CN210220981U - 打印机墨盒移动轴安装工艺检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了打印机墨盒移动轴安装工艺检测装置，包括安装壳、侧板和激光位移传感器，所述侧板一侧上端嵌设有滑动槽，所述侧板的底端设置有下夹板，所述侧板的顶端设置有上夹板，所述上夹板一端设置有滑动块，所述侧板的一侧通过螺钉安装有安装板，所述安装板的一侧通过螺钉安装有安装壳，所述安装壳的内表层设置有固化层，所述安装壳内通过固定座设置有激光位移传感器，所述安装壳的一侧通过安装槽安装有可视窗口。该新型打印机墨盒移动轴安装工艺检测装置功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用需求，适合广泛推广使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及检测技术领域，特别涉及打印机墨盒移动轴安装工艺检测装置。
背景技术
打印机生产组装过程中，使用塞规来检测墨盒底面与出纸平台单一位置的间距，通过直尺来检测墨盒移动轴的左右侧安装水平状态。现有的检测工艺耗时长，效率低，且人为检测误差大，导致打印机返工几率高，为此，我们提出打印机墨盒移动轴安装工艺检测装置。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供打印机墨盒移动轴安装工艺检测装置，通过将激光位移传感器安装在打印机墨盒上，在打印机生产过程中可以通过激光位移传感器随墨盒移动来准确检测墨盒底面与出纸平台任意位置的间距，以及准确检测墨盒移动轴的左右侧安装水平状态。避免人工使用直尺、塞规等量具的作业误差；该检测方法时间短，效率高，检测精准，从而大幅度提升打印机生产效率和降低打印机制造成本，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
打印机墨盒移动轴安装工艺检测装置，包括安装壳、侧板和激光位移传感器，所述侧板一侧上端嵌设有滑动槽，所述侧板的底端设置有下夹板，所述侧板的顶端设置有上夹板，所述上夹板一端设置有滑动块，所述侧板的一侧通过螺钉安装有安装板，所述安装板的一侧通过螺钉安装有安装壳，所述安装壳的内表层设置有固化层，所述安装壳内通过固定座设置有激光位移传感器，所述安装壳的一侧通过安装槽安装有可视窗口。
进一步地，所述滑动块位于滑动槽内，所述滑动块上设置有制动螺栓。
进一步地，所述固化层为聚四氟乙烯涂层。
进一步地，所述可视窗口的下端通过螺钉安装有电池壳，且电池壳内放置有蓄电盒，且激光位移传感器与蓄电盒电性相连。
进一步地，所述安装壳的底部设置有检测口，且激光位移传感器的检测端位于检测口上端。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.利用滑动块在滑动槽内上下滑动，从而利用上夹板和下夹板对打印机墨盒进行夹持，且通过制动螺栓对滑动块固定，该固定方法便于对不同大小的打印机墨盒进行夹持，扩大使用范围。
2.通过将激光位移传感器安装在打印机墨盒上，在打印机生产过程中可以通过激光位移传感器随墨盒移动来准确检测墨盒底面与出纸平台任意位置的间距，以及准确检测墨盒移动轴的左右侧安装水平状态。避免人工使用直尺、塞规等量具的作业误差；该检测方法时间短，效率高，检测精准，从而大幅度提升打印机生产效率和降低打印机制造成本。
3.通过固化层为聚四氟乙烯涂层，防腐防潮密封性能显著，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。
附图说明
图1为本实用新型打印机墨盒移动轴安装工艺检测装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型打印机墨盒移动轴安装工艺检测装置的侧视图。
图3为本实用新型打印机墨盒移动轴安装工艺检测装置的固化层结构示意图。
图中：1、激光位移传感器；2、安装壳；3、安装板；4、侧板；5、滑动槽；6、滑动块；7、上夹板；8、下夹板；9、可视窗口；10、蓄电盒；11、电池壳；12、检测口；13、固化层。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，打印机墨盒移动轴安装工艺检测装置，包括安装壳2、侧板4和激光位移传感器1，所述侧板4一侧上端嵌设有滑动槽5，所述侧板4的底端设置有下夹板8，所述侧板4的顶端设置有上夹板7，所述上夹板7一端设置有滑动块6，所述侧板4的一侧通过螺钉安装有安装板3，所述安装板3的一侧通过螺钉安装有安装壳2，所述安装壳2的内表层设置有固化层13，所述安装壳2内通过固定座设置有激光位移传感器1，所述安装壳2的一侧通过安装槽安装有可视窗口9。
其中，所述滑动块6位于滑动槽5内，所述滑动块6上设置有制动螺栓。
本实施例中如图1所示，利用滑动块6在滑动槽5内上下滑动，从而利用上夹板7和下夹板8对打印机墨盒进行夹持，且通过制动螺栓对滑动块6固定。
其中，所述固化层13为聚四氟乙烯涂层。
本实施例中如图3所示，通过固化层13为聚四氟乙烯涂层，防腐防潮密封性能显著，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。
其中，所述可视窗口9的下端通过螺钉安装有电池壳11，且电池壳11内放置有蓄电盒10，且激光位移传感器1与蓄电盒10电性相连。
其中，所述安装壳2的底部设置有检测口12，且激光位移传感器1的检测端位于检测口12上端。
本实施例中如图1所示，方便利用在打印机生产过程中可以通过激光位移传感器1随墨盒移动来准确检测墨盒底面与出纸平台任意位置的间距，以及准确检测墨盒移动轴的左右侧安装水平状态。
需要说明的是，本实用新型为打印机墨盒移动轴安装工艺检测装置，工作时，利用滑动块6在滑动槽5内上下滑动，从而利用上夹板7和下夹板8对打印机墨盒进行夹持，且通过制动螺栓对滑动块6固定，该固定方法便于对不同大小的打印机墨盒进行夹持，扩大使用范围；通过将激光位移传感器1(上海协堡电子有限公司产品)安装在打印机墨盒上，在打印机生产过程中可以通过激光位移传感器1随墨盒移动来准确检测墨盒底面与出纸平台任意位置的间距，以及准确检测墨盒移动轴的左右侧安装水平状态。避免人工使用直尺、塞规等量具的作业误差；该检测方法时间短，效率高，检测精准，从而大幅度提升打印机生产效率和降低打印机制造成本；通过固化层13为聚四氟乙烯涂层，防腐防潮密封性能显著，涂层强度高，不易剥落，经久耐用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.打印机墨盒移动轴安装工艺检测装置，包括安装壳(2)、侧板(4)和激光位移传感器(1)，其特征在于：所述侧板(4)一侧上端嵌设有滑动槽(5)，所述侧板(4)的底端设置有下夹板(8)，所述侧板(4)的顶端设置有上夹板(7)，所述上夹板(7)一端设置有滑动块(6)，所述侧板(4)的一侧通过螺钉安装有安装板(3)，所述安装板(3)的一侧通过螺钉安装有安装壳(2)，所述安装壳(2)的内表层设置有固化层(13)，所述安装壳(2)内通过固定座设置有激光位移传感器(1)，所述安装壳(2)的一侧通过安装槽安装有可视窗口(9)。
2.根据权利要求1所述的打印机墨盒移动轴安装工艺检测装置，其特征在于：所述滑动块(6)位于滑动槽(5)内，所述滑动块(6)上设置有制动螺栓。
3.根据权利要求1所述的打印机墨盒移动轴安装工艺检测装置，其特征在于：所述固化层(13)为聚四氟乙烯涂层。
4.根据权利要求1所述的打印机墨盒移动轴安装工艺检测装置，其特征在于：所述可视窗口(9)的下端通过螺钉安装有电池壳(11)，且电池壳(11)内放置有蓄电盒(10)，且激光位移传感器(1)与蓄电盒(10)电性相连。
5.根据权利要求1所述的打印机墨盒移动轴安装工艺检测装置，其特征在于：所述安装壳(2)的底部设置有检测口(12)，且激光位移传感器(1)的检测端位于检测口(12)上端。
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