CN210221419U - 一种用于热等压制的金属包套检漏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及热等静压技术领域，且公开了一种用于热等压制的金属包套检漏装置，包括置物板，所述置物板顶部固定安装有检漏箱，所述检漏箱前侧转动连接有密封门，所述置物板顶部固定安装有位于检漏箱左侧的氦气瓶，所述氦气瓶顶部固定安装有控制阀，所述控制阀的出气口处固定安装有第一压力表，所述检漏箱内固定安装有隔热套，所述隔热套内开设有检漏腔。该用于热等压制的金属包套检漏装置，解决了目前的包套检漏装置在检漏时耗费时间较长，而且无法准确的检测到漏洞所在的位置，并且现有的检漏装置是在常温环境下进行检测，而包套的工作温度比较高，无法有效检测出在高温下是否会出现漏洞的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及热等静压技术领域，具体为一种用于热等压制的金属包套检漏装置。
背景技术
热等静压工艺是将制品放置到密闭的容器中，向制品施加各向同等的压力，同时施以高温，在高温高压的作用下，制品得以烧结和致密化，热等静压是高性能材料生产和新材料开发不可或缺的手段，热等静压可以直接粉末成型，粉末装入包套中，包套可以采用金属或陶瓷制作，然后使用氮气或氩气作加压介质，使粉末直接加热加压烧结成型的粉末冶金工艺，或者将成型后的铸件，包括铝合金，钛合金，高温合金等缩松缩孔的铸件进行热致密化处理，通过热等静压处理后，铸件可以达到百分之百致密化，提高铸件的整体力学性能。
在热等静压过程中，因包套始终处于高温高压环境，且会发生比较明显的收缩形变，若包套的气密性达不到使用要求，气体极易通过微裂纹或空隙渗入包套内部，造成包套中的金属粉末不能完全压实，残留大量孔洞，最终导致制件报废，因此，在热等静压前，必须对包套的气密性进行严格检查，及时发现包套中存在的微裂纹及孔隙，但是目前的包套检漏装置在检漏时耗费时间较长，而且无法准确的检测到漏洞所在的位置，并且现有的检漏装置是在常温环境下进行检测，而包套的工作温度比较高，无法有效检测出在高温下是否会出现漏洞，故而提出了一种用于热等压制的金属包套检漏装置来解决上述所提出的问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于热等压制的金属包套检漏装置，具备能够精准快速的判断漏洞的位置，可以检测在不同温度下包套气密性的优点，解决了目前的包套检漏装置在检漏时耗费时间较长，而且无法准确的检测到漏洞所在的位置，并且现有的检漏装置是在常温环境下进行检测，而包套的工作温度比较高，无法有效检测出在高温下是否会出现漏洞的问题。
为实现上述能够精准快速的判断漏洞的位置，可以检测在不同温度下包套气密性的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热等压制的金属包套检漏装置，包括置物板，所述置物板顶部固定安装有检漏箱，所述检漏箱上动连接有密封门，所述置物板顶部固定安装有位于检漏箱一侧的氦气瓶，所述氦气瓶顶部固定安装有控制阀，所述控制阀的出气口处固定安装有第一压力表，所述检漏箱内固定安装有隔热套，所述隔热套内开设有检漏腔，所述置物板顶部固定安装有位于检漏箱另一侧的真空泵，所述真空泵的进气口处固定安装有贯穿隔热套并延伸至检漏腔内的进气管，所述检漏腔底部固定安装有套筒，所述检漏腔底部固定安装有位于套筒内的转动电机，所述转动电机的输出轴处固定安装有与套筒顶部转动连接的支撑板，所述支撑板顶部固定连接有包套，所述第一压力表通过导气管与包套连通，所述检漏箱顶部固定安装有贯穿并延伸至检漏腔内的第二压力表，所述检漏腔底部固定安装有位于套筒一侧的电动丝杆，所述电动丝杆外套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母上固定安装有氦质谱检漏仪，所述氦质谱检漏仪位于丝杆螺母与包套之间，与设置氦质谱检漏仪相反方向的包套一侧设有加热板，所述加热板固定安装在检漏腔的侧壁上且位于包套与检漏腔侧壁之间位置。
优选的，所述置物板底部两侧均固定安装有数量为两个的防滑橡胶轮，所述检漏箱固定安装有与密封门相适配的密封橡胶条。
优选的，所述密封门开设有玻璃观察窗，所述密封门通过合页与检漏箱转动连接。
优选的，所述隔热套为岩棉板，所述进气管、导气管和第二压力表靠近检漏箱的一侧外部均套接有密封圈。
优选的，所述套筒顶部开设有与支撑板相适配的转动槽，所述电动丝杆的螺杆长度大于包套的高度。
优选的，所述加热板位于进气管顶部，所述加热板为远红外线加热板。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于热等压制的金属包套检漏装置，具备以下有益效果：
1、该用于热等压制的金属包套检漏装置，通过使用者旋转密封门，使包套放入支撑板上，然后使包套与导气管连接，关闭密封门并使真空泵工作，观察第二压力表，使得检漏腔内达到真空环境，然后打开控制阀，向包套内充入氦气，当包套有漏洞时，内部的氦气就会外泄，就会被包套左侧的氦质谱检漏仪检测到，由于包套底部的支撑板与转动电机的输出轴固定连接，使得包套可以沿轴心旋转，同时氦质谱检漏仪与丝杆螺母固定连接，使得氦质谱检漏仪可以上下运动，从而达到了可以精准快速的检测到是否存在漏洞，并能够精准快速的判断漏洞的位置的效果。
2、该用于热等压制的金属包套检漏装置，通过设置包套右侧的加热板，使得包套在检测过程中能够均匀升温并达到工作温度，从而可以检测在工作温度下包套是否有泄露情况，从而达到了可以检测在不同温度下包套气密性的目的，从而有效的解决了目前的包套检漏装置在检漏时耗费时间较长，而且无法准确的检测到漏洞所在的位置，并且现有的检漏装置是在常温环境下进行检测，而包套的工作温度比较高，无法有效检测出在高温下是否会出现漏洞的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部剖视图。
图中：1置物板、2检漏箱、3密封门、4氦气瓶、5控制阀、6第一压力表、7隔热套、8检漏腔、9真空泵、10进气管、11套筒、12转动电机、13支撑板、14包套、15导气管、16第二压力表、17电动丝杆、18丝杆螺母、19氦质谱检漏仪、20加热板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于热等压制的金属包套检漏装置，包括置物板1，所述置物板1顶部固定安装有检漏箱2，所述检漏箱2上动连接有密封门3，所述置物板1顶部固定安装有位于检漏箱2一侧的氦气瓶4，所述氦气瓶4顶部固定安装有控制阀5，所述控制阀5的出气口处固定安装有第一压力表6，所述检漏箱2内固定安装有隔热套7，所述隔热套7内开设有检漏腔8，所述置物板1顶部固定安装有位于检漏箱2另一侧的真空泵9，所述真空泵9的进气口处固定安装有贯穿隔热套7并延伸至检漏腔8内的进气管10，所述检漏腔8底部固定安装有套筒11，所述检漏腔8底部固定安装有位于套筒11内的转动电机12，所述转动电机12的输出轴处固定安装有与套筒11顶部转动连接的支撑板13，所述支撑板13顶部固定连接有包套14，所述第一压力表6通过导气管15与包套14连通，所述检漏箱2顶部固定安装有贯穿并延伸至检漏腔8内的第二压力表16，所述检漏腔8底部固定安装有位于套筒11一侧的电动丝杆17，所述电动丝杆17外套接有丝杆螺母18，所述丝杆螺母18上固定安装有氦质谱检漏仪19，所述氦质谱检漏仪19位于丝杆螺母18与包套14之间，与设置氦质谱检漏仪相反方向的包套14一侧设有加热板20，所述加热板20固定安装在检漏腔8的侧壁上且位于包套14与检漏腔8侧壁之间位置。
优选的，所述置物板1底部两侧均固定安装有数量为两个的防滑橡胶轮，所述检漏箱2固定安装有与密封门3相适配的密封橡胶条。
所述密封门3开设有玻璃观察窗，所述密封门3通过合页与检漏箱2转动连接。
所述隔热套7为岩棉板，所述进气管10、导气管15和第二压力表16靠近检漏箱2的一侧外部均套接有密封圈。
所述套筒11顶部开设有与支撑板13相适配的转动槽，所述电动丝杆17的螺杆长度大于包套14的高度。
所述加热板20位于进气管10顶部，所述加热板20为远红外线加热板。
在使用时，通过使用者旋转密封门3，使包套14放入支撑板13上，然后使包套14与导气管15连接，关闭密封门3并使真空泵9工作，观察第二压力表16，使得检漏腔8内达到真空环境，然后打开控制阀5，向包套14内充入氦气，当包套14有漏洞时，内部的氦气就会外泄，就会被包套14左侧的氦质谱检漏仪19检测到，由于包套14底部的支撑板13与转动电机12的输出轴固定连接，使得包套14可以沿轴心旋转，同时氦质谱检漏仪19与丝杆螺母18固定连接，使得氦质谱检漏仪19可以上下运动，从而达到了可以精准快速的检测到是否存在漏洞，并能够精准快速的判断漏洞的位置的效果，通过设置包套14右侧的加热板20，使得包套14在检测过程中能够均匀升温并达到工作温度，从而可以检测在工作温度下包套14是否有泄露情况，从而达到了可以检测在不同温度下包套14气密性的目的。
综上所述，该用于热等压制的金属包套检漏装置，通过使用者旋转密封门3，使包套14放入支撑板13上，然后使包套14与导气管15连接，关闭密封门3并使真空泵9工作，观察第二压力表16，使得检漏腔8内达到真空环境，然后打开控制阀5，向包套14内充入氦气，当包套14有漏洞时，内部的氦气就会外泄，就会被包套14左侧的氦质谱检漏仪19检测到，由于包套14底部的支撑板13与转动电机12的输出轴固定连接，使得包套14可以沿轴心旋转，同时氦质谱检漏仪19与丝杆螺母18固定连接，使得氦质谱检漏仪19可以上下运动，从而达到了可以精准快速的检测到是否存在漏洞，并能够精准快速的判断漏洞的位置的效果。
并且，通过设置包套14右侧的加热板20，使得包套14在检测过程中能够均匀升温并达到工作温度，从而可以检测在工作温度下包套14是否有泄露情况，从而达到了可以检测在不同温度下包套14气密性的目的，从而有效的解决了目前的包套检漏装置在检漏时耗费时间较长，而且无法准确的检测到漏洞所在的位置，并且现有的检漏装置是在常温环境下进行检测，而包套的工作温度比较高，无法有效检测出在高温下是否会出现漏洞的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于热等压制的金属包套检漏装置，其特征在于：包括置物板，所述置物板顶部固定安装有检漏箱，所述检漏箱上动连接有密封门，所述置物板顶部固定安装有位于检漏箱一侧的氦气瓶，所述氦气瓶顶部固定安装有控制阀，所述控制阀的出气口处固定安装有第一压力表，所述检漏箱内固定安装有隔热套，所述隔热套内开设有检漏腔，所述置物板顶部固定安装有位于检漏箱另一侧的真空泵，所述真空泵的进气口处固定安装有贯穿隔热套并延伸至检漏腔内的进气管，所述检漏腔底部固定安装有套筒，所述检漏腔底部固定安装有位于套筒内的转动电机，所述转动电机的输出轴处固定安装有与套筒顶部转动连接的支撑板，所述支撑板顶部固定连接有包套，所述第一压力表通过导气管与包套连通，所述检漏箱顶部固定安装有贯穿并延伸至检漏腔内的第二压力表，所述检漏腔底部固定安装有位于套筒一侧的电动丝杆，所述电动丝杆外套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母上固定安装有氦质谱检漏仪，所述氦质谱检漏仪位于丝杆螺母与包套之间，与设置氦质谱检漏仪相反方向的包套一侧设有加热板，所述加热板固定安装在检漏腔的侧壁上且位于包套与检漏腔侧壁之间位置。
2.根据权利要求1所述的一种用于热等压制的金属包套检漏装置，其特征在于：所述置物板底部两侧均固定安装有数量为两个的防滑橡胶轮，所述检漏箱固定安装有与密封门相适配的密封橡胶条。
3.根据权利要求1所述的一种用于热等压制的金属包套检漏装置，其特征在于：所述密封门开设有玻璃观察窗，所述密封门通过合页与检漏箱转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于热等压制的金属包套检漏装置，其特征在于：所述隔热套为岩棉板，所述进气管、导气管和第二压力表靠近检漏箱的一侧外部均套接有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种用于热等压制的金属包套检漏装置，其特征在于：所述套筒顶部开设有与支撑板相适配的转动槽，所述电动丝杆的螺杆长度大于包套的高度。
6.根据权利要求1所述的一种用于热等压制的金属包套检漏装置，其特征在于：所述加热板位于进气管顶部，所述加热板为远红外线加热板。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN115252855A (zh) * | 2022-08-19 | 2022-11-01 | 哈尔滨医科大学 | 一种医疗器具消毒装置 |
| CN117129152A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-11-28 | 合肥中航天成电子科技有限公司 | 一种壳体气密性测试设备 |
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2019
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