CN210230136U - 一种增加脱硫剂反应活性的破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种增加脱硫剂反应活性的破碎装置，包括罐体，所述罐体顶端的中部安装有电机，所述电机的电机轴贯穿于罐体的内部，所述罐体内部底端的中部固定有第一杆壳，所述罐体内部的顶端和底端均固定有第二杆壳，且第二杆壳固定有四组，所述第一杆壳内置有第一转杆，所述第二杆壳内置有第二转杆，所述第一转杆与第二转杆的外壁固定有破碎叶，且破碎叶安装有多组，所述电机的电机轴与第一转杆的顶端相连接。本实用新型通过罐体内部底端安装有气板可将压缩空气进行输送，且罐体内填充脱硫剂，压缩空气释放后，破碎叶进行旋转，使空气与脱硫剂更好的混合，提高脱硫剂的使用效率。

Description

一种增加脱硫剂反应活性的破碎装置

技术领域

本实用新型涉及一种破碎装置，具体为一种增加脱硫剂反应活性的破碎装置。

背景技术

目前，脱硫剂用于喷入脱硫塔和烟气管道，直接用于脱硫工序中，一般脱硫剂很难与压缩空气均匀混合，导致脱硫剂和压缩空气速度过大，很难形成扩散，从而影响到了脱硫的效率，因此急需一种破碎装置，将压缩空气与脱硫剂细化混合来提高脱硫的效率，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种增加脱硫剂反应活性的破碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种增加脱硫剂反应活性的破碎装置，通过罐体内部底端安装有气板可将压缩空气进行输送，且罐体内填充脱硫剂，压缩空气释放后，破碎叶进行旋转，使空气与脱硫剂更好的混合，提高脱硫剂的使用效率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种增加脱硫剂反应活性的破碎装置，包括罐体，所述罐体顶端的中部安装有电机，所述电机的电机轴贯穿于罐体的内部，所述罐体内部底端的中部固定有第一杆壳，所述罐体内部的顶端和底端均固定有第二杆壳，且第二杆壳固定有四组，所述第一杆壳内置有第一转杆，所述第二杆壳内置有第二转杆，所述第一转杆与第二转杆的外壁固定有破碎叶，且破碎叶安装有多组，所述电机的电机轴与第一转杆的顶端相连接，所述罐体内部底端的两侧均固定有支架，且支架的顶端固定有气板，所述气板的顶端开设有气孔，且气孔开设有多组，所述罐体顶端的右侧连通有进液管。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一转杆外壁的顶端固定有主动齿，所述第一转杆外壁的顶端固定有从动齿，所述主动齿与从动齿相啮合。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述气板的内部为中空状，所述气板的右端连通有进气管，所述进气管贯穿于罐体的侧壁，所述进气管内安装有单向气阀。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一转杆与第二转杆分别贯穿于气板的内部。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述罐体顶端的左侧贯穿有出液管，且出液管上安装有工业泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型通过罐体内部底端安装有气板可将压缩空气进行输送，且罐体内填充脱硫剂，压缩空气释放后，破碎叶进行旋转，使空气与脱硫剂更好的混合，提高脱硫剂的使用效率。

2.本实用新型通过第一转杆外壁的顶端固定有主动齿，第一转杆外壁的顶端固定有从动齿，主动齿带动从动齿旋转，从而使电机同时驱动第一转杆和第二转杆旋转，提高混合效率和同时也降低了能源的消耗。

3.本实用新型通过进气管的内部安装有单向气阀，在进气管输送气体时，只能进行单向输送，避免罐体内部的液体通过气板流出。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型增加脱硫剂反应活性的破碎装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型增加脱硫剂反应活性的破碎装置的气板结构示意图。

图中：1罐体，2第一杆壳，3第二杆壳，4第一转杆，5破碎叶，6主动齿，7电机，8从动齿，9第二转杆，10出液管，11工业泵，12支架，13气板，14气孔，15进气管，16单向气阀，17进液管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种增加脱硫剂反应活性的破碎装置，包括罐体1，所述罐体1顶端的中部安装有电机7，所述电机7的电机轴贯穿于罐体1的内部，所述罐体1内部底端的中部固定有第一杆壳2，所述罐体1内部的顶端和底端均固定有第二杆壳3，且第二杆壳3固定有四组，所述第一杆壳2内置有第一转杆4，所述第二杆壳3内置有第二转杆9，所述第一转杆4与第二转杆9的外壁固定有破碎叶5，且破碎叶5安装有多组，所述电机7的电机轴与第一转杆4的顶端相连接，所述罐体1内部底端的两侧均固定有支架12，且支架12的顶端固定有气板13，所述气板13的顶端开设有气孔14，且气孔14开设有多组，所述罐体1顶端的右侧连通有进液管17。

本实施例中如图1所示，通过罐体1内部底端安装有气板13可将压缩空气进行输送，且罐体1内填充脱硫剂，压缩空气释放后，破碎叶5进行旋转，使空气与脱硫剂更好的混合，提高脱硫剂的使用效率。

其中，所述第一转杆4外壁的顶端固定有主动齿6，所述第一转杆4外壁的顶端固定有从动齿8，所述主动齿6与从动齿8相啮合。

本实施例中如图1所示，通过第一转杆4外壁的顶端固定有主动齿6，第一转杆4外壁的顶端固定有从动齿8，主动齿6带动从动齿8旋转，从而使电机7同时驱动第一转杆4和第二转杆9旋转，提高混合效率和同时也降低了能源的消耗。

其中，所述气板13的内部为中空状，所述气板13的右端连通有进气管15，所述进气管15贯穿于罐体1的侧壁，所述进气管15内安装有单向气阀16。

其中，所述第一转杆4与第二转杆9分别贯穿于气板13的内部。

其中，所述罐体1顶端的左侧贯穿有出液管10，且出液管10上安装有工业泵11。

在一种增加脱硫剂反应活性的破碎装置使用的时候，由于导线外接电源，由进液管17填充脱硫液至罐体1内，进气管15连接压缩气体后，气体由进气管15输送至气板13内，并通过气板13顶端开设的气孔14输送至罐体1内部的底端，从而与罐体1内部的脱硫剂相混合，此时启动电机7旋转，电机7的电机轴带动第一转杆4位于第一杆壳2内旋转，带动第一转杆4上的破碎叶5转动，同时第一转杆4外壁安装的主动齿6与第二转杆9上安装的从动齿8相啮合，从而带动第二转杆9位于第二杆壳3的内部转动，起到罐体1内部均匀混合，提高脱硫剂在使用时的效率，然后启动工业泵11带动罐体1内的液体由出液管10排出罐体1内进行使用，设计简单，较为使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种增加脱硫剂反应活性的破碎装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶端的中部安装有电机(7)，所述电机(7)的电机轴贯穿于罐体(1)的内部，所述罐体(1)内部底端的中部固定有第一杆壳(2)，所述罐体(1)内部的顶端和底端均固定有第二杆壳(3)，且第二杆壳(3)固定有四组，所述第一杆壳(2)内置有第一转杆(4)，所述第二杆壳(3)内置有第二转杆(9)，所述第一转杆(4)与第二转杆(9)的外壁固定有破碎叶(5)，且破碎叶(5)安装有多组，所述电机(7)的电机轴与第一转杆(4)的顶端相连接，所述罐体(1)内部底端的两侧均固定有支架(12)，且支架(12)的顶端固定有气板(13)，所述气板(13)的顶端开设有气孔(14)，且气孔(14)开设有多组，所述罐体(1)顶端的右侧连通有进液管(17)。

2.根据权利要求1所述的一种增加脱硫剂反应活性的破碎装置，其特征在于：所述第一转杆(4)外壁的顶端固定有主动齿(6)，所述第一转杆(4)外壁的顶端固定有从动齿(8)，所述主动齿(6)与从动齿(8)相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种增加脱硫剂反应活性的破碎装置，其特征在于：所述气板(13)的内部为中空状，所述气板(13)的右端连通有进气管(15)，所述进气管(15)贯穿于罐体(1)的侧壁，所述进气管(15)内安装有单向气阀(16)。

4.根据权利要求1所述的一种增加脱硫剂反应活性的破碎装置，其特征在于：所述第一转杆(4)与第二转杆(9)分别贯穿于气板(13)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种增加脱硫剂反应活性的破碎装置，其特征在于：所述罐体(1)顶端的左侧贯穿有出液管(10)，且出液管(10)上安装有工业泵(11)。

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