CN210224774U - 一种组合式全绝缘充气柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电力开关柜技术领域，具体为一种组合式全绝缘充气柜，包括主体，所述主体上一体成型设置支撑柱，所述支撑柱边侧一体成型等距上设置第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆上一体成型设置第一弧形板，所述第一弧形板一端设置圆槽、外边侧设置凸型滑槽和进口槽，所述第一弧形板内侧一体成型对称设置第一弹簧，所述第一弹簧另一端一体成型设置有弧形支撑板，所述凸型滑槽滑动连接凸型滑块，通过本实用新型可是实现对组合式充气柜尾线进行分类集中排布，让尾线排布更为简洁明了，进而对于后期线路的检修和更换更为方便。

Description

一种组合式全绝缘充气柜

技术领域

本实用新型涉及电力开关柜技术领域，具体为一种组合式全绝缘充气柜。

背景技术

充气柜是将高压元件如母线、断路器、隔离开关、互感器等密封在充有较低压力(0.1～0.5mpa)sf6或其他气体的气箱内。充气柜具有结构紧凑、操作灵活、联锁可靠等特点，对各种不同的应用场合(特别是环境恶劣的场所)、不同的用户要求均能提供令人满意的技术方案，目前现有技术中授权公告号为CN205509357U的中国专利文件公开了一种分体组合式全绝缘充气柜，包括若干柜体单元，其由若干独立的该柜体单元连接在一起形成整体的充气柜的结构设计概念，使当一个该柜体单元发生故障的时候只需要对该个柜体单元进行维修或者替换，进而避免整体该充气柜全部报废的情况，其改变了传统充气柜的结构框架，能够实现充气柜的分块检修、替换和保护，进而使得充气柜的使用更加安全，但是上述专利中的分体组合式充气柜，把整体的充气柜划分若干单元，对于充气柜的尾线排布会错综复杂，对于尾线也不能进行很好的分类集中，进而对于以后线路的检修和更换非常麻烦，为此，本实用新型提出一种组合式全绝缘充气柜用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种组合式全绝缘充气柜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种组合式全绝缘充气柜，包括主体，所述主体上一体成型设置支撑柱，所述支撑柱边侧一体成型等距上设置第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆上一体成型设置第一弧形板，所述第一弧形板一端设置圆槽、外边侧设置凸型滑槽和进口槽，所述第一弧形板内侧一体成型对称设置第一弹簧，所述第一弹簧另一端一体成型设置有弧形支撑板，所述凸型滑槽滑动连接凸型滑块，所述凸型滑块一体成型设置在第二弧形板内侧，所述第二弧形板一端设置弧形凸块，所述弧形凸块上设置通孔，所述圆槽底端一体成型设置第二弹簧、内侧一体成型对称设置挡板，所述挡板底端设置固定槽，所述固定槽卡接固定板，所述固定板一体成型设置在螺纹柱一端，所述螺纹柱另一端螺纹连接螺帽，所述第二支撑杆另一端一体成型设置柱体，所述柱体中等距设置分线槽，所述分线槽槽口一体成型对称设置弹性板。

优选的，所述通孔和圆槽设置位置相对应、直径相等，通孔直径大于螺纹柱螺纹大径，固定板截面形状和固定槽截面形状相同，固定板厚度大于固定槽厚度。

优选的，所述第二弧形板长度大于第一弧形板长度。

优选的，所述柱体和第一弧形板设置位置相对应、设置组数相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过本实用新型可是实现对组合式充气柜尾线进行分类集中排布，让尾线排布更为简洁明了，进而对于后期线路的检修和更换更为方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型排线结构示意图；

图3为本实用新型第一弧形板与第二弧形板连接结构爆炸示意图；

图4为本实用新型第一弧形板与第二弧形板连接结构爆炸示意图；

图5为本实用新型锁紧固定连接结构爆炸示意图。

图中：主体1、支撑柱2、第一支撑杆3、第一弧形板4、圆槽5、凸型滑槽6、进口槽7、第一弹簧8、弧形支撑板9、凸型滑块10、第二弧形板11、通孔12、第二弹簧13、挡板14、固定槽15、固定板16、螺纹柱17、螺帽18、第二支撑杆19、柱体20、分线槽21、弹性板22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种组合式全绝缘充气柜，本实用新型包括主体1，对于主体1上一体成型设置支撑柱2，在支撑柱2边侧一体成型等距上设置第一支撑杆3、第二支撑杆19，对于第一支撑杆3上一体成型设置第一弧形板4，并且在第一弧形板4一端设置圆槽5、外边侧设置凸型滑槽6和进口槽7，对于凸型滑槽6是方便第二弧形板11滑动连接，进口槽7的设置目的是方便第二弧形板11上的凸型滑块10进入到凸型滑槽6中，在第一弧形板4内侧还一体成型对称设置第一弹簧8，第一弹簧8另一端一体成型设置有弧形支撑板9，这里设置第一弹簧8和弧形支撑板9的目的是当充气柜尾线放置在第一弧形板4中，更为方便，第一弹簧8的弹性缓冲作用对于尾线具有很好的保护作用，并且还方便尾线的固定，另一个是当尾线需要拆除更换时，也是非常便利的，凸型滑槽6滑动连接凸型滑块10，凸型滑块10一体成型设置在第二弧形板11内侧，第二弧形板11长度大于第一弧形板4长度，第二弧形板11一端设置弧形凸块，这里弧形凸块的设置一方面是为了第二弧形板1在第一弧形板4上稳定滑动，另一方面设置通孔12，进而方便第一弧形板4与第二弧形板11的固定连接，在弧形凸块上设置通孔12，并且通孔12和圆槽5设置位置相对应、直径相等，通孔12直径大于螺纹柱17螺纹大径，固定板16截面形状和固定槽15截面形状相同，固定板16厚度大于固定槽15厚度，这样设置的目的是固定板16能够在固定槽15中更为稳定的固定，圆槽5底端一体成型设置第二弹簧13、内侧一体成型对称设置挡板14，挡板14底端设置固定槽15，固定槽15卡接固定板16，固定板16一体成型设置在螺纹柱17一端，螺纹柱17另一端螺纹连接螺帽18。

在第二支撑杆19另一端一体成型设置柱体20，并且要求柱体20和第一弧形板4设置位置相对应、设置组数也要相同，柱体20中等距设置分线槽21，分线槽21槽口一体成型对称设置弹性板22，这里设置的分线槽21目的是对尾线进行再一次分类集中，上述中的第一弧形板4与第二弧形板11是对组合式充气柜中各个单元的尾线进行分线，而这里设置的分线槽21是对充气柜每个单元的尾线进行再一次分类收集固定，这样对于尾线的分类管理效果更好，并且对于线路的识别和后期尾线路的检修和更换更为方便，先将各个单元的尾线放置在第一弧形板4中，这时再滑动第二弧形板11，当通孔12与圆槽5对齐时，在将螺纹柱17插入到圆槽5中，接着转动螺纹柱17，当固定板16到达固定槽15位置时，固定板16在第二弹簧13作用下，自动进入固定槽15中进行卡接，这时再拧紧螺帽18即可完成固定工作，紧接着再将各单元的尾线再次进行分类放置在分线槽21中，将尾线从弹性板22中放置到分线槽21中，进而对尾线进行再一次固定，后面再将尾线进行集中捆绑在一起，为了方便尾线的放置，这里当需要进行检修和更换时，拧松螺帽18，固定板16从固定槽15中分离，并且在第二弹簧13作用下，螺纹柱17会被自动弹出，固定解除，这时再向反方向滑动第二弧形板11，第一弧形板4中的尾线会在第一弹簧8的作用下被自动弹出，对于拆卸也是非常便捷。

对于背景技术中的组合式全绝缘充气柜，由于将整体的充气柜分成若干单元，达到了维修更换方便的效果，但与此同时，会造成尾线的错综复杂，对于以后线路的检修和更换造成不便，对于本实用新型的支撑柱2设置在充气柜的背面，对于各个单元的尾线进行集中分类管理，对于线路的识别和以后的检修、更换都非常方便，具有很好的实用性。

工作原理：通过本实用新型可是实现对组合式充气柜尾线进行分类集中排布，让尾线排布更为简洁明了，进而对于后期线路的检修和更换更为方便，先将各个单元的尾线放置在第一弧形板4中，这时再滑动第二弧形板11，当通孔12与圆槽5对齐时，在将螺纹柱17插入到圆槽5中，接着转动螺纹柱17，当固定板16到达固定槽15位置时，固定板16在第二弹簧13作用下，自动进入固定槽15中进行卡接，这时再拧紧螺帽18即可完成固定工作，紧接着再将各单元的尾线再次进行分类放置在分线槽21中，将尾线从弹性板22中放置到分线槽21中，进而对尾线进行再一次固定，后面再将尾线进行集中捆绑在一起，为了方便尾线的放置，这里当需要进行检修和更换时，拧松螺帽18，固定板16从固定槽15中分离，并且在第二弹簧13作用下，螺纹柱17会被自动弹出，固定解除，这时再向反方向滑动第二弧形板11，第一弧形板4中的尾线会在第一弹簧8的作用下被自动弹出，对于拆卸也是非常便捷，因此本实用新型具有很好的使用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种组合式全绝缘充气柜，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)上一体成型设置支撑柱(2)，所述支撑柱(2)边侧一体成型等距上设置第一支撑杆(3)、第二支撑杆(19)，所述第一支撑杆(3)上一体成型设置第一弧形板(4)，所述第一弧形板(4)一端设置圆槽(5)、外边侧设置凸型滑槽(6)和进口槽(7)，所述第一弧形板(4)内侧一体成型对称设置第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)另一端一体成型设置有弧形支撑板(9)，所述凸型滑槽(6)滑动连接凸型滑块(10)，所述凸型滑块(10)一体成型设置在第二弧形板(11)内侧，所述第二弧形板(11)一端设置弧形凸块，所述弧形凸块上设置通孔(12)，所述圆槽(5)底端一体成型设置第二弹簧(13)、内侧一体成型对称设置挡板(14)，所述挡板(14)底端设置固定槽(15)，所述固定槽(15)卡接固定板(16)，所述固定板(16)一体成型设置在螺纹柱(17)一端，所述螺纹柱(17)另一端螺纹连接螺帽(18)，所述第二支撑杆(19)另一端一体成型设置柱体(20)，所述柱体(20)中等距设置分线槽(21)，所述分线槽(21)槽口一体成型对称设置弹性板(22)。

2.根据权利要求1所述的一种组合式全绝缘充气柜，其特征在于：所述通孔(12)和圆槽(5)设置位置相对应、直径相等，通孔(12)直径大于螺纹柱(17)螺纹大径，固定板(16)截面形状和固定槽(15)截面形状相同，固定板(16)厚度大于固定槽(15)厚度。

3.根据权利要求1所述的一种组合式全绝缘充气柜，其特征在于：所述第二弧形板(11)长度大于第一弧形板(4)长度。

4.根据权利要求1所述的一种组合式全绝缘充气柜，其特征在于：所述柱体(20)和第一弧形板(4)设置位置相对应、设置组数相同。

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