CN210231049U - 油气输送站场用拔制汇管工艺装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于压力管道生产制造装备技术领域，具体是一种油气输送站场用拔制汇管工艺装备，该工艺装备架设在汇管之上进行拔制，包括拔制芯头、液压缸、拔杆、支撑架及固定架，本实用新型之目的在于克服现有技术之不足，提供一种改进的拔制汇管装置，其结构设置合理，采用整体拔制工艺，生产效率高，拔出开口接管与筒体是一个整体，产品外观质量美观，其过渡区为圆弧过渡形式。对于拔制工艺，可采用中频感应加热装置进行加热，温度均匀，便于温度控制、无过烧现象，保证汇管性能，主管壁厚不仅能满足高压下的强度要求，还能为支管提供满足开孔补强，内在性能有所保证，具有设计合理、易于操作，节能降耗的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于压力管道生产制造装备技术领域，涉及一种拔制汇管制造装备，具体是一种油气输送站场用拔制汇管工艺装备。
背景技术
汇管是油气等流体输送时采用的主通路与支通路交汇处采用的管件，汇管按照生产工艺可分为分段热拔制和整体热拔制，采用烤枪对汇气总管局部进行加热，以压力机为动力拔制而成；汇管按结构可分为有缝组合汇管和无缝整体汇管，有缝组合汇管即将汇管筒体分成几段后分别进行热拔制，然后将分段拔制后的汇管焊接组对，此方式劳动强度高，生产效率低，而且增加了汇管的环缝数量，降低了汇管的安全性能，随着各种管线安装要求的提高，对汇管安全性能的要求也越来越高，所以，为了适应市场需求，研制一种新型的汇管拔制装置很迫切。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种拔制汇管制造装备，通过汇管整体拔制成型，使汇管各项性能均能满足要求。同时，拔制后的汇管外形美观，效果非常好。
本实用新型采用的具体技术方案是：
油气输送站场用拔制汇管工艺装备，该工艺装备架设在汇管之上进行拔制，包括拔制芯头、液压缸、拔杆、支撑架及固定架，所述的支撑架设置在液压缸的伸缩端，所述的拔制芯头借助拔杆与支撑架连接，所述的液压缸借助固定架架设在汇管之上，所述的拔制芯头借助液压缸具有升降自由度，所述的固定架包括固定板、固定梁及稳定梁，所述的固定板设置在工艺装置的两侧并借助固定梁连接为整体结构，所述的固定板上设置有与汇管外径匹配的半圆形结构的限位槽，所述的稳定梁的分别设置在固定梁的两端，固定梁及其两端设置的稳定梁构成三角形结构，所述的液压缸的底部法兰与固定梁固定连接，液压缸的顶部法兰分别与稳定梁固定连接。
所述的固定梁为背靠背设置的两根角铁焊接固定形成梁状结构，所述的固定梁的截面为T型，所述的固定梁的上端面设置有与液压缸的底部法兰匹配的法兰盘。
所述的稳定梁为背靠背设置的两根角铁焊接固定形成梁状结构，所述的固定梁的截面为T型，所述的稳定梁的自由端设置有托板，所述的托板上设置有与液压缸的顶部法兰匹配的通孔。
所述的固定板的左右两侧分别设置有连接板，所述的连接板上设置有通槽，所述的固定梁的T型结构与该连接板上的通槽形状匹配，所述的固定梁借助连接板固定在固定板的两侧。
所述的固定板之间还设置有定位梁，所述的定位梁上设置有通孔，所述的拔杆穿过该通孔与拔制芯头连接。
所述的固定板上设置的半圆形结构的限位槽内设置有弧状结构的缓冲垫板，所述的缓冲垫板的宽度大于固定板的厚度。
所述的拔制芯头呈圆台状结构，所述的拔制芯头中心设置有通孔，所述的通孔上端设置有向内收缩的限位环，所述的拔杆下端螺纹连接有球面螺母，所述的球面螺母与限位环形成限位配合。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过固定架架设在汇管上，汇管预先开设用于拔制的孔，通过将拔制芯头安装到该用于拔制的孔内之后，再借助液压缸推动拔杆，经过拔杆拉拔拔制芯头，同时对汇管的拔制部位进行加热，从而使得拔制的孔处发生向外凸起的倒置喇叭口式的形变，完成拔制，本工艺装置通过直接在汇管上拉拔，工艺步骤精简，主管壁厚不仅满足高压下的强度要求，还为支管提供满足开孔补强，内在性能有所保证，具有设计合理、易于操作，节能降耗的效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型架设到汇管上后的结构示意图；
图3为拔制芯头的结构示意图；
附图中，1、拔制芯头，2、液压缸，3、拔杆，4、支撑架，5、固定板，6、固定梁，7、稳定梁，8、限位槽，9、连接板，10、定位梁，11、缓冲垫板，12、限位环，13、球面螺母。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：
具体实施例1，如图1及图2所示，本实用新型为一种油气输送站场用拔制汇管工艺装备，该工艺装备架设在汇管之上进行拔制，包括拔制芯头1、液压缸2、拔杆3、支撑架4及固定架，所述的支撑架4设置在液压缸2的伸缩端，所述的拔制芯头1借助拔杆3与支撑架4连接，所述的液压缸2借助固定架架设在汇管之上，所述的拔制芯头1借助液压缸2具有升降自由度，所述的固定架包括固定板5、固定梁6及稳定梁7，所述的固定板5设置在工艺装置的两侧并借助固定梁6连接为整体结构，所述的固定板5上设置有与汇管外径匹配的半圆形结构的限位槽8，所述的稳定梁7的分别设置在固定梁6的两端，固定梁6及其两端设置的稳定梁7构成三角形结构，所述的液压缸2的底部法兰与固定梁6固定连接，液压缸2的顶部法兰分别与稳定梁7固定连接。
本实用新型的工作原理是，如图2所示，通过将固定架架设在汇管之上，通过固定板5上的限位槽8卡在汇管上，借助固定梁6及稳定梁7支撑液压缸2，所述的液压缸2为伸缩缸且对称设置在固定架两侧，液压缸2借助移动泵站驱动伸缩，借助支撑架4对拔杆3进行拉拔，使得拔制芯头1向外移动，而汇管上预先开孔，将拔制芯头1从汇管的开放端口放入管内后与拔杆3连接，在进行拉拔的同时，需要对汇管的拉拔部位进行加热，从而实现汇管连接端口的制作。
进一步的，如图2所示，所述的固定梁6为背靠背设置的两根角铁焊接固定形成梁状结构，所述的固定梁6的截面为T型，所述的固定梁6的上端面设置有与液压缸2的底部法兰匹配的法兰盘。
所述的稳定梁7为背靠背设置的两根角铁焊接固定形成梁状结构，所述的固定梁6的截面为T型，所述的稳定梁7的自由端设置有托板，所述的托板上设置有与液压缸2的顶部法兰匹配的通孔。
所述的固定梁6、稳定梁7均为角铁制作，成本低廉来源广泛，通过背靠背焊接形式组合为T型结构，结构强度大大提升，保证在进行拉拔时的结构强度。
进一步的，所述的固定板5的左右两侧分别设置有连接板9，所述的连接板9上设置有通槽，所述的固定梁6的T型结构与该连接板9上的通槽形状匹配，所述的固定梁6借助连接板9固定在固定板5的两侧。借助通槽，使得连接板9与固定梁6紧密结合，采用焊接固定后大大提高连接强度。
进一步的，所述的固定板5之间还设置有定位梁10，所述的定位梁10上设置有通孔，所述的拔杆3穿过该通孔与拔制芯头1连接。借助定位梁10将拨杆3定位，避免在安装调试过程中拔杆3晃动导致损坏，并且便于定位拔杆3位置，方便将其与拔制芯头1连接。
进一步的，所述的固定板5上设置的半圆形结构的限位槽8内设置有弧状结构的缓冲垫板11，所述的缓冲垫板11的宽度大于固定板5的厚度。借助缓冲垫板11增大固定板5与汇管的接触面积，避免固定板5挤压损坏汇管。
进一步的，如图3所示，所述的拔制芯头1呈圆台状结构，所述的拔制芯头1中心设置有通孔，所述的通孔上端设置有向内收缩的限位环12，所述的拔杆3下端螺纹连接有球面螺母13，所述的球面螺母13与限位环12形成限位配合。所述的拔杆3的下端伸出在拔制芯头1的下端，采用球面螺母13对拔制芯头1限位，且拔制芯头1中心设置的通孔直径大于球面螺母13直径，从而允许拔制芯头1稍微晃动以适配，而延伸在外的拔杆3，避免晃动幅度过大，保证了较好的
本实用新型之目的在于克服现有技术之不足，提供一种改进的拔制汇管装置，其结构设置合理，采用整体拔制工艺，生产效率高，拔出开口接管与筒体是一个整体，产品外观质量美观，其过渡区为圆弧过渡形式。对于拔制工艺，可采用中频感应加热装置进行加热，温度均匀，便于温度控制、无过烧现象，保证汇管性能，主管壁厚不仅能满足高压下的强度要求，还能为支管提供满足开孔补强，内在性能有所保证，具有设计合理、易于操作，节能降耗的效果。
本使用新型使用时，可等工装安装完毕后对拔制汇管部位进行加热，避免了高温下添加工装的高温作业。本实用新型通过汇管整体拔制成型，使汇管各项性能均能满足要求。同时，拔制后的汇管外形美观，效果非常好。
Claims (7)
1.油气输送站场用拔制汇管工艺装备，该工艺装备架设在汇管之上进行拔制，包括拔制芯头(1)、液压缸(2)、拔杆(3)、支撑架(4)及固定架，所述的支撑架(4)设置在液压缸(2)的伸缩端，所述的拔制芯头(1)借助拔杆(3)与支撑架(4)连接，所述的液压缸(2)借助固定架架设在汇管之上，所述的拔制芯头(1)借助液压缸(2)具有升降自由度，其特征在于：所述的固定架包括固定板(5)、固定梁(6)及稳定梁(7)，所述的固定板(5)设置在工艺装置的两侧并借助固定梁(6)连接为整体结构，所述的固定板(5)上设置有与汇管外径匹配的半圆形结构的限位槽(8)，所述的稳定梁(7)的分别设置在固定梁(6)的两端，固定梁(6)及其两端设置的稳定梁(7)构成三角形结构，所述的液压缸(2)的底部法兰与固定梁(6)固定连接，液压缸(2)的顶部法兰分别与稳定梁(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的油气输送站场用拔制汇管工艺装备，其特征在于：所述的固定梁(6)为背靠背设置的两根角铁焊接固定形成梁状结构，所述的固定梁(6)的截面为T型，所述的固定梁(6)的上端面设置有与液压缸(2)的底部法兰匹配的法兰盘。
3.根据权利要求1所述的油气输送站场用拔制汇管工艺装备，其特征在于：所述的稳定梁(7)为背靠背设置的两根角铁焊接固定形成梁状结构，所述的固定梁(6)的截面为T型，所述的稳定梁(7)的自由端设置有托板，所述的托板上设置有与液压缸(2)的顶部法兰匹配的通孔。
4.根据权利要求2所述的油气输送站场用拔制汇管工艺装备，其特征在于：所述的固定板(5)的左右两侧分别设置有连接板(9)，所述的连接板(9)上设置有通槽，所述的固定梁(6)的T型结构与该连接板(9)上的通槽形状匹配，所述的固定梁(6)借助连接板(9)固定在固定板(5)的两侧。
5.根据权利要求1所述的油气输送站场用拔制汇管工艺装备，其特征在于：所述的固定板(5)之间还设置有定位梁(10)，所述的定位梁(10)上设置有通孔，所述的拔杆(3)穿过该通孔与拔制芯头(1)连接。
6.根据权利要求1所述的油气输送站场用拔制汇管工艺装备，其特征在于：所述的固定板(5)上设置的半圆形结构的限位槽(8)内设置有弧状结构的缓冲垫板(11)，所述的缓冲垫板(11)的宽度大于固定板(5)的厚度。
7.根据权利要求1所述的油气输送站场用拔制汇管工艺装备，其特征在于：所述的拔制芯头(1)呈圆台状结构，所述的拔制芯头(1)中心设置有通孔，所述的通孔上端设置有向内收缩的限位环(12)，所述的拔杆(3)下端螺纹连接有球面螺母(13)，所述的球面螺母(13)与限位环(12)形成限位配合。
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| CN201920842979.5U CN210231049U (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 油气输送站场用拔制汇管工艺装备 |
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| CN201920842979.5U CN210231049U (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 油气输送站场用拔制汇管工艺装备 |
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| CN201920842979.5U Active CN210231049U (zh) | 2019-06-05 | 2019-06-05 | 油气输送站场用拔制汇管工艺装备 |
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| CN (1) | CN210231049U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114535346A (zh) * | 2022-03-31 | 2022-05-27 | 河北汇中管道装备有限公司 | 一种小口径集合管生产装置及生产方法 |
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2019
- 2019-06-05 CN CN201920842979.5U patent/CN210231049U/zh active Active
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