22）与上楔块（21）固接。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管快速整形装置，其特征在于：所述压板（5）设置为弧形，且压板（5）的内径与钢管（6）的外径相同。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管快速整形装置，其特征在于：所述机架（1）上设有复位弹簧（43），所述复位弹簧（43）一端与机架（1）相连，另一端与径向滑移座（4）相连。

5.根据权利要求1所述的一种不锈钢管快速整形装置，其特征在于：所述机架（1）上成对设有垫板（11），所述垫板（11）垂直于机架（1）的轴线设置，垫板（11）位于径向滑移座（4）背向轴向滑移座（2）的一侧，垫板（11）朝向径向滑移座（4）的一侧转动架设有若干转辊（12），垫板（11）通过转辊（12）与径向滑移座（4）相抵。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管快速整形装置，其特征在于：所述垫板（11）与机架（1）之间设有加强筋（13），所述加强筋（13）位于垫板（11）背向径向滑移座（4）的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种不锈钢管快速整形装置，其特征在于：所述径向滑移座（4）朝向轴向滑移座（2）一侧成对开设有腰型槽（44），所述腰型槽（44）沿径向滑移座（4）的滑移方向设置，腰型槽（44）的槽口宽度小于槽底宽度，腰型槽（44）内滑动设有滑块（45），所述下楔块（41）两侧分别设有安装板（46），所述安装板（46）上穿设有螺栓（47），所述螺栓（47）平行于钢管（6）的轴线设置，螺栓（47）一端与滑块（45）固接，另一端套设有螺母（48），所述螺母（48）与安装板（46）背向径向滑移座（4）的一侧相抵。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管快速整形装置，其特征在于：所述径向滑移座（4）朝向下楔块（41）一侧设有防滑齿（49），所述下楔块（41）朝向径向滑移座（4）一侧也设有防滑齿（49）。

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