CN210221407U - 稳定型漏油检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定型漏油检测装置，包括工作台，工作台上设置有上模和下模，下模固定在工作台，下模上开设有多个供待测产品安装的安装孔，工作台上设置有驱动上模压紧待测产品的驱动机构，上模内设置有用于通入高压油的输油通道，上模上设置有与输油通道连通且用于插入待测产品中的出油部，出油部的端部设置有用于封堵待测产品内待测开口的钢珠，下模的侧壁上开设有与安装孔连通的排油口，首先将一个个待测产品置于各个安装孔内，然后通过驱动机构驱使上模下压且钢珠封住待测的开口，然后通过往输油通道内输入高压油，观察是否有油液从排油口排出，如果对应排油口处有油液泄漏则代表不合格产品，达到检测效率高的目的。

Description

稳定型漏油检测装置

技术领域

本实用新型涉及漏油检测领域，更具体地说，它涉及一种稳定型漏油检测装置。

背景技术

止回阀又称单向阀，单向阀是流体只能沿进液口流动，出液口介质却无法回流，经常用于介质只需要单向流通的场合；其主要包括阀座以及内部的单向结构，如图1所示，该阀座包括本体，在本体上设置有两端贯穿的竖孔和横孔，在竖孔与横孔的交界处形成连通口，后续实现单向的钢珠主要设置在竖孔上方与横孔交界处的连通口处，故在完成阀座的生产后需要对连通口处进行相应的检测，该连通口为待测开口，因为连通口处加工是否合格直接影响后续的密封性，现有针对这样的阀座产品只能一个个进行相应的密封性检测，无法成批检测，存在检测效率低的问题，有待进一步优化。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种稳定型漏油检测装置，具有检测效率高的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种稳定型漏油检测装置，包括工作台，所述工作台上设置有上模和下模，所述下模固定在工作台，所述下模上开设有多个供待测产品安装的安装孔，所述工作台上设置有驱动上模压紧待测产品的驱动机构，所述上模内设置有用于通入高压油的输油通道，所述上模上设置有与输油通道连通且用于插入待测产品中的出油部，所述出油部的端部设置有用于封堵待测产品内待测开口的钢珠，所述下模的侧壁上开设有与安装孔连通的排油口。

这样在具体检测的过程中首先将一个个待测产品置于各个安装孔内，然后通过驱动机构驱使上模下压住下模上的待测产品，其钢珠封住待测的开口，确保待测产品安装的稳固性，而且省去了人为对待测产品进行安装固定的操作，然后通过往输油通道内输入高压油，观察是否有油液从排油口排出，如果对应排油口处有油液泄漏则代表该处的产品待测开口处的加工存在密封性问题，即为不合格产品，这样能够同时实现对一批产品进行密封性的检测，达到检测效率高的目的。

本实用新型进一步设置：还包括储油箱，所述输油通道上连接有输油管，所述输油管连接至储油箱，所述输油管上设置有油泵，所述输油通道远离输油管的一端设置有连接至储油箱的回油管，所述回油管上设置有截止阀。

通过油泵的设置将储油箱内的油液加压抽至输油通道内，回油管的设置可以实现输油通道内油液回流至储油箱中，实现回收利用，减少油液的浪费，在具体检测的过程中关闭截止阀，避免油液直接回流至储油箱的情况。

本实用新型进一步设置：所述驱动机构包括支架以及固定在支架上的气缸，所述上模固定在气缸的活塞杆上。

借助气缸来驱动上模的竖向升降来实现上模对于下模上待测产品的松开与夹紧，且整个驱动动作效率高。

本实用新型进一步设置：所述安装孔和排油口均沿线性间隔设置，且所述安装孔与排油口一一对应。

安装孔与排油口一一对应能够确保判断待测产品是否合格的准确性，而且线性分布的方式整齐性更好，更加便于准确观察。

本实用新型进一步设置：所述上模对应出油部处设置有安装槽，所述安装槽中固定有用于压紧待测产品的弹力胶块。

弹力胶块具备良好的弹性，这样在上模被驱动机构驱动下移压紧待测产品的瞬间能够起到一定缓冲的重要，同时也避免产生剧烈的撞击，对待测产品能够起到良好保护作用，避免因为快速撞击导致待测产品损坏的情况。

本实用新型进一步设置：所述支架对应排油口的一侧设置有挡油板，所述挡油板为透明板。

通过挡油板的设置能够起到遮挡的作用，避免在检测的过程中出现油液因为高压而出现喷出外溅的情况，而且透明板确保工作人员可以透过挡油板清楚的观察到内部排油口的情况，不会影响工作人员的正常观察。

本实用新型进一步设置：所述工作台表面的边部设置有挡边。

在检测过程中从排油口排出的油液会存留在工作台表面，通过挡边的设置能够对工作台面上的油液起到阻挡作用，避免油液外流至地面的情况。

本实用新型进一步设置：所述工作台的上表面开设有位于储油箱上方的漏油口，所述工作台的上表面自边部向漏油口方向倾斜朝下设置。

借助漏油口可以将箱体内存积的油液同样回流至储油箱内，同样实现对于油液的回收利用，减少浪费的情况，而且将工作台的上表面倾斜设置使得油液能够顺着倾斜面可以更加快速的回流至储油箱内，有效提高回油效率，同时也使得工作台表面油液可以回流的更加彻底。

本实用新型进一步设置：所述回油管和输油管上均设置有过滤器。

借助过滤器的设置能够对回油管内的油液起到过滤作用，达到去除油液中杂质的目的，确保回流至储油箱内油液的干净程度，使得检测可以良好持续的进行，减少油液内因为杂质影响密封性检测结果的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置多个安装孔，在具体检测的过程中将一批次的多个待测产品置于安装孔进行密封性检测，达到检测效率高的目的；

2、在安装待测产品的过程中只需将其置于安装孔中再借助上模压紧实现固定，确保待测产品检测时的稳定性，而且省去人为一个个对待测产品进行安装固定，使得待测产品安装的操作更加方便；

3、期间用于检测密封性的油液经过使用后均可以回流至储油箱内循环使用，达到对于油液的有效回收利用，减少浪费的情况。

附图说明

图1为现有技术中阀座的剖视图；

图2为本实施例的整体结构图；

图3为本实施例中上模和下模的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为本实施例中工作台的结构图。

附图标记：1、工作台；2、支撑脚；3、上模；4、下模；5、支架；6、气缸；7、安装孔；8、输油通道；9、出油部；10、钢珠；11、排油口；12、安装槽；13、弹力胶块；14、储油箱；15、输油管；16、回油管；17、截止阀；18、过滤器；19、油泵；20、挡油板；21、挡边；22、漏油口；23、阀座；24、本体；25、竖孔；26、横孔；27、待测开口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种稳定型漏油检测装置，如图2所示，包括工作台1，在工作台1的下方设置有支撑脚2，在工作台1的台面上设置有上模3和下模4，其中下模4固定在工作台1上，上模3位于下模4上方且竖向升降，工作台1上设置有驱使上模3竖向升降的驱动机构，该驱动机构包括支架5以及气缸6，其中支架5固定在工作台1上，其中上模3固定在气缸6的活塞杆端部。

如图3和图4所示，在下模4的顶面沿其长度方向间隔设置有多个安装孔7，该安装孔7用于放置待测产品，待测产品为图1中的阀座23，在上模3内设置有用于通入高压油液的输油通道8，同时在上模3对应每个安装孔7处设置有用于插入阀座23内的出油部9，该出油部9与输油通道8连通，并且在出油部9的端部固定有用于封堵阀座23内待测开口27的钢珠10，另外在下模4的侧壁上开设有与安装孔7内部连通的排油口11（如图2），其中各个排油口11与安装孔7一一对应且均呈线性分布；这样在做具体检测的过程中，只需将阀座23置于安装孔7中后，气缸6驱使上模3下移压住阀座23的同时出油部9插入阀座23内且钢珠10封堵住待测开口27，然后往输油通道8内通入高压油观察排油口11是否有油液漏出的情况判断产品的待测开口27处的加工是否合格，如果对应排油口11处有油液漏出则代表该安装孔7中的产品为不合格品；这样能够同时实现对于一批次的阀座23实现密封性检测，具备检测效率高的优点。

如图4所示，在上模3对应出油部9处设置有内凹的安装槽12，安装槽12中固定有用于压紧阀座23的弹力胶块13，排油部从弹力胶块13中穿过；弹力胶块13具备良好的弹性，这样在上模3被驱动机构驱动下移压紧待测产品的瞬间能够起到一定缓冲的作用，同时也避免产生剧烈的撞击，对待测产品能够起到良好保护作用，避免因为快速撞击导致待测产品损坏的情况。

如图2和图3所示，在工作台1的下方设置有储油箱14，在上模3的输油通道8的进油一端连接有通至储油箱14的输油管15，输油通道8的出油一端连接有通至储油箱14的回油管16，在输油管15和回油管16上均设置有截止阀17，并且在输油管15上设置有用于提供输油动力的油泵19；从而在测试过程中关闭回油管16上的截止阀17，使得输油通道8内的油压不断增加，达到密封检测的目的，截止回油管16的设置可以实现对于油液的回收利用，减少油液浪费的情况；另外在输油管15和回油管16上均设置有过滤器18，可以实现对于油液的过滤，确保用于密封检测的油液的干净程度，达到检测目的更加准确的效果。

如图2和图5所示，在支架5的一侧设置有用于阻挡排油口11喷出油液的挡油板20，并且该挡油板20为透明的玻璃板，在起到阻挡油液的同时也能够确保工作人员可以清楚观察到内部排油口11的具体情况；另外在工作台1表面的边部设置有挡边21；挡边21能够对从排油口11流至工作台1面上的油液起到阻挡作用，避免油液外流至地面的情况，同时在工作台1上开设有位于储油箱14上方的漏油口22，漏油口22设置在工作台1临近挡边21的边部，并且工作台1的表面自中部向边部倾斜朝下设置，从而使得油液能够顺着倾斜面可以更加快速的回流至储油箱14内，有效提高回油效率，同时也使得工作台1表面油液可以回流的更加彻底。

本实施例的实施原理为：首先将各个待测的阀座23分别置于下模4的安装孔7中，然后通过气缸6驱使上模3下移压紧下模4，且上模3上的钢珠10封堵住阀座23内部待测开口27，关闭回油管16上的截止阀17，打开输油管15上的截止阀17以及油泵19，将储油箱14内的油液抽至输油通道8内，输油通道8内形成高压油，此时观察下模4上排油口11情况，如果阀座23内待测开口27处加工不合格的话，输油通道8内的高压油液会通过待测开口27进入到安装孔7中并从排油口11排出，实现密封性的检测；完成检测后，打开回油管16上的截止阀17，输油通道8内的油液回流至储油箱14内，气缸6驱使上模3上移恢复原位，取出安装孔7中的阀体并进行合格与不合格的分类。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非以此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种稳定型漏油检测装置，包括工作台(1)，其特征是：所述工作台(1)上设置有上模(3)和下模(4)，所述下模(4)固定在工作台(1)，所述下模(4)上开设有多个供待测产品安装的安装孔(7)，所述工作台(1)上设置有驱动上模(3)压紧待测产品的驱动机构，所述上模(3)内设置有用于通入高压油的输油通道(8)，所述上模(3)上设置有与输油通道(8)连通且用于插入待测产品中的出油部(9)，所述出油部(9)的端部设置有用于封堵待测产品内待测开口(27)的钢珠(10)，所述下模(4)的侧壁上开设有与安装孔(7)连通的排油口(11)。

2.根据权利要求1所述的稳定型漏油检测装置，其特征是：还包括储油箱(14)，所述输油通道(8)上连接有输油管(15)，所述输油管(15)连接至储油箱(14)，所述输油管(15)上设置有油泵(19)，所述输油通道(8)远离输油管(15)的一端设置有连接至储油箱(14)的回油管(16)，所述回油管(16)上设置有截止阀(17)。

3.根据权利要求1所述的稳定型漏油检测装置，其特征是：所述驱动机构包括支架(5)以及固定在支架(5)上的气缸(6)，所述上模(3)固定在气缸(6)的活塞杆上。

4.根据权利要求1所述的稳定型漏油检测装置，其特征是：所述安装孔(7)和排油口(11)均沿线性间隔设置，且所述安装孔(7)与排油口(11)一一对应。

5.根据权利要求1所述的稳定型漏油检测装置，其特征是：所述上模(3)对应出油部(9)处设置有安装槽(12)，所述安装槽(12)中固定有用于压紧待测产品的弹力胶块(13)。

6.根据权利要求3所述的稳定型漏油检测装置，其特征是：所述支架(5)对应排油口(11)的一侧设置有挡油板(20)，所述挡油板(20)为透明板。

7.根据权利要求2所述的稳定型漏油检测装置，其特征是：所述工作台(1)表面的边部设置有挡边(21)。

8.根据权利要求7所述的稳定型漏油检测装置，其特征是：所述工作台(1)的上表面开设有位于储油箱(14)上方的漏油口(22)，所述工作台(1)的上表面自边部向漏油口(22)方向倾斜朝下设置。

9.根据权利要求2所述的稳定型漏油检测装置，其特征是：所述回油管(16)和输油管(15)上均设置有过滤器(18)。

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