CN210223914U - 一种多极塑壳断路器 - Google Patents

Abstract

一种多极塑壳断路器，属于低压电器技术领域。包括基座、安装于基座内的多个触头灭弧单元，多个触头灭弧单元并排设置，在其中一个触头灭弧单元上安装有操作机构，所述的操作机构带动所述的触头灭弧单元内的触头系统动作，特点：在相邻的触头灭弧单元之间安装有隔板，所述的隔板与所述的基座固定连接，所述的隔板上还设有定位孔，所述的断路器还包括穿过隔板上的定位孔和触头灭弧单元的固定轴，以实现所述的触头灭弧单元与隔板之间的安装。优点：有效防止灭弧室与基座分离，使基座免受电弧和金属粒子侵蚀，增强了基座的材料强度和介电强度；结构简单，安装方便，保证断路器的绝缘性能。

Description

一种多极塑壳断路器

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，具体涉及一种多极塑壳断路器。

背景技术

现有的双断点塑壳断路器，主要包括操作机构、触头灭弧单元、基座，所述的触头灭弧单元通过多极并联后形成一整体，再安装于断路器的基座内，上方由盖压紧。所述的触头灭弧单元包括有触头系统，所述的触头系统包括相互接触或分离从而实现断路器合/分闸功能的静触头和动触头。所述的静触头和动触头分离时会产生电弧，电弧的产生使密闭腔内增加金属蒸汽，同时将原来温度较低的空气加热为灼热空气，使电弧附近的气体压力得到提高，形成高压气体。由于触头灭弧单元与基座之间缺少有效的固定连接，在分断试验过程中，触头灭弧单元内产生的大量高压气压会充斥到基座内，造成灭弧室与基座分离，使基座受到电弧和金属粒子侵蚀，降低了基座的材料强度和介电强度，影响后续操作性能。

鉴于上述已有技术，有必要对现有断路器中触头灭弧单元与基座的连接结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本实用新型的任务是要提供一种多极塑壳断路器，其在相邻触头灭弧单元之间安装有隔板，隔板固定于基座上，可实现触头灭弧单元与基座间接的固定连接，有效防止灭弧室与基座分离，使基座免受电弧和金属粒子侵蚀，增强了基座的材料强度和介电强度。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种多极塑壳断路器，包括基座、安装于基座内的多个触头灭弧单元，多个触头灭弧单元并排设置，在其中一个触头灭弧单元上安装有操作机构，所述的操作机构带动所述的触头灭弧单元内的触头系统动作，其特征在于：在相邻的触头灭弧单元之间安装有隔板，所述的隔板与所述的基座固定连接，所述的隔板上还设有定位孔，所述的断路器还包括穿过隔板上的定位孔和触头灭弧单元的固定轴，以实现所述的触头灭弧单元与隔板之间的安装。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的隔板上设有一对通过槽，所述的断路器还包括与触头灭弧单元内的触头系统相联动的机构轴，所述的通过槽的形状和长度与所述断路器的机构轴的滑动角度相匹配，便于机构轴在通过槽中滑动。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的通过槽为圆弧形槽。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的隔板上还设有让位孔，所述的让位孔用于让开位于触头灭弧单元侧壁上的定位凸台。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，相邻的触头灭弧单元侧壁上的定位凸台相互插接。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的隔板上还设有安装突起，所述的断路器还包括附件模块，当所述的隔板安装完成后，所述的安装突起位于隔板的靠近操作机构的一侧，其用于与断路器的附件模块实现定位安装。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的附件模块包括附件模块壳体，在所述的附件模块壳体的面向触头灭弧单元的一侧上设有一定位端，所述的定位端插入到隔板的安装突起上的圆孔中，从而实现附件模块与所述的隔板之间的定位。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的隔板上靠近基座的底板的一侧设有固定部，所述的固定部用于隔板与基座实现固定安装。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的固定部为带螺纹孔的凸台，在所述基座的底板上设有与该固定部配合的安装部，所述的断路器包括螺钉，所述的安装部包括供固定部沉入配合的凹腔、供螺钉的头部沉入的沉孔以及连通凹腔和沉孔的且供螺钉穿过的通孔，当所述的固定部卡接入凹腔内后，再通过螺钉从基座的外侧穿过固定部，从而所述螺钉的螺纹部拧入到固定部的螺纹孔中，实现了隔板与基座之间的固定安装。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的定位孔为两个，从而对应两个不同位置的固定轴穿入。

本实用新型由于采用了上述结构，具有的有益效果：相邻触头灭弧单元之间安装有隔板，同时触头灭弧单元与隔板之间建立有安装关系，而隔板与基座实现固定连接，能使得触头灭弧单元与基座之间产生间接的固定安装关系，从而保证触头灭弧单元与基座之间的安装固定，有效防止灭弧室与基座分离，使基座免受电弧和金属粒子侵蚀，增强了基座的材料强度和介电强度。

附图说明

图1为本实用新型所述断路器的内部结构示意图。

图2为本实用新型所述断路器的内部分解示意图。

图3为本实用新型所述断路器中触头灭弧单元、操作机构和隔板的配合安装示意图。

图4为本实用新型所述断路器中隔板的一侧示意图。

图5为本实用新型所述断路器中隔板的另一侧示意图。

图6为本实用新型所述断路器中隔板与基座的安装示意图。

图7为本实用新型所述断路器中附件模块壳体与其它部件之间的配合安装示意图。

图8为本实用新型所述断路器中附件模块壳体一侧视图。

图中：1.基座、11.安装部、111.凹腔、112.沉孔、113.通孔、12.绝缘挡板； 2.触头灭弧单元、21.定位凸台、22.抵靠凹腔；3.操作机构； 4.隔板、41.通过槽、42.定位孔、43.让位孔、44.安装突起、45.固定部；5.机构轴；6.固定轴；7.螺钉；8.附件模块壳体、81.定位端、82.抵靠凸缘、83.固定孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细描述，但申请人对实施例的描述不是对技术方案的限制，任何依据本实用新型构思作形式而非实质的变化都应当视为本实用新型的保护范围。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是以对应附图所示的位置为基准的，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

如图1、图2所示，本实用新型涉及一种多极塑壳断路器，包括基座1、安装于基座1内的多个触头灭弧单元2，多个触头灭弧单元2并排设置。若所述的多极塑壳断路器为三相断路器，则采用三个触头灭弧单元2并排设置；若所述的多极塑壳断路器为四相断路器，则采用四个触头灭弧单元2并排设置，以此类推。在其中一个触头灭弧单元2上安装有操作机构3，所述的操作机构3通常安装于中间相的触头灭弧单元2上，以保证多极触头灭弧单元2动作的一致性和平稳性。所述的操作机构3带动所述的触头灭弧单元2内的触头系统动作，所述的触头系统包括相互接触或分离从而实现断路器合/分闸功能的静触头和动触头。

如图3至图6所示，在相邻的两个触头灭弧单元2之间安装有隔板4，所述的触头灭弧单元2与所述的隔板4之间建立有安装关系，当所述的隔板4与所述的基座1固定连接后，能使得触头灭弧单元2与基座1之间产生间接的固定安装关系，从而保证触头灭弧单元2与基座1之间的安装固定。具体的，所述的触头灭弧单元2与隔板4之间是通过下面的结构特征来实现固定安装的。

如图3至图5所示，所述的隔板4通常为一塑料件，优先采用热塑工艺制成。所述的隔板4也可以采用其他材料，但需满足断路器绝缘等基本要求。所述的隔板4上设有一对通过槽41，所述的断路器还包括与触头灭弧单元2内的触头系统相联动的机构轴5。所述的机构轴5由操作机构3来驱动。所述的通过槽41的形状和长度与所述断路器的机构轴5的滑动角度相匹配，便于机构轴5在通过槽41中滑动，滑动的行程满足触头灭弧单元2内部动触头转动角度的要求。所述的通过槽41为圆弧形槽，以通过机构轴5的转动带动各触头灭弧单元2中动触头的转动从而实现动触头和静触头的接触或分离。

如图3至图5所示，所述的隔板4上还设有定位孔42。所述的断路器还包括穿过隔板4上的定位孔42和触头灭弧单元2的固定轴6，以实现所述的多个触头灭弧单元2与隔板4之间的安装。所述的定位孔42优选为两个，从而对应两个不同位置的固定轴6穿入。具体的，当所述的多个触头灭弧单元2并排设置后，并在相邻的触头灭弧单元2之间安装有隔板4后，可通过固定轴6穿过所述多个触头灭弧单元2和隔板4，实现所述多个触头灭弧单元2与隔板4之间的安装。

如图3至图5所示，所述的隔板4上还设有让位孔43，所述的让位孔43用于让开位于触头灭弧单元2侧壁上的定位凸台21。所述的定位凸台21用于实现相邻的触头灭弧单元2之间的定位，通常采用公、母插接结构来实现，并且在相邻的触头灭弧单元2相互插接后，相邻的触头灭弧单元2由于定位凸台21的高度关系，使得相邻的触头灭弧单元2之间形成一缝隙，而该缝隙即用于容纳或安装所述的隔板4。

如图3至图6所示，所述的隔板4上靠近基座1的底板的一侧设有固定部45，所述的固定部45用于隔板4与基座1实现固定安装。具体的，所述固定部45为带螺纹孔的凸台，对应的，在所述基座1的底板上设有与该固定部45配合的安装部11，所述的固定部45和安装部11配合后利用螺钉7从基座1的外侧拧入固定部45上的螺纹孔中。所述的安装部11包括供固定部45沉入配合的凹腔111、供螺钉7的头部沉入的沉孔112以及连通凹腔111和沉孔112的且供螺钉7穿过的通孔113，所述的凹腔111、通孔113和沉孔112依次排列构成阶梯孔的形式。当所述的固定部45卡接入凹腔111内后，再通过螺钉7从基座1的外侧穿过固定部45，从而所述螺钉7的螺纹部拧入到固定部45的螺纹孔中，而螺钉7的头部沉入沉孔112中，实现了隔板4与基座1之间的固定安装。最后在螺钉7的外侧贴上绝缘挡板12，以保证断路器的绝缘性能。

如图4至图8所示，尤其是图7、图8，所述的断路器还包括附件模块。在所述的隔板4上还设有安装突起44，当所述的隔板4安装完成后，所述的安装突起44位于隔板4的靠近操作机构3的一侧，即断路器的正面，其用于与断路器的附件模块实现定位安装。所述的附件模块包括附件模块壳体8，所述的附件模块壳体8用于容纳并安装所述的附件模块内的部件。所述的附件模块壳体8通常由热塑材料制成。在所述的附件模块壳体8的面向触头灭弧单元2的一侧上设有一定位端81，所述的定位端81优选为一定位柱，所述的定位端81插入到隔板4的安装突起44上的圆孔中，从而实现附件模块与所述的隔板4之间的定位。在所述的附件模块壳体8上还设有抵靠凸缘82，所述的抵靠凸缘82与触头灭弧单元2上的抵靠凹腔22相抵靠配合。在所述的附件模块壳体8上还设有固定孔83，一紧固件探过固定孔83后拧入到所述的触头灭弧单元2上，实现附件模块的固定。

Claims (10)

1.一种多极塑壳断路器，包括基座(1)、安装于基座(1)内的多个触头灭弧单元(2)，多个触头灭弧单元(2)并排设置，在其中一个触头灭弧单元(2)上安装有操作机构(3)，所述的操作机构(3)带动所述的触头灭弧单元(2)内的触头系统动作，其特征在于：在相邻的触头灭弧单元(2)之间安装有隔板(4)，所述的隔板(4)与所述的基座(1)固定连接，所述的隔板(4)上还设有定位孔(42)，所述的断路器还包括穿过隔板(4)上的定位孔(42)和触头灭弧单元(2)的固定轴(6)，以实现所述的触头灭弧单元(2)与隔板(4)之间的安装。

2.根据权利要求1所述的一种多极塑壳断路器，其特征在于所述的隔板(4)上设有一对通过槽(41)，所述的断路器还包括与触头灭弧单元(2)内的触头系统相联动的机构轴(5)，所述的通过槽(41)的形状和长度与所述断路器的机构轴(5)的滑动角度相匹配，便于机构轴(5)在通过槽(41)中滑动。

3.根据权利要求2所述的一种多极塑壳断路器，其特征在于所述的通过槽(41)为圆弧形槽。

4.根据权利要求1所述的一种多极塑壳断路器，其特征在于所述的隔板(4)上还设有让位孔(43)，所述的让位孔(43)用于让开位于触头灭弧单元(2)侧壁上的定位凸台(21)。

5.根据权利要求4所述的一种多极塑壳断路器，其特征在于相邻的触头灭弧单元(2)侧壁上的定位凸台(21)相互插接。

6.根据权利要求1所述的一种多极塑壳断路器，其特征在于所述的隔板(4)上还设有安装突起(44)，所述的断路器还包括附件模块，当所述的隔板(4)安装完成后，所述的安装突起(44)位于隔板(4)的靠近操作机构(3)的一侧，其用于与断路器的附件模块实现定位安装。

7.根据权利要求6所述的一种多极塑壳断路器，其特征在于所述的附件模块包括附件模块壳体(8)，在所述的附件模块壳体(8)的面向触头灭弧单元(2)的一侧上设有一定位端(81)，所述的定位端(81)插入到隔板(4)的安装突起(44)上的圆孔中，从而实现附件模块与所述的隔板(4)之间的定位。

8.根据权利要求1所述的一种多极塑壳断路器，其特征在于所述的隔板(4)上靠近基座(1)的底板的一侧设有固定部(45)，所述的固定部(45)用于隔板(4)与基座(1)实现固定安装。

9.根据权利要求8所述的一种多极塑壳断路器，其特征在于所述的固定部(45)为带螺纹孔的凸台，在所述基座(1)的底板上设有与该固定部(45)配合的安装部(11)，所述的断路器包括螺钉(7)，所述的安装部(11)包括供固定部(45)沉入配合的凹腔(111)、供螺钉(7)的头部沉入的沉孔(112)以及连通凹腔(111)和沉孔(112)的且供螺钉(7)穿过的通孔(113)，当所述的固定部(45)卡接入凹腔(111)内后，再通过螺钉(7)从基座(1)的外侧穿过固定部(45)，从而所述螺钉(7)的螺纹部拧入到固定部(45)的螺纹孔中，实现了隔板(4)与基座(1)之间的固定安装。

10.根据权利要求1所述的一种多极塑壳断路器，其特征在于所述的定位孔(42)为两个，从而对应两个不同位置的固定轴(6)穿入。

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