CN210226871U - 一种便于冷却降温的酱肉煮肉锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便于冷却降温的酱肉煮肉锅，包括锅体，导热板，降温冷却散热架，可泄气式防烫伤锅盖结构，锅架，支撑杆，调节管，调节螺栓，固定底座，防滑脚垫，拉柄，进料门，合页，扶手和碳料遗落暂存收集盒结构。本实用新型注液盖，冷却液箱，循环泵和加热架的设置，有利于起到良好的降温效果；镂空降温板和冷却管的设置，有利于提高降温散热冷却能力；把手，锅盖体，安装衬座，气压表，泄气管和泄气帽的设置，有利于实时检测气压，同时可进行泄气工作，以保证取放锅盖体时出现烫伤问题，保证使用安全性。

Description

一种便于冷却降温的酱肉煮肉锅

技术领域

本实用新型属于烹饪用具技术领域，尤其涉及一种便于冷却降温的酱肉煮肉锅。

背景技术

在我国西部地区，尤其是少数民族居住地区饮食文化丰富，肉食品多，而且肉食品的烹饪丰富也很多，可以烤、水煮、蒸。但，由于每一种烹饪方法用的锅或炉子不一样，在大型宴会或餐厅里做大量肉食品时时间长，浪费人力。还有多种炉子体积大、不能移动，烧煤或木炭，污染环境。

中国专利公开号为CN200420091349.2，发明创造名称为一种多功能煮肉锅。其主要特征是它由炉架、锅架、锅组成，炉架为方形状框架，其外部用锡皮包起来，炉架上面设有放入锅的圆形空，其正面设有两扇门，炉架左侧设有电动机支撑架，电动机支撑架里设有电动机和减速器，炉架内部下面设有煤气灶和梯形炉膛；锅架为方形状框架，其靠里面的四个边上设有四个固定滑轮，锅架放置在炉架内部往里突出的沿上；锅为铝制圆柱状，其顶部设有锅盖，锅下端呈圆锥形，最下端设有排水管、阀门，锅中间部分外面套有皮带轮，皮带轮的下边设有轨道，轨道放置在锅架上面的四个固定滑轮上。但是现有的酱肉煮肉锅还存在着不便于冷却降温，碳料处理不当容易污染环境和开启锅盖时容易发生烫伤的问题。

因此，发明一种便于冷却降温的酱肉煮肉锅显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于冷却降温的酱肉煮肉锅，以解决现有的酱肉煮肉锅存在着不便于冷却降温，碳料处理不当容易污染环境和开启锅盖时容易发生烫伤的问题。一种便于冷却降温的酱肉煮肉锅，包括锅体，导热板，降温冷却散热架，可泄气式防烫伤锅盖结构，锅架，支撑杆，调节管，调节螺栓，固定底座，防滑脚垫，拉柄，进料门，合页，扶手和碳料遗落暂存收集盒结构，所述的锅体设置在导热板的上部；所述的导热板和降温冷却散热架相连接；所述的可泄气式防烫伤锅盖结构设置在锅体的上部；所述的降温冷却散热架设置在锅架的上部；所述的支撑杆分别纵向一端螺栓连接在锅架的外部四角位置，另一端分别插接在调节管的内部上侧；所述的支撑杆和调节管的连接处螺纹连接有调节螺栓；所述的固定底座分别横向一端胶接有防滑脚垫，另一端螺栓连接在调节管的下端；所述的拉柄螺纹连接在进料门的正表面外端中间位置；所述的进料门分别通过合页安装在锅架的前部左右两侧中间位置；所述的扶手分别螺栓连接在锅架的左右两侧上部中间位置；所述的碳料遗落暂存收集盒结构和锅架相连接；所述的降温冷却散热架包括注液盖，冷却液箱，循环泵，加热架，镂空降温板和冷却管，所述的注液盖螺纹连接在冷却液箱的左上侧进口处；所述的循环泵螺栓连接在冷却液箱的底部；所述的冷却液箱纵向抱箍安装在加热架的左侧；所述的加热架的内部左右两壁中间位置分别纵向螺栓连接有镂空降温板；所述的冷却管缠绕在镂空降温板之间的外表面。

优选的，所述的可泄气式防烫伤锅盖结构包括把手，锅盖体，安装衬座，气压表，泄气管和泄气帽，所述的把手横向左端螺纹连接在锅盖体的右端中间位置；所述的锅盖体的左端轴接在安装衬座的内部中间位置；所述的气压表纵向下端螺纹连接在锅盖体的内部左侧中间位置；所述的泄气管纵向下端螺纹连接在锅盖体的上部中间位置出口处；所述的泄气管的上端螺纹连接有泄气帽。

优选的，所述的碳料遗落暂存收集盒结构包括滤料网，固定框，导轨，集料盒，降温片和提柄，所述的滤料网横向螺钉连接在固定框的内部中间位置；所述的集料盒通过导轨安装在固定框的下部中间位置；所述的集料盒的底部横向螺钉连接有降温片；所述的提柄分别螺钉连接在集料盒的左右两侧中间位置。

优选的，所述的冷却液箱和循环泵之间管路连接设置。

优选的，所述的冷却管具体采用蛇形紫铜盘管。

优选的，所述的冷却管一端与冷却液箱的顶部进口处螺纹连接设置，另一端与循环泵的下端出口处螺纹连接设置。

优选的，所述的导热板横向螺栓连接在加热架的内部底端中间位置。

优选的，所述的锅体设置在加热架的内部，并通过冷却管进行缠绕包裹设置。

优选的，所述的镂空降温板具体采用镂空铝板。

优选的，所述的加热架横向螺栓连接在锅架的上部。

优选的，所述的安装衬座螺栓连接在锅体的左上端。

优选的，所述的锅盖体和锅体之间扣接设置。

优选的，所述的滤料网具体采用长方形不锈钢滤网。

优选的，所述的固定框横向螺钉连接在锅架的底部中间位置出口处。

优选的，所述的降温片具体采用紫铜冷凝片。

优选的，所述的循环泵具体采用RS15型循环泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的注液盖，冷却液箱，循环泵和加热架的设置，有利于起到良好的降温效果。

2.本实用新型中，所述的镂空降温板和冷却管的设置，有利于提高降温散热冷却能力。

3.本实用新型中，所述的把手，锅盖体，安装衬座，气压表，泄气管和泄气帽的设置，有利于实时检测气压，同时可进行泄气工作，以保证取放锅盖体时出现烫伤问题，保证使用安全性。

4.本实用新型中，所述的滤料网，固定框，导轨，集料盒，降温片和提柄的设置，有利于及时对燃烧后的碳料进行滤除，并可进行收集碳灰，同时可进行降温，避免再次燃烧。

5.本实用新型中，所述的支撑杆，调节管和调节螺栓的设置，有利于调节该煮肉锅，方便实用。

6.本实用新型中，所述的固定底座和防滑脚垫的设置，有利于起到良好的防滑支撑作用。

7.本实用新型中，所述的拉柄，进料门和合页的设置，有利于进行置放碳料，方便操作。

8.本实用新型中，所述的导热板的设置，有利于起到良好导热能力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的降温冷却散热架的结构示意图。

图3是本实用新型的可泄气式防烫伤锅盖结构的结构示意图。

图4是本实用新型的碳料遗落暂存收集盒结构的结构示意图。

图中：

1、锅体；2、导热板；3、降温冷却散热架；31、注液盖；32、冷却液箱；33、循环泵；34、加热架；35、镂空降温板；36、冷却管；4、可泄气式防烫伤锅盖结构；41、把手；42、锅盖体；43、安装衬座；44、气压表；45、泄气管；46、泄气帽；5、锅架；6、支撑杆；7、调节管；8、调节螺栓；9、固定底座；10、防滑脚垫；11、拉柄；12、进料门；13、合页；14、扶手；15、碳料遗落暂存收集盒结构；151、滤料网；152、固定框；153、导轨；154、集料盒；155、降温片；156、提柄。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种便于冷却降温的酱肉煮肉锅，包括锅体1，导热板2，降温冷却散热架3，可泄气式防烫伤锅盖结构4，锅架5，支撑杆6，调节管7，调节螺栓8，固定底座9，防滑脚垫10，拉柄11，进料门12，合页13，扶手14和碳料遗落暂存收集盒结构15，所述的锅体1设置在导热板2的上部；所述的导热板2和降温冷却散热架3相连接；所述的可泄气式防烫伤锅盖结构4设置在锅体1的上部；所述的降温冷却散热架3设置在锅架5的上部；所述的支撑杆6分别纵向一端螺栓连接在锅架5的外部四角位置，另一端分别插接在调节管7的内部上侧；所述的支撑杆6和调节管7的连接处螺纹连接有调节螺栓8；所述的固定底座9分别横向一端胶接有防滑脚垫10，另一端螺栓连接在调节管7的下端；所述的拉柄11螺纹连接在进料门12的正表面外端中间位置；所述的进料门12分别通过合页13安装在锅架5的前部左右两侧中间位置；所述的扶手14分别螺栓连接在锅架5的左右两侧上部中间位置；所述的碳料遗落暂存收集盒结构15和锅架5相连接；所述的降温冷却散热架3包括注液盖31，冷却液箱32，循环泵33，加热架34，镂空降温板35和冷却管36，所述的注液盖31螺纹连接在冷却液箱32的左上侧进口处；所述的循环泵33螺栓连接在冷却液箱32的底部；所述的冷却液箱32纵向抱箍安装在加热架34的左侧；所述的加热架34的内部左右两壁中间位置分别纵向螺栓连接有镂空降温板35；所述的冷却管36缠绕在镂空降温板35之间的外表面，当煮肉结束后，即可通过循环泵33不断将冷却液箱32内部的冷却液吸出，并通过冷却管36进行循环回流，通过镂空降温板35辅助降温，可对锅体1进行充分降温冷却，以保证使用便捷性。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可泄气式防烫伤锅盖结构4包括把手41，锅盖体42，安装衬座43，气压表44，泄气管45和泄气帽46，所述的把手41横向左端螺纹连接在锅盖体42的右端中间位置；所述的锅盖体42的左端轴接在安装衬座43的内部中间位置；所述的气压表44纵向下端螺纹连接在锅盖体42的内部左侧中间位置；所述的泄气管45纵向下端螺纹连接在锅盖体42的上部中间位置出口处；所述的泄气管45的上端螺纹连接有泄气帽46，开启锅盖体42时，为了避免烫伤，可通过气压表44确定气压力，将泄气帽46打开，使得锅体1内部的热气通过泄气管45排出，即可通过手持把手41，将锅盖体42打开，方便操作。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的碳料遗落暂存收集盒结构15包括滤料网151，固定框152，导轨153，集料盒154，降温片155和提柄156，所述的滤料网151横向螺钉连接在固定框152的内部中间位置；所述的集料盒154通过导轨153安装在固定框152的下部中间位置；所述的集料盒154的底部横向螺钉连接有降温片155；所述的提柄156分别螺钉连接在集料盒154的左右两侧中间位置，燃烧后的碳料可通过固定框152内部的滤料网151过滤至集料盒154内部，通过降温片155辅助降温，可避免再次燃烧，通过手持提柄156即可将集料盒154取下，方便操作便于清理。

本实施方案中，具体的，所述的冷却液箱32和循环泵33之间管路连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的冷却管36具体采用蛇形紫铜盘管。

本实施方案中，具体的，所述的冷却管36一端与冷却液箱32的顶部进口处螺纹连接设置，另一端与循环泵33的下端出口处螺纹连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的导热板2横向螺栓连接在加热架34的内部底端中间位置。

本实施方案中，具体的，所述的锅体1设置在加热架34的内部，并通过冷却管36进行缠绕包裹设置。

本实施方案中，具体的，所述的镂空降温板35具体采用镂空铝板。

本实施方案中，具体的，所述的加热架34横向螺栓连接在锅架5的上部。

本实施方案中，具体的，所述的安装衬座43螺栓连接在锅体1的左上端。

本实施方案中，具体的，所述的锅盖体42和锅体1之间扣接设置。

本实施方案中，具体的，所述的滤料网151具体采用长方形不锈钢滤网。

本实施方案中，具体的，所述的固定框152横向螺钉连接在锅架5的底部中间位置出口处。

本实施方案中，具体的，所述的降温片155具体采用紫铜冷凝片。

本实施方案中，具体的，所述的循环泵33具体采用RS15型循环泵。

工作原理

本实用新型中，当煮肉结束后，即可通过循环泵33不断将冷却液箱32内部的冷却液吸出，并通过冷却管36进行循环回流，通过镂空降温板35辅助降温，可对锅体1进行充分降温冷却，以保证使用便捷性，开启锅盖体42时，为了避免烫伤，可通过气压表44确定气压力，将泄气帽46打开，使得锅体1内部的热气通过泄气管45排出，即可通过手持把手41，将锅盖体42打开，方便操作，燃烧后的碳料可通过固定框152内部的滤料网151过滤至集料盒154内部，通过降温片155辅助降温，可避免再次燃烧，通过手持提柄156即可将集料盒154取下，方便操作便于清理。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种便于冷却降温的酱肉煮肉锅，其特征在于，该便于冷却降温的酱肉煮肉锅包括锅体（1），导热板（2），降温冷却散热架（3），可泄气式防烫伤锅盖结构（4），锅架（5），支撑杆（6），调节管（7），调节螺栓（8），固定底座（9），防滑脚垫（10），拉柄（11），进料门（12），合页（13），扶手（14）和碳料遗落暂存收集盒结构（15），所述的锅体（1）设置在导热板（2）的上部；所述的导热板（2）和降温冷却散热架（3）相连接；所述的可泄气式防烫伤锅盖结构（4）设置在锅体（1）的上部；所述的降温冷却散热架（3）设置在锅架（5）的上部；所述的支撑杆（6）分别纵向一端螺栓连接在锅架（5）的外部四角位置，另一端分别插接在调节管（7）的内部上侧；所述的支撑杆（6）和调节管（7）的连接处螺纹连接有调节螺栓（8）；所述的固定底座（9）分别横向一端胶接有防滑脚垫（10），另一端螺栓连接在调节管（7）的下端；所述的拉柄（11）螺纹连接在进料门（12）的正表面外端中间位置；所述的进料门（12）分别通过合页（13）安装在锅架（5）的前部左右两侧中间位置；所述的扶手（14）分别螺栓连接在锅架（5）的左右两侧上部中间位置；所述的碳料遗落暂存收集盒结构（15）和锅架（5）相连接；所述的降温冷却散热架（3）包括注液盖（31），冷却液箱（32），循环泵（33），加热架（34），镂空降温板（35）和冷却管（36），所述的注液盖（31）螺纹连接在冷却液箱（32）的左上侧进口处；所述的循环泵（33）螺栓连接在冷却液箱（32）的底部；所述的冷却液箱（32）纵向抱箍安装在加热架（34）的左侧；所述的加热架（34）的内部左右两壁中间位置分别纵向螺栓连接有镂空降温板（35）；所述的冷却管（36）缠绕在镂空降温板（35）之间的外表面。

2.如权利要求1所述的便于冷却降温的酱肉煮肉锅，其特征在于，所述的可泄气式防烫伤锅盖结构（4）包括把手（41），锅盖体（42），安装衬座（43），气压表（44），泄气管（45）和泄气帽（46），所述的把手（41）横向左端螺纹连接在锅盖体（42）的右端中间位置；所述的锅盖体（42）的左端轴接在安装衬座（43）的内部中间位置；所述的气压表（44）纵向下端螺纹连接在锅盖体（42）的内部左侧中间位置；所述的泄气管（45）纵向下端螺纹连接在锅盖体（42）的上部中间位置出口处；所述的泄气管（45）的上端螺纹连接有泄气帽（46）。

3.如权利要求1所述的便于冷却降温的酱肉煮肉锅，其特征在于，所述的碳料遗落暂存收集盒结构（15）包括滤料网（151），固定框（152），导轨（153），集料盒（154），降温片（155）和提柄（156），所述的滤料网（151）横向螺钉连接在固定框（152）的内部中间位置；所述的集料盒（154）通过导轨（153）安装在固定框（152）的下部中间位置；所述的集料盒（154）的底部横向螺钉连接有降温片（155）；所述的提柄（156）分别螺钉连接在集料盒（154）的左右两侧中间位置。

4.如权利要求1所述的便于冷却降温的酱肉煮肉锅，其特征在于，所述的冷却液箱（32）和循环泵（33）之间管路连接设置。

5.如权利要求1所述的便于冷却降温的酱肉煮肉锅，其特征在于，所述的冷却管（36）具体采用蛇形紫铜盘管。

6.如权利要求1所述的便于冷却降温的酱肉煮肉锅，其特征在于，所述的冷却管（36）一端与冷却液箱（32）的顶部进口处螺纹连接设置，另一端与循环泵（33）的下端出口处螺纹连接设置。

7.如权利要求1所述的便于冷却降温的酱肉煮肉锅，其特征在于，所述的导热板（2）横向螺栓连接在加热架（34）的内部底端中间位置。

8.如权利要求1所述的便于冷却降温的酱肉煮肉锅，其特征在于，所述的锅体（1）设置在加热架（34）的内部，并通过冷却管（36）进行缠绕包裹设置。

9.如权利要求1所述的便于冷却降温的酱肉煮肉锅，其特征在于，所述的镂空降温板（35）具体采用镂空铝板。

10.如权利要求1所述的便于冷却降温的酱肉煮肉锅，其特征在于，所述的加热架（34）横向螺栓连接在锅架（5）的上部。

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