CN210221938U - 脱硫脱硝催化剂评定反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种对活性炭脱硫脱硝催化剂评定反应器。本实用新型包括：恒温加热器、反应器、中心管、取样装置、温度表；取样装置装于中心管中，中心管和温度表装于反应器中，反应器装于恒温加热器中，恒温加热器固定于试验平台上；本实用新型的技术方案解决了现有技术中的不能实时反应出催化剂在工作状态下的性能指标，不能实现过程中催化剂的检测，想要获得催化剂动态性能数据需要多台试验装置及大量的间歇试验的问题。

Description

脱硫脱硝催化剂评定反应器

技术领域

本实用新型涉及烟气处理技术领域，尤其涉及一种对活性炭脱硫脱硝催化剂评定反应器。

背景技术

活性炭催化剂在焦化、烧结及锅炉尾气的脱硫脱硝方面已经得到广泛应用，目前市场上大多采用碘吸附值和脱硫值作为活性炭催化剂的吸附性能指标，而在工程应用过程中，现有指标不能反映活性炭催化剂动态性能，为能够根据催化剂性能设计经济合理的工业装置，需要对脱硫脱硝催化剂进行试验评定。

GB/T30202-2013(脱硫脱硝用煤质颗粒活性炭试验方法)中规定了脱硫值和脱硝值得试验方法，现有的活性炭催化剂大多采用此方法进行催化剂性能的评定。采用此种方法在应用过程中局限性较大，不能实时反应出催化剂在工作状态下的性能指标，不能实现过程中催化剂的检测，想要获得催化剂动态性能数据需要多台试验装置及大量的间歇试验；若能实现催化剂评定过程在线取样，在实时状态下将活性炭数据与气体样品数据一一对应，对指导催化剂生产及应用具有较大意义。

针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的脱硫脱硝催化剂评定反应器，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。

发明内容

根据上述现有技术中存在的，不能实时反应出催化剂在工作状态下的性能指标，不能实现过程中催化剂的检测，想要获得催化剂动态性能数据需要多台试验装置及大量的间歇试验的技术问题，而提供一种脱硫脱硝催化剂评定反应器。本实用新型主要通过增加活性炭催化剂的在线取样，能够实现不同催化剂床层的样品取样，与气体样品及催化剂温度等实现不同组合，解决了普通间歇试验周期长、试验结果偏差大等问题。

本实用新型采用的技术手段如下：

一种脱硫脱硝催化剂评定反应器，其特征在于，所述的反应器包括：恒温加热器、反应器、中心管、取样装置、温度表；取样装置装于中心管中，中心管和温度表装于反应器中，反应器装于恒温加热器中，恒温加热器固定于试验平台上；

进一步地，恒温加热器为立式结构，由通过法兰连接的恒温加热器上段和恒温加热器下段连接而成，并通过恒温加热器下段与试验平台固定连接；恒温加热器上段的上端设置有活动保温盖板；恒温加热器下段的底部固定板的中部设置有通孔；

进一步地，反应器为立式结构，由反应器上段和反应器下段通过法兰连接而成，并装于恒温加热器内部；

进一步地，中心管为中通结构，与反应器上段和反应器下段分别采用螺纹连接并固定；

进一步地，取样装置包括：取样管、转动轴、样品收集瓶、挡板、旋转腔、取样管定位器；取样管为可上下移动的不锈钢管，中部设置有取样口；取样管内设置有挡板，挡板设置在取样口的底边处取样管内部中心设置转动轴，转动轴底端位于取样管的底部；旋转腔通过转动轴固定于挡板上；取样管的底部设置有样品收集瓶；取样管定位器设置于取样管上，取样管定位器通过中心管进行固定；

进一步地，温度表设置于反应器上段内。

进一步地，反应器上段顶部设置有加料口和出气口。

进一步地，反应器上段底部设计通气良好的倾斜板，倾斜角度为10～80°。

进一步地，反应器下段为不锈钢材质制成，底部设有进气口，中间设有多孔板，多孔板的上部分为陶瓷恒温结构，下部分为腔室。

进一步地，中心管中间部分为取样竖槽，取样竖槽数量为1～8处。

进一步地，取样口数量为1～8。

进一步地，旋转腔数量为1～8。

进一步地，转动轴可实现手动转动或机械转动，脱硫脱硝催化剂评定反应器可实现计算机控制催化剂的连续评测。

采用的管式反应器分为上下两部分，上部分为催化反应段，下部分为恒温段，在管式反应器内部设置有取样竖槽的中心管，固定管内设置带有取样口的可上下固定移动取样管，取样管内设置能够旋转的取样腔。

中心管在不同方向的取样竖槽及取样管上下移动可对需要取样的催化剂样品进行固定，通过旋转取样管内的旋转腔取样，取样后继续转动将样品放入样品收集瓶中，同时将取样口封闭，继续旋转可取下一样品。若想取不同床层高度的样品，只需将取样管调整至不同高度即可。

反应器安装前，将脱硫脱硝催化剂和瓷球分别加入反应器上段和反应器下段。

反应器使用前，开启恒温加热器下段和恒温加热器上段的电加热装置，调整需要的温度，待反应器内部温度表达到合适温度时，向反应器下段的进气口通入样品气。

取样操作：经过一定的反应时间，根据需要的床层样品，将取样管定位在取样高度，通过取样管定位器固定，旋转转动轴，将催化剂样品通过旋转腔放入样品收集瓶中，同时取进气口和出气口样品气，分析后得到对应的参数。

连续测试操作：将取样管定位在反应器上段较低位置，样品气连续稳定进入反应器后，通过加料口连续加入催化剂，通过旋转腔连续旋转卸出催化剂，通过称量保证反应器上段的催化剂量固定。

较现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型提供的脱硫脱硝催化剂评定反应器，能够实时反应出催化剂在工作状态下的性能指标；

2、本实用新型提供的脱硫脱硝催化剂评定反应器，能够实现过程中催化剂的检测；

3、本实用新型提供的脱硫脱硝催化剂评定反应器，无需购置大量的试验装置即可实时反应催化剂工作状态下的性能及检测。

综上，应用本实用新型的技术方案解决了现有技术中的不能实时反应出催化剂在工作状态下的性能指标，不能实现过程中催化剂的检测，想要获得催化剂动态性能数据需要多台试验装置及大量的间歇试验的问题。

基于上述理由本实用新型可在等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型中心管结构示意图；

图3为本实用新型取样管结构示意图；

图4为本实用新型转动轴与旋转腔的结构示意图；

图5为本实用新型旋转腔俯视图；

图6为本实用新型挡板结构示意图。

图中：1、恒温加热器上段 2、恒温加热器下段 3、反应器上段 4、反应器下段 5、中心管 6、取样管 7、转动轴 8、温度表 9、样品收集瓶 10、进气口 11、加料口 12、出气口13、倾斜板 14、多孔板 15、取样竖槽 16、取样口 17、挡板 18、旋转腔 19、取样管定位器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本实用新型的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任向具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图所示，本实用新型提供了一种脱硫脱硝催化剂评定反应器，其特征在于，所述的反应器包括：恒温加热器、反应器、中心管5、取样装置、温度表8；取样装置装于中心管5中，中心管5和温度表8装于反应器中，反应器装于恒温加热器中，恒温加热器固定于试验平台上；

恒温加热器为立式结构，由通过法兰连接的恒温加热器上段1和恒温加热器下段2连接而成，并通过恒温加热器下段2与试验平台固定连接；恒温加热器上段1的上端设置有活动保温盖板；恒温加热器下段2的底部固定板的中部设置有通孔；

反应器为立式结构，由反应器上段3和反应器下段4通过法兰连接而成，并装于恒温加热器内部；

中心管5为中通结构，与反应器上段3和反应器下段4分别采用螺纹连接并固定；

取样装置包括：取样管6、转动轴7、样品收集瓶9、挡板17、旋转腔18、取样管定位器19；取样管6为可上下移动的不锈钢管，中部设置有取样口16；取样管6内设置有挡板17，挡板17设置在取样口16的底边处取样管6内部中心设置转动轴7，转动轴7底端位于取样管6的底部；旋转腔18通过转动轴7固定于挡板17上；取样管6的底部设置有样品收集瓶9；取样管定位器19设置于取样管6上，取样管定位器19通过中心管5进行固定；

温度表8设置于反应器上段3内。

反应器上段3顶部设置有加料口11和出气口12。

反应器上段3底部设计通气良好的倾斜板13，倾斜角度为10～80°。

反应器下段4为不锈钢材质制成，底部设有进气口10，中间设有多孔板14，多孔板14的上部分为陶瓷恒温结构，下部分为腔室。

中心管5中间部分为取样竖槽15，取样竖槽15数量为1～8处。

取样口16数量为1～8。

旋转腔18数量为1～8。

转动轴7可实现手动转动或机械转动，脱硫脱硝催化剂评定反应器可实现计算机控制催化剂的连续评测。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种脱硫脱硝催化剂评定反应器，其特征在于，所述的反应器包括：恒温加热器、反应器、中心管(5)、取样装置、温度表(8)；取样装置装于中心管(5)中，中心管(5)和温度表(8)装于反应器中，反应器装于恒温加热器中，恒温加热器固定于试验平台上；

所述的恒温加热器为立式结构，由通过法兰连接的恒温加热器上段(1)和恒温加热器下段(2)连接而成，并通过恒温加热器下段(2)与试验平台固定连接；恒温加热器上段(1)的上端设置有活动保温盖板；恒温加热器下段(2)的底部固定板的中部设置有通孔；

所述的反应器为立式结构，由反应器上段(3)和反应器下段(4)通过法兰连接而成，并装于恒温加热器内部；

所述的中心管(5)为中通结构，与反应器上段(3)和反应器下段(4)分别采用螺纹连接并固定；

所述的取样装置包括：取样管(6)、转动轴(7)、样品收集瓶(9)、挡板(17)、旋转腔(18)、取样管定位器(19)；取样管(6)为可上下移动的不锈钢管，中部设置有取样口(16)；取样管(6)内设置有挡板(17)，挡板(17)设置在取样口(16)的底边处取样管(6)内部中心设置转动轴(7)，转动轴(7)底端位于取样管(6)的底部；旋转腔(18)通过转动轴(7)固定于挡板(17)上；取样管(6)的底部设置有样品收集瓶(9)；取样管定位器(19)设置于取样管(6)上，取样管定位器(19)通过中心管(5)进行固定；

所述的温度表(8)设置于反应器上段(3)内。

2.根据权利要求1所述的脱硫脱硝催化剂评定反应器，其特征在于，所述的反应器上段(3)顶部设置有加料口(11)和出气口(12)。

3.根据权利要求2所述的脱硫脱硝催化剂评定反应器，其特征在于，所述的反应器上段(3)底部设计通气良好的倾斜板(13)，倾斜角度为10～80°。

4.根据权利要求1所述的脱硫脱硝催化剂评定反应器，其特征在于，所述的反应器下段(4)为不锈钢材质制成，底部设有进气口(10)，中间设有多孔板(14)，多孔板(14)的上部分为陶瓷恒温结构，下部分为腔室。

5.根据权利要求1所述的脱硫脱硝催化剂评定反应器，其特征在于，所述的中心管(5)中间部分为取样竖槽(15)，取样竖槽(15)数量为1～8处。

6.根据权利要求1所述的脱硫脱硝催化剂评定反应器，其特征在于，所述的取样口(16)数量为1～8。

7.根据权利要求1所述的脱硫脱硝催化剂评定反应器，其特征在于，所述的旋转腔(18)数量为1～8。

8.根据权利要求1所述的脱硫脱硝催化剂评定反应器，其特征在于，所述的转动轴(7)可实现手动转动或机械转动，脱硫脱硝催化剂评定反应器可实现计算机控制催化剂的连续评测。

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