CN210219332U - 一种硫磺液化输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种硫磺液化输送装置，包括熔化池和蒸汽输送装置，熔化池包括外池和内池，外池和内池之间设有间隙，内池底部通过若干支柱固定在外池内，外池一侧上端设置有进气口，外池另一侧下端设置有疏水口，内池内部装有蒸汽盘管，蒸汽盘管底端伸出内池与所述间隙连通；所述蒸汽输送装置包括与锅炉连接的输气管，输气管一端连接有分气包，分气包设置有至少两个出气口，其中一个出气口通过保温管道与所述外池的进气口连接，另一个出气口通过保温管道与所述蒸汽盘管顶端连接；熔化池顶部设有盖板，盖板上装有抽液泵，抽液泵的抽液管伸入内池底部，抽液泵的输出端设有与计量釜连接的输送管道；本实用新型提高热效率，降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及五硫化二磷生产技术领域，具体是一种硫磺液化输送装置。
背景技术
五硫化二磷的生产需要首先将硫磺和黄磷熔化为液态，再到反应釜内混合发生化学反应生成五硫化二磷，目前硫磺的液化主要通过蒸汽对固态硫磺加热使其熔化，由于熔化装置和输送管道的结构设计不合理，使得能耗较大。
发明内容
本实用新型的目的就是为了解决目前熔化装置和输送管道的结构设计不合理，使得能耗较大的问题，提供一种硫磺液化输送装置。
本实用新型的具体方案是：一种硫磺液化输送装置，包括熔化池和蒸汽输送装置，熔化池包括外池和内池，外池和内池之间设有间隙，内池底部通过若干支柱固定在外池内，外池一侧上端设置有进气口，外池另一侧下端设置有疏水口，内池内部装有蒸汽盘管，蒸汽盘管底端伸出内池与所述间隙连通；所述蒸汽输送装置包括与锅炉连接的输气管，输气管一端连接有分气包，分气包设置有至少两个出气口，其中一个出气口通过保温管道与所述外池的进气口连接，另一个出气口通过保温管道与所述蒸汽盘管顶端连接；熔化池顶部设有盖板，盖板上装有抽液泵，抽液泵的抽液管伸入内池底部，抽液泵的输出端设有与计量釜连接的输送管道。
本实用新型所述熔化池内装有液位传感器，液位传感器与所述抽液泵的控制器电气连接，当液位传感器检测到液态硫磺的液位过高时发送信号到抽液泵的控制器使其工作将硫磺液抽到计量釜内，当液位传感器检测到硫磺液位过低时发送信号使抽液泵停机。
本实用新型所述液位传感器是浮球液位计。
本实用新型所述输送管道外套有套管A，套管A外套有套管B，套管A与套管B之间设有保温层，所述分气包设置有一根穿过套管B伸入套管A的蒸汽管。
本实用新型工作原理如下：将固态硫磺加入内池，内池与外池之间的蒸汽和蒸汽盘管同时对硫磺进行加热使其熔化为液态，抽液泵根据液位传感器检测的液位情况控制开启或停机，液位过高时开机，液位过低时停机，抽液泵将硫磺液抽出后到输入计量釜之前设置有套管保温以保证硫磺液不会被外界低温环境降温凝固，从锅炉出来的蒸汽通过分气包分出三路，一路进入内池和外池之间，一路进入蒸汽盘管，一路进入套管A。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：1、设置内池和外池，在内池与外池之间通入蒸汽，同时在内池内设置蒸汽盘管，硫磺被内外同时加热，加热效率更高；2、所有管道的外露部分均设置有保温套管，减少热损失，提高了热效率；3、设置液位传感器与抽液泵联锁，实现自动化控制抽液。
附图说明
图1是本实用新型的立体视图；
图2是图1的主视图；
图3是图2的A-A视图；
图4是图2的B-B视图；
图5是图2的C-C视图；
图中：1-输气管，2-保温管道，3-进气口，4-蒸汽管，5-输送管道，6-抽液泵，7-浮球液位计，8-外池，9-疏水口，10-分气包，11-蒸汽盘管，12-内池，13-套管A，14-保温层，15-套管B。
具体实施方式
参见图1-5，本实施例包括熔化池和蒸汽输送装置，熔化池包括外池8和内池12，外池8和内池12之间设有间隙，内池12底部通过若干支柱固定在外池8内，外池8一侧上端设置有进气口3，外池8另一侧下端设置有疏水口9，内池12内部装有蒸汽盘管11，蒸汽盘管11底端伸出内池12与所述间隙连通；所述蒸汽输送装置包括与锅炉连接的输气管1，输气管1一端连接有分气包10，分气包10设置有至少三个出气口，其中一个出气口通过保温管道2与所述外池8的进气口3连接，另一个出气口通过保温管道2与所述蒸汽盘管11顶端连接；熔化池顶部设有盖板，盖板上装有抽液泵6，抽液泵6的抽液管伸入内池12底部，抽液泵6的输出端设有与计量釜连接的输送管道5。
本实施例所述熔化池内装有浮球液位计7，浮球液位计7与所述抽液泵6的控制器电气连接，当浮球液位计7检测到液态硫磺的液位过高时发送信号到抽液泵6的控制器使其工作将硫磺液抽到计量釜内，当浮球液位计7检测到硫磺液位过低时发送信号使抽液泵6停机。
本实施例所述输送管道5外套有套管A13，套管A13外套有套管B15，套管A13与套管B15之间设有保温层14，所述分气包10设置有一根穿过套管B15伸入套管A13的蒸汽管4。
Claims (4)
1.一种硫磺液化输送装置，包括熔化池和蒸汽输送装置，其特征是：熔化池包括外池和内池，外池和内池之间设有间隙，内池底部通过若干支柱固定在外池内，外池一侧上端设置有进气口，外池另一侧下端设置有疏水口，内池内部装有蒸汽盘管，蒸汽盘管底端伸出内池与所述间隙连通；所述蒸汽输送装置包括与锅炉连接的输气管，输气管一端连接有分气包，分气包设置有至少两个出气口，其中一个出气口通过保温管道与所述外池的进气口连接，另一个出气口通过保温管道与所述蒸汽盘管顶端连接；熔化池顶部设有盖板，盖板上装有抽液泵，抽液泵的抽液管伸入内池底部，抽液泵的输出端设有与计量釜连接的输送管道。
2.根据权利要求1所述的一种硫磺液化输送装置，其特征是：所述熔化池内装有液位传感器，液位传感器与所述抽液泵的控制器电气连接，当液位传感器检测到液态硫磺的液位过高时发送信号到抽液泵的控制器使其工作将硫磺液抽到计量釜内，当液位传感器检测到硫磺液位过低时发送信号使抽液泵停机。
3.根据权利要求2所述的一种硫磺液化输送装置，其特征是：所述液位传感器是浮球液位计。
4.根据权利要求1所述的一种硫磺液化输送装置，其特征是：所述输送管道外套有套管A，套管A外套有套管B，套管A与套管B之间设有保温层，所述分气包设置有一根穿过套管B伸入套管A的蒸汽管。
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