CN210220855U - 一种现场混装炸药装药装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及矿山装药爆破技术领域，具体为一种现场混装炸药装药装备，包括装药混装车，混装车上设有乳化基质储箱、敏化剂储箱、促进剂储箱和复合混合筒，敏化剂储箱的出口端固定连接Y型管的左端进口，促进剂储箱固定连接Y型管的右端进口，复合混合筒顶部固定连接进料管，且复合混合筒底部固定连接出料管，进料管固定连接Y型管的底端出口，复合混合筒内设有搅拌轴，复合混合筒底部设有加热器，搅拌轴上设有均质搅拌器，有益效果为：本实用新型结构简单、装药效率高、劳动强度低，通过均质搅拌器促进敏化剂和促进剂高效混合，实现敏化剂和促进剂分布均匀，有利于提高乳化炸药的爆炸性能和存储稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山装药爆破技术领域，具体为一种现场混装炸药装药装备。
背景技术
目前，现场混装炸药时，装药作业多采用装药器装药。现有装药器为一种封闭式容器，其作业原理为：将炸药装入装药器中，再往装药器中通高压气体，炸药在高压气体的作用下，依靠炸药自身的流散性和重力作用，经装药器下料阀和输药软管送入炮孔中。采用传统装药器装药，其下料速度受炸药流散性、下料阀通径、胶管直径等多种因素影响，其装药连续性差，料气配比不均，堵管现象严重。
乳化炸药的生产过程中，将一定比例的水相和油相溶液混合，并经乳化器的机械作用（如搅拌、剪切等)形成了W/0型结构的乳化基质，该乳化基质密度大，基本不具备雷管的感度。为使其达到民用爆破工程使用要求的商品炸药，必须对其进行敏化。调节乳化炸药的密度和能量，方法是向乳化基质内引入均匀微小气泡，引入气泡的方法有化学敏化，即向乳化基质中加入化学材料，使之在冷却混拌过程中发生化学反应放出气体，滞留在内形成气泡，并均匀分布在乳化基质中，从而达到敏化目的，现有技术中，化学敏化方式中的敏化剂和促进剂通常采用注入或滴入方式加入，分散性差，存在敏化不均匀现象，不利于乳化炸药爆炸性能和存储性能的稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种现场混装炸药装药装备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种现场混装炸药装药装备，包括装药混装车，所述混装车上设有乳化基质储箱、敏化剂储箱、促进剂储箱和复合混合筒，所述乳化基质储箱的出口端管道连接乳化基质泵的进口端，所述乳化基质泵的出口端固定连接三通管的左端进口，所述敏化剂储箱的出口端固定连接Y型管的左端进口，所述促进剂储箱固定连接Y型管的右端进口，所述复合混合筒顶部固定连接进料管，且复合混合筒底部固定连接出料管，所述进料管固定连接Y型管的底端出口，所述复合混合筒内设有搅拌轴，复合混合筒底部设有加热器，所述搅拌轴上设有均质搅拌器，所述出料管固定连接敏化剂泵的进口端，所述敏化剂泵的出口端固定连接三通管的右端进口，所述三通管的底端出口固定连接输药胶管。
优选的，所述混装车设有四根支撑柱，四根所述支撑柱固定连接支撑板，所述支撑板分成上下两个，位于上方的支撑板分别固定连接乳化基质储箱、敏化剂储箱和促进剂储箱，位于下方的支撑板螺栓连接乳化基质泵和敏化剂泵。
优选的，所述混装车底部设有脚轮，所述脚轮分成前后两组，位于前侧的脚轮为固定脚轮，位于后侧的脚轮为带刹车的活动脚轮。
优选的，所述复合混合筒顶部设有驱动搅拌轴旋转的减速电机，所述减速电机的前端盖焊接有法兰盘，所述法兰盘螺栓连接复合混合筒，减速电机的输出轴伸入复合混合筒后固定连接搅拌轴。
优选的，所述均质搅拌器包括轴套、水平叶片和竖直叶片，所述轴套设有三个，三个轴套通过紧定螺钉且呈等间距竖直与搅拌轴固定连接，轴套的左右两侧各焊接一个水平叶片，每个水平叶片均螺栓连接两个竖直叶片，所述水平叶片和竖直叶片构成矩形格栅网格。
优选的，所述水平叶片靠近复合混合筒内壁的一端设有万向球，所述万向球至少设有两个，且万向球的滚珠与复合混合筒内壁相抵接。
优选的，所述乳化基质泵和敏化剂泵均采用斜轴式柱塞泵，且该斜轴式柱塞泵上设有限位调节杆。
优选的，所述Y型管和进料管均呈竖直布置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1．本实用新型结构简单、装药效率高、劳动强度低，通过均质搅拌器促进敏化剂和促进剂高效混合，实现敏化剂和促进剂分布均匀，有利于提高乳化炸药的爆炸性能和存储稳定性；
2．呈矩形格栅网格状的均质搅拌器，搅拌范围大、结构强度高，可适用于粘度较大的敏化剂和促进剂搅拌，而且可以为复合混合筒中敏化剂和促进剂提供轴向剪切力，还可以提供水平回转流，从而提高复合混合筒的传热能力，通过万向球的滚珠与复合混合筒内壁相抵接，约束了搅拌轴径向移动，从而阻止了搅拌轴产生共振现象，搅拌轴搅拌过程更加平稳可靠；
3．复合混合筒能对敏化剂和促进剂进行加热，一方面可以提高敏化剂和促进剂混合效果，另一方面可以适用于寒冷环境中敏化剂和促进剂的混合、搅拌。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中复合混合筒结构示意图。
图中：1混装车、2乳化基质储箱、3敏化剂储箱、4促进剂储箱、5复合混合筒、6进料管、7出料管、8搅拌轴、9均质搅拌器、901轴套、902水平叶片、903竖直叶片、10乳化基质泵、11三通管、12Y型管、13敏化剂泵、14输药胶管、15支撑柱、16支撑板、17脚轮、18减速电机、19万向球、20加热器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供一种技术方案：一种现场混装炸药装药装备，包括装药混装车1，混装车1底部设有脚轮17，脚轮17分成前后两组，位于前侧的脚轮17为固定脚轮，位于后侧的脚轮17为带刹车的活动脚轮。混装车1通过脚轮17能适应流动性大，环境复杂的爆破作业。混装车1上设有乳化基质储箱2、敏化剂储箱3、促进剂储箱4和复合混合筒5。混装车1的车板上表面固定连接四根支撑柱15，四根支撑柱15固定连接支撑板16，支撑板16分成上下两个，位于上方的支撑板16分别固定连接乳化基质储箱2、敏化剂储箱3和促进剂储箱4，位于下方的支撑板16螺栓连接乳化基质泵10和敏化剂泵13。
乳化基质储箱2的出口端管道连接乳化基质泵10的进口端，乳化基质泵10的出口端固定连接三通管11的左端进口，敏化剂储箱3的出口端固定连接Y型管12的左端进口，促进剂储箱4固定连接Y型管12的右端进口，复合混合筒5顶部固定连接进料管6，且复合混合筒5底部固定连接出料管7，进料管6固定连接Y型管12的底端出口，Y型管12和进料管6均呈竖直布置，Y型管12和进料管6依靠自身重力经Y型管12和进料管6流入复合混合筒5。出料管7固定连接敏化剂泵13的进口端，敏化剂泵13的出口端固定连接三通管11的右端进口，三通管11的底端出口固定连接输药胶管14。三通管11将乳化基质和已复合后的敏化剂和促进剂共同输送给输药胶管14，后经输药胶管14送入炮孔中，实现乳化炸药混装。
其中乳化基质泵10和敏化剂泵13均采用斜轴式柱塞泵，且该斜轴式柱塞泵上设有限位调节杆，通过限位调节杆调节斜轴式柱塞泵内的斜盘角度，从而控制斜轴式柱塞泵的输送量，乳化基质泵10和敏化剂泵13可以成比例输送。
如图2所示，复合混合筒5顶部设有驱动搅拌轴8旋转的减速电机18，减速电机18的前端盖焊接有法兰盘，法兰盘螺栓连接复合混合筒5，减速电机18的输出轴伸入复合混合筒5后通过联轴器与搅拌轴8固定连接。复合混合筒5螺栓连接轴承座，轴承座过盈配合滚子轴承，滚子轴承与减速电机18的输出轴过渡配合。
实施例中，搅拌轴8上设有均质搅拌器9，均质搅拌器9包括轴套901、水平叶片902和竖直叶片903，轴套901设有三个，三个轴套901通过紧定螺钉且呈等间距竖直与搅拌轴8固定连接，轴套901的左右两侧各焊接一个水平叶片902，每个水平叶片902均螺栓连接两个竖直叶片903，水平叶片902和竖直叶片903构成矩形格栅网格。呈矩形格栅网格状的均质搅拌器9，搅拌范围大、结构强度高，可适用于粘度较大的敏化剂和促进剂搅拌，而且可以为复合混合筒5中敏化剂和促进剂提供轴向剪切力，还可以提供水平回转流，从而提高复合混合筒5的传热能力。均质搅拌器9促进敏化剂和促进剂高效混合，敏化剂和促进剂分布均匀，有利于提高敏化剂和乳化基质混装成乳化炸药的爆炸性能和存储稳定性。
水平叶片902靠近复合混合筒5内壁的一端设有万向球19，每个水平叶片902上的万向球19设有两个，通过万向球19的滚珠与复合混合筒5内壁相抵接，约束了搅拌轴8径向移动，从而阻止了搅拌轴8产生共振现象，搅拌轴8搅拌过程更加平稳可靠。
复合混合筒5底部设有凹槽，该凹槽中设有加热器20，加热器20采用电磁炉线圈盘，电磁炉线圈盘外部通过其结构性外壳与复合混合筒5螺栓连接，电磁炉线圈盘的工作过程如下：电流电压经过整流器转换为直流电，又经高频电力转换装置使直流电变为超过音频的高频交流电，将高频交流电加在扁平空心螺旋状的感应加热线圈上，由此产生高频交变磁场，其磁力线作用于复合混合筒5底部，在复合混合筒5内因电磁感应就有强大的涡流产生，涡流克服复合混合筒5的内阻流动时完成电能向热能的转换，所产生的焦耳热就是复合混合筒5的热源，复合混合筒5能对敏化剂和促进剂进行加热，一方面可以提高敏化剂和促进剂混合效果，另一方面复合混合筒5可以适用于寒冷环境中。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种现场混装炸药装药装备，包括装药混装车（1），所述混装车（1）上设有乳化基质储箱（2）、敏化剂储箱（3）、促进剂储箱（4）和复合混合筒（5），其特征在于：所述乳化基质储箱（2）的出口端管道连接乳化基质泵（10）的进口端，所述乳化基质泵（10）的出口端固定连接三通管（11）的左端进口，所述敏化剂储箱（3）的出口端固定连接Y型管（12）的左端进口，所述促进剂储箱（4）固定连接Y型管（12）的右端进口，所述复合混合筒（5）顶部固定连接进料管（6），且复合混合筒（5）底部固定连接出料管（7），所述进料管（6）固定连接Y型管（12）的底端出口，所述复合混合筒（5）内设有搅拌轴（8），复合混合筒（5）底部设有加热器（20），所述搅拌轴（8）上设有均质搅拌器（9），所述出料管（7）固定连接敏化剂泵（13）的进口端，所述敏化剂泵（13）的出口端固定连接三通管（11）的右端进口，所述三通管（11）的底端出口固定连接输药胶管（14）。
2.根据权利要求1所述的一种现场混装炸药装药装备，其特征在于：所述混装车（1）设有四根支撑柱（15），四根所述支撑柱（15）固定连接支撑板（16），所述支撑板（16）分成上下两个，位于上方的支撑板（16）分别固定连接乳化基质储箱（2）、敏化剂储箱（3）和促进剂储箱（4），位于下方的支撑板（16）螺栓连接乳化基质泵（10）和敏化剂泵（13）。
3.根据权利要求1所述的一种现场混装炸药装药装备，其特征在于：所述混装车（1）底部设有脚轮（17），所述脚轮（17）分成前后两组，位于前侧的脚轮（17）为固定脚轮，位于后侧的脚轮（17）为带刹车的活动脚轮。
4.根据权利要求1所述的一种现场混装炸药装药装备，其特征在于：所述复合混合筒（5）顶部设有驱动搅拌轴（8）旋转的减速电机（18），所述减速电机（18）的前端盖焊接有法兰盘，所述法兰盘螺栓连接复合混合筒（5），减速电机（18）的输出轴伸入复合混合筒（5）后固定连接搅拌轴（8）。
5.根据权利要求1所述的一种现场混装炸药装药装备，其特征在于：所述均质搅拌器（9）包括轴套（901）、水平叶片（902）和竖直叶片（903），所述轴套（901）设有三个，三个轴套（901）通过紧定螺钉且呈等间距竖直与搅拌轴（8）固定连接，轴套（901）的左右两侧各焊接一个水平叶片（902），每个水平叶片（902）均螺栓连接两个竖直叶片（903），所述水平叶片（902）和竖直叶片（903）构成矩形格栅网格。
6.根据权利要求5所述的一种现场混装炸药装药装备，其特征在于：所述水平叶片（902）靠近复合混合筒（5）内壁的一端设有万向球（19），所述万向球（19）至少设有两个，且万向球（19）的滚珠与复合混合筒（5）内壁相抵接。
7.根据权利要求1所述的一种现场混装炸药装药装备，其特征在于：所述乳化基质泵（10）和敏化剂泵（13）均采用斜轴式柱塞泵，且该斜轴式柱塞泵上设有限位调节杆。
8.根据权利要求1所述的一种现场混装炸药装药装备，其特征在于：所述Y型管（12）和进料管（6）均呈竖直布置。
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