CN210230945U - 刀具料盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于金属切削刀具制造技术领域，涉及刀具料盘。板体设有阵列分布的料盘孔，料盘孔是一种异形孔，料盘孔包括插孔及周向分布于插孔的至少两个排水孔，排水孔与插孔相连通，板体在相邻两个排水孔之间的区域形成限位臂。在刀具柄部插入插孔后，刀具柄部与板体之间通过至少两个限位臂限位固定，在固定稳定的情况下，减少与刀具柄部的接触面积，增大刀具柄部与板体之间的缝隙，使水更容易进入缝隙，清洗更加充分、干净。排水孔形成更大的镂空可以超过水的张力范围，使清洗过后的刀具柄部积水更少，干燥后刀具柄部无痕迹残留，刀具表面更洁净。

Description

刀具料盘

技术领域

本实用新型属于金属切削刀具制造技术领域，涉及刀具料盘。

背景技术

料盘是旋转类刀具生产过程中用到的一个辅助供料设备，可以把刀具产品有序排列。目前，常用刀具料盘为圆孔，刀具柄部插入之后，刀具柄部与圆孔内壁之间的缝隙较小，清洗的时候不能将缝隙完全清洗干净，同时由于水的张力，在清洗的过后，会在缝隙之间存有水，水中有未能清洗掉的油渍和清洗时残留的清洗剂，待刀具随料盘烘干之后，会在刀具柄部留下环状痕迹，影响刀具柄部的洁净程度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种刀具料盘，以解决现有刀具料盘插入刀具柄部后不能将缝隙完全清洗干净、在清洗烘干后刀具柄部会留下环状痕迹的技术问题。

本实用新型实施例提供一种刀具料盘，包括板体，所述板体设有阵列分布的料盘孔，所述料盘孔包括用于供刀具柄部插入的插孔以及与所述插孔相连通的至少两个排水孔，所述排水孔沿所述插孔的周向分布，所述板体在相邻两个所述排水孔之间的区域形成限位臂，所述限位臂的末端朝向于所述插孔的中心设置以对刀具柄部限位。

可选地，所述板体分为依次间隔设置的面板、中板与底板，所述面板、所述中板与所述底板在对应位置分别设有所述料盘孔；

或者，所述板体分为间隔设置的面板与中板，所述面板与所述中板在对应位置分别设有所述料盘孔；所述刀具料盘还包括位于所述中板背离于所述面板的一侧且与所述中板间隔设置的底板，所述底板对应于所述面板的料盘孔处分别设有安装孔。

可选地，所述面板、所述中板与所述底板通过紧固件相连接。

可选地，所述面板、所述中板与所述底板均呈矩形，所述面板、所述中板与所述底板的四个角部分别通过所述紧固件相连接。

可选地，所述紧固件包括螺栓与螺母，所述面板与所述中板之间设有第一垫圈，所述中板与所述底板之间设有第二垫圈，所述底板的底面设有螺母，所述螺栓依次穿过所述面板、所述第一垫圈、所述中板、所述第二垫圈与所述底板后与所述螺母螺纹连接。

可选地，每一所述料盘孔具有三个所述排水孔且所述板体对应形成三个所述限位臂。

可选地，所述插孔的内壁呈弧形。

可选地，所述排水孔的内壁呈弧形。

可选地，所述插孔的内径大于刀具柄部的外径。

可选地，所述插孔的内径与刀具柄部的外径的间距范围是1mm至5mm。

本实用新型提供的刀具料盘中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：板体设有阵列分布的料盘孔，料盘孔是一种异形孔，料盘孔包括插孔及周向分布于插孔的至少两个排水孔，排水孔与插孔相连通，板体在相邻两个排水孔之间的区域形成限位臂。在刀具柄部插入插孔后，刀具柄部与板体之间通过至少两个限位臂限位固定，在固定稳定的情况下，减少与刀具柄部的接触面积，增大刀具柄部与板体之间的缝隙，使水更容易进入缝隙，清洗更加充分、干净。排水孔形成更大的镂空可以超过水的张力范围，使清洗过后的刀具柄部积水更少，干燥后刀具柄部无痕迹残留，刀具表面更洁净。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的刀具料盘的立体装配图；

图2为图1的刀具料盘的主视图；

图3为图2的刀具料盘的仰视图；

图4为图2的刀具料盘的局部放大图。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

请参阅图1至图4，本实用新型实施例提供一种刀具料盘，包括板体10，板体10设有阵列分布的料盘孔12，料盘孔12包括用于供刀具柄部1插入的插孔121以及与插孔121相连通的至少两个排水孔122，排水孔122沿插孔121的周向分布，板体10在相邻两个排水孔122之间的区域形成限位臂11，限位臂11的末端朝向于插孔121的中心设置以对刀具柄部1限位。

板体10设有阵列分布的料盘孔12，料盘孔12是一种异形孔，料盘孔12包括插孔121及周向分布于插孔121的至少两个排水孔122，排水孔122与插孔121相连通，板体10在相邻两个排水孔122之间的区域形成限位臂11。在刀具柄部1插入插孔121后，刀具柄部1与板体10之间通过至少两个限位臂11限位固定，在固定稳定的情况下，减少与刀具柄部1的接触面积，增大刀具柄部1与板体10之间的缝隙，使水更容易进入缝隙，清洗更加充分、干净。排水孔122形成更大的镂空可以超过水的张力范围，使清洗过后的刀具柄部1积水更少，干燥后刀具柄部1无痕迹残留，刀具表面更洁净。

在本实用新型另一实施例中，板体10分为依次间隔设置的面板10a、中板10b与底板10c，面板10a、中板10b与底板10c在对应位置分别设有料盘孔12。该结构容易成型与装配，能降低耗材，通过面板10a、中板10b与底板10c就可以实现刀具的定位固定。具体地，刀具柄部1依次插入面板10a的料盘孔12、中板10b的料盘孔12与底板10c的料盘孔12，实现定位。

在本实用新型另一实施例中，板体10分为间隔设置的面板10a与中板10b，面板10a与中板10b在对应位置分别设有料盘孔12；刀具料盘还包括位于中板10b背离于面板10a的一侧且与中板10b间隔设置的底板10c，底板10c对应于面板10a的料盘孔12处分别设有安装孔。该结构容易成型与装配，能降低耗材，通过面板10a、中板10b与底板10c就可以实现刀具的定位固定。具体地，刀具柄部1依次插入面板10a的料盘孔12、中板10b的料盘孔12与底板10c的安装孔，实现定位。

在本实用新型另一实施例中，面板10a、中板10b与底板10c通过紧固件20相连接。该方案容易装配，让面板10a、中板10b与底板10c连接可靠，便于对插设有刀具的料盘进行冲洗或其它操作。

在本实用新型另一实施例中，面板10a、中板10b与底板10c均呈矩形，面板10a、中板10b与底板10c的四个角部分别通过紧固件20相连接。该方案容易成型与装配，结构紧凑，连接牢固，便于在面板10a、中板10b与底板10c的中部布置更多的料盘孔12以安装更多刀具。

在本实用新型另一实施例中，紧固件20包括螺栓21与螺母22，面板10a与中板10b之间设有第一垫圈23，中板10b与底板10c之间设有第二垫圈24，底板10c的底面设有螺母22，螺栓21依次穿过面板10a、第一垫圈23、中板10b、第二垫圈24与底板10c后与螺母22螺纹连接。该方案容易装配，连接可靠。让面板10a与中板10b之间、中板10b与底板10c之间相间隔设置，而底板10c通过螺母22支撑。具体地，面板10a、中板10b与底板10c分别开设有供螺栓21穿过的过孔。

在本实用新型另一实施例中，每一料盘孔12具有三个排水孔122且板体10对应形成三个限位臂11。通过三个限位臂11对刀具柄部1限位，确保刀具安装可靠。

在本实用新型另一实施例中，插孔121的内壁呈弧形。该结构容易加工，便于形成限位臂11以对刀具柄部1进行限位。

在本实用新型另一实施例中，插孔121的边缘处设有倒角1211，容易加工，便于引导刀具柄部1滑入插孔121内，避免刀具柄部1与板体10插孔121边缘接触而造成磨损。

在本实用新型另一实施例中，排水孔122的内壁呈弧形。该结构容易加工，便于形成排水孔122以加大刀具柄部1与板体10之间的间隙。

在本实用新型另一实施例中，插孔121的内径D1大于刀具柄部1的外径D2。该方案能让刀具柄部1能插入插孔121内。

在本实用新型另一实施例中，插孔121的内径D1与刀具柄部1的外径D2的间距范围是1mm至5mm。该方案能使刀具柄部1与板体10之间的距离足够大以超过水的张力范围，在清洗过后，缝隙间不存在水，烘干之后刀具柄部1没有环状痕迹残留。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.刀具料盘，其特征在于，包括板体，所述板体设有阵列分布的料盘孔，所述料盘孔包括用于供刀具柄部插入的插孔以及与所述插孔相连通的至少两个排水孔，所述排水孔沿所述插孔的周向分布，所述板体在相邻两个所述排水孔之间的区域形成限位臂，所述限位臂的末端朝向于所述插孔的中心设置以对刀具柄部限位。

2.如权利要求1所述的刀具料盘，其特征在于，所述板体分为依次间隔设置的面板、中板与底板，所述面板、所述中板与所述底板在对应位置分别设有所述料盘孔；

或者，所述板体分为间隔设置的面板与中板，所述面板与所述中板在对应位置分别设有所述料盘孔；所述刀具料盘还包括位于所述中板背离于所述面板的一侧且与所述中板间隔设置的底板，所述底板对应于所述面板的料盘孔处分别设有安装孔。

3.如权利要求2所述的刀具料盘，其特征在于，所述面板、所述中板与所述底板通过紧固件相连接。

4.如权利要求3所述的刀具料盘，其特征在于，所述面板、所述中板与所述底板均呈矩形，所述面板、所述中板与所述底板的四个角部分别通过所述紧固件相连接。

5.如权利要求3所述的刀具料盘，其特征在于，所述紧固件包括螺栓与螺母，所述面板与所述中板之间设有第一垫圈，所述中板与所述底板之间设有第二垫圈，所述底板的底面设有螺母，所述螺栓依次穿过所述面板、所述第一垫圈、所述中板、所述第二垫圈与所述底板后与所述螺母螺纹连接。

6.如权利要求1所述的刀具料盘，其特征在于，每一所述料盘孔具有三个所述排水孔且所述板体对应形成三个所述限位臂。

7.如权利要求1所述的刀具料盘，其特征在于，所述插孔的内壁呈弧形。

8.如权利要求1所述的刀具料盘，其特征在于，所述排水孔的内壁呈弧形。

9.如权利要求1所述的刀具料盘，其特征在于，所述插孔的内径大于刀具柄部的外径。

10.如权利要求1所述的刀具料盘，其特征在于，所述插孔的内径与刀具柄部的外径的间距范围是1mm至5mm。

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