CN210230845U - 一种超声波清洗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超声波清洗机，属于机械技术领域。它解决了现有超声波清洗机效率不高等问题。本超声波清洗机包括内部为清洗腔的壳体，壳体内设有位于清洗腔下部的超声波振盒组件，壳体开设有放料口且壳体上设有用于放料口启闭的启闭结构，壳体内固连有若干根位于清洗腔上部的喷淋管，壳体内设有由驱动结构带动旋转的旋转板，旋转板上设有若干个用于固定盛放有待洗物的篮筐的装载工位。本实用新型具有体积小、清洗效率高等优点。

Description

一种超声波清洗机

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种清洗机，特别涉及一种超声波清洗机。

背景技术

超声波清洗是指利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。目前随着清洗行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到了超声波清洗机。

例如中国专利文献资料公开了一种超声波清洗机[申请号：201310706612.8；授权公告号：CN103769386B]，其位于待洗物的加工单元之后用于清洗待洗物，超声波清洗机包括机架、设置在机架上的第一喷淋槽、超声波清洗槽、第二喷淋槽以及送料机构，送料机构包括设置在机架上的导轨，导轨形成的输送通道的宽度等于或略大于待洗物的宽度，导轨具有沿待洗物输送方向前后排列的入料端、出料端，导轨自前至后依次穿过第一喷淋槽、超声清洗槽、第二喷淋槽，待洗物加工单元的出料口与导轨的入料端相连通以使待洗物逐个进入导轨，导轨的入料端与待洗物加工单元的出料口持平，送料机构还包括位于导轨上方用于防止待洗物叠压的压条，压条可拆卸地设置在导轨的上方并与超声清洗机构相对应，压条可相对导轨上下滑动地设置，导轨可拆卸地设置在机架上且可相对机架上下滑动设置。

上述的超声波清洗机通过导轨、第一喷淋槽、超声波清洗槽和第二喷淋槽的设置，使得待洗物能沿导轨逐个依次进入喷淋槽、超声波清洗槽以进行喷淋、超声波清洗操作，自动化程度较高，提供了清洗效率，但是体积较大，占地面积多，而且清洗效率仍不够理想。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种体积小、清洗效率高的超声波清洗机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种超声波清洗机，包括内部为清洗腔的壳体，所述的壳体内设有位于清洗腔下部的超声波振盒组件，所述的壳体开设有放料口且壳体上设有用于放料口启闭的启闭结构，其特征在于，所述的壳体内固连有若干根位于清洗腔上部的喷淋管，所述的壳体内设有由驱动结构带动旋转的旋转板，所述的旋转板上设有若干个用于固定盛放有待洗物的篮筐的装载工位。

本超声波清洗机使用时，首先启闭结构使得放料口开启，通过进料口向装载工位上固定篮筐，篮筐内固定有待洗物，之后启闭结构使得放料口闭合，超声波振盒组件对清洗腔下部的装载工位上篮筐内的待洗物进行超声波清洗，同时位于清洗腔上部的喷淋管对清洗腔上部的装载工位上篮筐内的待洗物进行喷淋，之后驱动结构驱动旋转板旋转使得原先位于清洗腔下部的装载工位旋转至清洗腔上部以进行喷淋，原先位于清洗腔上部的装载工位旋转至清洗腔下部以进行超声波清洗，接着启闭结构使得放料口开启，将此时位于清洗腔上部的、经过超声波清洗和喷淋后的装载工位上的篮筐取出，然后于空置的装载工位上放入新的盛放待洗物的篮筐以进行后续清洗，如此循环；本超声波清洗机将超声波清洗和喷淋集成于壳体内，整体体积小，占地面积小，并能同步实现超声波清洗和喷淋，提高了清洗效率。

在上述的一种超声波清洗机中，所述的装载工位的数量为两个且对称设置。这样对壳体内清洗腔的空间利用率高，一个装载工位处于清洗腔下部进行超声波清洗时，另一个装载工位处于清洗腔上部进行喷淋。

在上述的一种超声波清洗机中，所述的装载工位包括两根平行设置并固连于旋转板上的导轨，所述的导轨上连接有一列滚轮，装载工位还包括两根平行设置的顶杆且顶杆较导轨更靠近旋转板边沿设置，所述的顶杆和对应的导轨之间均设有一根固连于旋转板上的侧杆。盛放有待洗物的篮筐两底边分别位于导轨的滚轮上，滚轮的设置便于篮筐向旋转板侧推入，两顶杆供篮筐顶部抵触，两侧杆供篮筐两侧部抵触，这样实现了篮筐的固定，篮筐随旋转板旋旋转而不会掉落。

在上述的一种超声波清洗机中，所述的导轨、顶杆和侧杆这两者另一端部均固连于一圆板上，所述的圆板开设有供篮筐进入装载工位的进料口，所述的壳体上固连有两个支撑于圆板的滚动轮，所述的滚动轮具有供圆板边缘卡入的槽口。圆板的设置使得导轨、顶杆和侧杆两端均得到固定，结构牢固性好，滚动轮为圆板提供支撑，槽口避免圆板滑脱，圆板旋转顺畅。

在上述的一种超声波清洗机中，所述的旋转板上设有用于锁紧篮筐的锁紧机构。锁紧机构使得装载工位上的篮筐在旋转时不会滑脱、窜动，提供了工作稳定性。

在上述的一种超声波清洗机中，所述的锁紧机构包括固连于旋转板上的连接座，所述的连接座通过铰接轴铰接有锁钩，所述的铰接轴上套设有扭簧，所述的扭簧的一端固连于连接座上，扭簧的另一端固连于锁钩上，所述的扭簧提供弹力使得锁钩始终具有向下旋转的趋势，所述的壳体上固连有气缸一，所述的气缸一的活塞伸出并顶触锁钩伸出连接座的抵靠部以使得锁钩上翘。

在上述的一种超声波清洗机中，所述的驱动结构包括减速箱和电机，所述的减速箱固连于壳体外侧且减速箱的输出轴通过连接盘与旋转板相固连，所述的减速箱的输入轴与电机的输出轴相固连。减速箱为现有技术，电机与减速箱相固连，电机的输出轴带动减速箱的输入轴高速转动，经过减速箱内部齿轮的传动减速使得减速箱的输出轴低速转动，从而带动旋转板转动。

在上述的一种超声波清洗机中，所述的启闭结构包括壳体上固连有的两根平行设置的滑轨，所述的放料口位于两滑轨之间，所述的放料口的外端边缘均固连有密封条，所述的滑轨上设有由气缸二带动位移的密封板。气缸二的活塞杆伸出使得密封板密封于放料口以实现放料口的关闭，密封条保证了密封板和放料口之间的密封性，气缸二的活塞杆回缩使得密封板脱离放料口以实现放料口的开启。

在上述的一种超声波清洗机中，所述的超声波振盒组件包括三个振盒，所述的壳体具有中部下凹的底板，所述的底板两倾斜面上均固连有一个振盒以使得两振盒均朝向装载工位设置，余下的振盒位于两装载工位之间且朝向向下设置，两装载工位之间的振盒的一端固连于壳体上，另一端固连有套筒，所述的套筒内设有轴承，所述的轴承的内圈套设于连接盘具有的支撑轴上。两装载工位之间的振盒不会随旋转板而旋转，三个振盒对位于清洗腔下部的装载工位上篮筐内的待洗物进行全方位的超声波清洗，清洗效果好。

在上述的一种超声波清洗机中，所述的喷淋管的数量为三根，两根喷淋管平行并高于旋转板设置，且这两根喷淋管倾斜设置使得喷淋方向均朝向装载工位设置，余下一根喷淋管位于两装载工位之间且喷淋方向朝上设置。位于清洗腔上部的装载工位上的篮筐由三根喷淋管进行全方位喷淋，喷淋效果好。

与现有技术相比，本超声波清洗机将超声波清洗和喷淋集成于壳体内，整体体积小，占地面积小，工作稳定性好，能同步实现超声波清洗和喷淋，提高了清洗效率。

附图说明

图1是本超声波清洗机的立体结构图。

图2是本超声波清洗机去除部分壳体后的立体结构图。

图3是本超声波清洗机去除部分壳体后的另一角度的立体结构图。

图4是本超声波清洗机去除部分壳体和圆板后的立体结构图。

图5是本超声波清洗机去除部分壳体和圆板后的另一角度的立体结构图。

图6是本超声波清洗机中旋转板、连接盘处的结构剖视图。

图7是本超声波清洗机中锁紧机构的立体结构图。

图中，1、壳体；2、放料口；3、喷淋管；4、旋转板；5、装载工位；6、导轨；7、滚轮；8、顶杆；9、侧杆；10、圆板；11、进料口；12、滚动轮；121、槽口；13、连接座；14、铰接轴；15、锁钩；16、扭簧；17、气缸一；18、减速箱；19、电机；20、连接盘；201、支撑轴；21、滑轨；22、密封条；23、气缸二；24、密封板；25、振盒；26、底板；27、套筒；28、轴承。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，本超声波清洗机，包括内部为清洗腔的壳体1，壳体1底部穿设有排污管，壳体1内设有位于清洗腔下部的超声波振盒组件，壳体1开设有放料口2且壳体1上设有用于放料口2启闭的启闭结构，放料口2位于壳体1具有的前盖的上部处，启闭结构包括壳体1上固连有的两根平行设置的滑轨21，放料口2位于两滑轨21之间，放料口2的外端边缘均固连有密封条22，滑轨21上设有由气缸二23带动位移的密封板24,本实施例中滑轨21竖直设置，两滑轨21顶部之间固连有横梁，气缸二23竖直固连于横梁上，壳体1内固连有若干根位于清洗腔上部的喷淋管3，壳体1内设有由驱动结构带动旋转的旋转板4，旋转板4上设有若干个用于固定盛放有待洗物的篮筐的装载工位5。

进一步细说，装载工位5的数量为两个且对称设置，每个装载工位5都包括两根平行设置并固连于旋转板4上的导轨6，导轨6上连接有一列滚轮7，装载工位5还包括两根平行设置的顶杆8且顶杆8较导轨6更靠近旋转板4边沿设置，顶杆8和对应的导轨6之间均设有一根固连于旋转板4上的侧杆9。为了结构牢固性好和使得旋转过程顺畅，导轨6、顶杆8和侧杆9这两者另一端部均固连于一圆板10上，圆板10开设有供篮筐进入装载工位5的进料口11，壳体1上固连有两个支撑于圆板10的滚动轮12，滚动轮12具有供圆板10边缘卡入的槽口121。

为了避免装载工位5上的篮筐在旋转时滑脱、窜动，旋转板4上设有用于锁紧篮筐的锁紧机构，因为装载工位5有两侧，所以旋转板4上设有两处锁紧机构，锁紧机构包括固连于旋转板4上的连接座13，连接座13通过铰接轴14铰接有锁钩15，铰接轴14上套设有扭簧16，扭簧16的一端固连于连接座13上，扭簧16的另一端固连于锁钩15上，扭簧16提供弹力使得锁钩15始终具有向下旋转的趋势，壳体1上固连有气缸一17，气缸一17的活塞伸出并顶触锁钩15伸出连接座13的抵靠部以使得锁钩15上翘。

驱动结构包括减速箱18和电机19，减速箱18固连于壳体1外侧且减速箱18的输出轴通过连接盘20与旋转板4相固连，减速箱18的输入轴与电机19的输出轴相固连。超声波振盒组件包括三个振盒25，壳体1具有中部下凹的底板26，底板26两倾斜面上均固连有一个振盒25以使得两振盒25均朝向装载工位5设置，底板26的两倾斜面对称布置且两倾斜面之间的角度为140°，余下的振盒25位于两装载工位5之间且朝向向下设置，两装载工位5之间的振盒25的一端固连于壳体1上，另一端固连有套筒27，套筒27内设有轴承28，轴承28的内圈套设于连接盘20具有的支撑轴201上。喷淋管3的数量为三根，两根喷淋管3平行并高于旋转板4设置，且这两根喷淋管3倾斜设置使得喷淋方向均朝向装载工位5设置，这两根喷淋管3对称设置且每根喷淋管3与竖直垂面之间的喷射角度为15°，余下一根喷淋管3位于两装载工位5之间且喷淋方向朝上设置，上侧两喷淋管3的进水端穿出壳体1具有的后盖设置，剩下的喷淋管3的进水端穿过圆板10并穿过壳体1具有的前盖设置，一根从壳体1后侧连接过来的水管与喷淋管3穿出前盖的进水端连接。

本超声波清洗机使用时，气缸二23的活塞杆处于未伸出状态，密封板24位于两滑轨21顶部处，放料口2处于开启状态，气缸一17的活塞杆处于未伸出状态，此时将盛放有待洗物的篮筐从放料口2、进料口11放入处于清洗腔上部的装载工位5中，滚轮7的设置便于篮筐向旋转板4侧推入，两顶杆8供篮筐顶部抵触，两侧杆9供篮筐两侧部抵触，篮筐向旋转板4移动，直至篮筐克服扭簧16的弹力使得锁钩15上翘，当篮筐顶触旋转板4时，锁紧在扭簧16的弹力作用下下压并将篮筐锁紧，接着电机19带动减速箱18工作使得旋转板4顺时针旋转180°，将原先处于清洗腔下部的装载工位5移至清洗腔上部，再次将盛放有待洗物的篮筐放入装载工位5中，直至锁钩15将篮筐锁紧，然后气缸二23的活塞杆伸出将密封板24密封于放料口2，三个振盒25工作对清洗腔下部的装载工位5上篮筐内的待洗物进行超声波清洗，三根喷淋管3对清洗腔上部的装载工位5上篮筐内的待洗物进行喷淋，接着电机19带动减速箱18工作使得旋转板4顺时针再次旋转180°，使两装载工位5位置互换，此时经过超声波清洗后的篮筐内的待洗物处于清洗腔上部以进行喷淋，之后气缸二23的活塞杆回缩使得密封板24脱离放料口2，放料口2处于开启状态，气缸一17的活塞杆伸出并顶触锁钩15伸出连接座13的抵靠部以使得锁钩15上翘，此时将经过超声波清洗、喷淋后的位于清洗腔上部的篮筐从放料口2取出以出料，然后再次将新的盛放有待洗物的篮筐从放料口2装入装载工位5中，气缸一17的活塞杆回缩以免干涉锁钩15工作，然后气缸二23使得密封板24再次封堵于放料口2，振盒25、喷淋管3再次同步工作，如此循环，使得盛放有待洗物的篮筐都经过超声波清洗、喷淋再出料，本超声波清洗机能同步实现超声波清洗和喷淋，提高了清洗效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种超声波清洗机，包括内部为清洗腔的壳体（1），所述的壳体（1）内设有位于清洗腔下部的超声波振盒组件，所述的壳体（1）开设有放料口（2）且壳体（1）上设有用于放料口（2）启闭的启闭结构，其特征在于，所述的壳体（1）内固连有若干根位于清洗腔上部的喷淋管（3），所述的壳体（1）内设有由驱动结构带动旋转的旋转板（4），所述的旋转板（4）上设有若干个用于固定盛放有待洗物的篮筐的装载工位（5）。

2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述的装载工位（5）的数量为两个且对称设置。

3.根据权利要求2所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述的装载工位（5）包括两根平行设置并固连于旋转板（4）上的导轨（6），所述的导轨（6）上连接有一列滚轮（7），装载工位（5）还包括两根平行设置的顶杆（8）且顶杆（8）较导轨（6）更靠近旋转板（4）边沿设置，所述的顶杆（8）和对应的导轨（6）之间均设有一根固连于旋转板（4）上的侧杆（9）。

4.根据权利要求3所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述的导轨（6）、顶杆（8）和侧杆（9）这两者另一端部均固连于一圆板（10）上，所述的圆板（10）开设有供篮筐进入装载工位（5）的进料口（11），所述的壳体（1）上固连有两个支撑于圆板（10）的滚动轮（12），所述的滚动轮（12）具有供圆板（10）边缘卡入的槽口（121）。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述的旋转板（4）上设有用于锁紧篮筐的锁紧机构。

6.根据权利要求5所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述的锁紧机构包括固连于旋转板（4）上的连接座（13），所述的连接座（13）通过铰接轴（14）铰接有锁钩（15），所述的铰接轴（14）上套设有扭簧（16），所述的扭簧（16）的一端固连于连接座（13）上，扭簧（16）的另一端固连于锁钩（15）上，所述的扭簧（16）提供弹力使得锁钩（15）始终具有向下旋转的趋势，所述的壳体（1）上固连有气缸一（17），所述的气缸一（17）的活塞伸出并顶触锁钩（15）伸出连接座（13）的抵靠部以使得锁钩（15）上翘。

7.根据权利要求2或3或4所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述的驱动结构包括减速箱（18）和电机（19），所述的减速箱（18）固连于壳体（1）外侧且减速箱（18）的输出轴通过连接盘（20）与旋转板（4）相固连，所述的减速箱（18）的输入轴与电机（19）的输出轴相固连。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述的启闭结构包括壳体（1）上固连有的两根平行设置的滑轨（21），所述的放料口（2）位于两滑轨（21）之间，所述的放料口（2）的外端边缘均固连有密封条（22），所述的滑轨（21）上设有由气缸二（23）带动位移的密封板（24）。

9.根据权利要求7所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述的超声波振盒组件包括三个振盒（25），所述的壳体（1）具有中部下凹的底板（26），所述的底板（26）两倾斜面上均固连有一个振盒（25）以使得两振盒（25）均朝向装载工位（5）设置，余下的振盒（25）位于两装载工位（5）之间且朝向向下设置，两装载工位（5）之间的振盒（25）的一端固连于壳体（1）上，另一端固连有套筒（27），所述的套筒（27）内设有轴承（28），所述的轴承（28）的内圈套设于连接盘（20）具有的支撑轴（201）上。

10.根据权利要求9所述的一种超声波清洗机，其特征在于，所述的喷淋管（3）的数量为三根，两根喷淋管（3）平行并高于旋转板（4）设置，且这两根喷淋管（3）倾斜设置使得喷淋方向均朝向装载工位（5）设置，余下一根喷淋管（3）位于两装载工位（5）之间且喷淋方向朝上设置。

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