CN203288487U - 中压投切电容器组用真空开关 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及中压电力领域，具体而言，涉及一种中压投切电容器组用真空开关。中压投切电容器组用真空开关包括：第一灭弧室、第二灭弧室及中间导电件；所述第一灭弧室的底端与所述第二灭弧室的顶端通过所述中间导电件串联。本实用新型提供的双灭弧室真空开关，具有更高的耐压水平，可以承受投切电容器组后的操作过电压的冲击。通常35kV电力系统中一个真空断口的重燃概率一般在2.5%左右，则理论上本实用新型中压投切电容器组用真空开关的重燃概率可以减小到0.0625%，可靠性较高，因此可以大幅度提高中压电力电容补偿装置和系统的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及中压电力领域，具体而言，涉及一种中压投切电容器组用真空开关。
背景技术
中压电力系统在进行无功补偿时，常采用真空开关用于投切电容器组。
相关技术中，真空开关在投切电容器组的过程中会产生各种复杂的操作过电压，现有的投切电容器组的真空开关因为每相只有一个灭弧室，由于其结构或工艺不够完善，容易出现重燃现象；可靠性较低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种中压投切电容器组用真空开关，以解决上述的问题。
在本实用新型的实施例中提供了一种中压投切电容器组用真空开关，包括：第一灭弧室、第二灭弧室及中间导电件；
所述第一灭弧室的底端与所述第二灭弧室的顶端通过所述中间导电件串联。
本实用新型上述实施例的双灭弧室真空开关，通过设置第一灭弧室及第二灭弧室并将两个灭弧室通过中间导电件串联，可以两个灭弧室同时动作迅速切断电弧，并由两个断口承受了原来一个断口的电压，具有更高的耐压水平，可以承受投切电容器组后的操作过电压的冲击。通常35kV电力系统中一个真空断口的重燃概率一般在2.5%左右，则理论上本实用新型中压投切电容器组用真空开关的重燃概率可以减小到0.0625%，可靠性较高，因此可以大幅度提高中压电力电容补偿装置和系统的安全性。
附图说明
图1示出了本实用新型的中压投切电容器组用真空开关的一种实施例；
图2示出了图1中的A-A剖面图。
附图标记：1-灭弧室上导电件；2-第一电容；3-中间导电件；4-第二灭弧室；5-第二绝缘拉杆；6-第一绝缘拉杆；7-灭弧室下导电件；8-第二电容；9-第一灭弧室；10-操作机构。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
一种中压投切电容器组用真空开关中，如图1所示，包括：第一灭弧室9、第二灭弧室4及中间导电件3；第一灭弧室9的底端与第二灭弧室4的顶端通过中间导电件3串联。
其中，投切电容器组用真空开关采用双灭弧室串联结构，使得真空断口由原来的一个增加为两个，真空总间隙加大，使得重燃现象明显减少或消除。较SF6开关寿命长，尤其适用于频繁操作的场合，寿命期成本低。因此，本实用新型上述实施例的双灭弧室真空开关，通过设置第一灭弧室9及第二灭弧室4并将两个灭弧室通过中间导电件3串联，可以两个灭弧室同时动作迅速切断电弧，并由两个断口承受了原来一个断口的电压，具有更高的耐压水平，可以承受投切电容器组后的操作过电压的冲击。通常35kV电力系统中一个真空断口的重燃概率一般在2.5%左右，则理论上本实用新型中压投切电容器组用真空开关的重燃概率可以减小到0.0625%，可靠性较高，可以大幅度提高中压电力电容补偿装置和系统的安全性。
优选的，在上述的中压投切电容器组用真空开关中，还包括：灭弧室上导电件1及灭弧室下导电件7；灭弧室上导电件1与第一灭弧室9的顶端相连接；灭弧室下导电件7与第二灭弧室4的底端相连接。
通过设置灭弧室上导电件1和灭弧室下导电件7，并使灭弧室上导电件1与第一灭弧室9的顶端连接，灭弧室下导电件7与第二灭弧室4的底端相连接，使得双灭弧室真空开关与外部电路的连接更为便捷简单。
优选的，在上述的中压投切电容器组用真空开关中，还包括：第一电容2及第二电容8；第一电容2与第一灭弧室9并联；第二电容8与第二灭弧室4并联。
由于开断后每只灭弧室所承受的电压是按照其杂散电容的电容值成比例分布的。为了平衡两只灭弧室上所承担的电压，两个灭弧室各并联一只电容来解决电压平衡问题，即通过设置第一电容2与第一灭弧室9并联，第二电容8与第二灭弧室4并联予以解决，使得两个灭弧室采用并联电容均压的方式来平衡电压分配。从而使中压投切电容器组用真空开关具有更高的耐压水平，可以承受投切电容器组后的操作过电压的冲击。
优选的，在上述的中压投切电容器组用真空开关中，还包括：第一绝缘拉杆6、第二绝缘拉杆5及操作机构10；第一绝缘拉杆6的一端与中间导电件3相连接，另一端与操作机构10相连接；第二绝缘拉杆5一端与灭弧室下导电件7相连接，另一端与操作机构10相连接。
通过设置第一绝缘拉杆6的一端与第二绝缘拉杆5的一端分别与第一灭弧室9和第二灭弧室4相连，并使第一绝缘拉杆6的另一端和第二绝缘拉杆5的另一端均与操作机构10相连接，两个灭弧室共用一台操作机构10，保证了开关中两个灭弧室动作的一致性。从而使双灭弧室具有更高的耐压水平，可以承受投切电容器组后的操作过电压的冲击。
优选的，在上述的中压投切电容器组用真空开关中，第一灭弧室9与第二灭弧室4的形状结构及尺寸相同。
通过使第一灭弧室9和第二灭弧室4的形状结构及尺寸相同，有利于第一灭弧室9和第二灭弧室4均压，是两只灭弧室上所承担的电压更为均衡。从而具有更高的耐压水平，可以承受投切电容器组后的操作过电压的冲击。
优选的，在上述的中压投切电容器组用真空开关中，第一电容2及第二电容8型号规格相同。
通过在灭弧室形状结构及尺寸相同的基础上为双灭弧室并联型号规格相同容值相等的第一电容2和第二电容8，方便快捷的使得两个灭弧室采用并联电容均压的方式来平衡电压分配。从而使中压投切电容器组用真空开关具有更高的耐压水平，可以承受投切电容器组后的操作过电压的冲击。
优选的，在上述的中压投切电容器组用真空开关中，如图2所示，灭弧室下导电件7设有通孔，第一绝缘拉杆6穿过通孔，一端与中间导电件3相连接，另一端与操作机构10相连接。
通过设置串联的两个灭弧室，并使灭弧室下导电件7采用分裂式的排布方式，使得另外一个灭弧室的绝缘拉杆可以从其通孔的空隙中穿过，使得整个真空开关排布紧凑合理，绝缘可靠。
优选的，在上述的中压投切电容器组用真空开关中，灭弧室上导电件1、第一灭弧室9、中间导电件3、第二灭弧室4及灭弧室下导电件7的表层均设有环氧树脂层。
其中的第一灭弧室9和第二灭弧室4为双灭弧室，与双灭弧室相连接的灭弧室上导电件1、中间导电件3、灭弧室下导电件7构成主回路。该主回路浇筑在环氧树脂中。
因此，可以使双灭弧室和导电回路采用成熟的固封极柱工艺加工成型，装配可靠、简便。
优选的，在上述的中压投切电容器组用真空开关中，通孔为马蹄形通孔。
考虑到灭弧室下导电件7的加工生产以及使用效率的因素，设置通孔为马蹄形，能够方便生产及使用。
优选的，在上述的中压投切电容器组用真空开关中，第二灭弧室4设置在第一灭弧室9的侧下方，第一绝缘拉杆6与第二绝缘拉杆5平行设置。
通过使中压投切电容器组用真空开关具有两个灭弧室，并且合理的排布，使其总体积较普通真空断路器并无明显增大，并且其出线尺寸可以做到和现有产品尺寸一致，替换现有产品时不需要改变其他的配合产品（如开关柜）的尺寸。接入性好，间接成本低。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种中压投切电容器组用真空开关，其特征在于，包括：第一灭弧室、第二灭弧室及中间导电件；
所述第一灭弧室的底端与所述第二灭弧室的顶端通过所述中间导电件串联。
2.根据权利要求1所述的中压投切电容器组用真空开关，其特征在于，还包括：灭弧室上导电件及灭弧室下导电件；
所述灭弧室上导电件与所述第一灭弧室的顶端相连接；
所述灭弧室下导电件与所述第二灭弧室的底端相连接。
3.根据权利要求2所述的中压投切电容器组用真空开关，其特征在于，还包括：第一电容及第二电容；
所述第一电容与所述第一灭弧室并联；
所述第二电容与所述第二灭弧室并联。
4.根据权利要求3所述的中压投切电容器组用真空开关，其特征在于，还包括：第一绝缘拉杆、第二绝缘拉杆及操作机构；
所述第一绝缘拉杆的一端与所述中间导电件相连接，另一端与所述操作机构相连接；
所述第二绝缘拉杆一端与所述灭弧室下导电件相连接，另一端与所述操作机构相连接。
5.根据权利要求4所述的中压投切电容器组用真空开关，其特征在于，所述第一灭弧室与所述第二灭弧室的形状结构及尺寸相同。
6.根据权利要求5所述的中压投切电容器组用真空开关，其特征在于，所述第一电容及所述第二电容型号规格相同。
7.根据权利要求6所述的中压投切电容器组用真空开关，其特征在于，所述灭弧室下导电件设有通孔，所述第一绝缘拉杆穿过所述通孔，一端与所述中间导电件相连接，另一端与所述操作机构相连接。
8.根据权利要求7所述的中压投切电容器组用真空开关，其特征在于，所述灭弧室上导电件、所述第一灭弧室、所述中间导电件、所述第二灭弧室及所述灭弧室下导电件的表层均为环氧树脂固体浇封结构。
9.根据权利要求8所述的中压投切电容器组用真空开关，其特征在于，所述通孔为马蹄形通孔。
10.根据权利要求9所述的中压投切电容器组用真空开关，其特征在于，所述第二灭弧室设置在所述第一灭弧室的侧下方，所述第一绝缘拉杆与所述第二绝缘拉杆平行设置。
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