CN210219277U - 连续式定量阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种定量阀，尤其是连续式定量阀，包括定量阀体，所述定量阀体的内部设有定量孔，所述定量阀体的两端分别设有定量油口A和定量油口B，所述定量油口A和定量油口B分别与定量孔相通；定量活塞，所述定量活塞滑动安装在定量孔内，且定量活塞位于定量油口A和定量油口B之间；换向阀，所述换向阀为五口二位阀，所述换向阀上设有阀芯孔和均与阀芯孔相通的进油口、出油口A、出油口B、出油口C和出油口D，所述出油口A分别与出油口C和定量油口A相通，所述出油口B分别与定量油口B和出油口D相通；及换向阀芯，所述换向阀芯安滑动安装在阀芯孔内。该连续式定量阀能够进行快速的连续加注，润滑脂加注时间短，润滑脂加注效率高。

Description

连续式定量阀

技术领域

本实用新型涉及一种定量阀，尤其是连续式定量阀。

背景技术

定量阀是用于精确控制润滑脂的加注量的，例如对轴承加注润滑脂，每个轴承的润滑脂加注量是固定的，此时就需要定量阀来对轴承加注润滑脂。但是现有的定量阀结构复杂，使用寿命短，并且加注间隔时间长，需要通过进油压力使定量孔中的活塞复位后才能进行加注，导致润滑脂加注速度慢，润滑脂加注效率低。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种能够进行快速的连续加注，润滑脂加注时间短，润滑脂加注效率高的连续式定量阀，具体技术方案为：

连续式定量阀，包括定量阀体，所述定量阀体的内部设有定量孔，所述定量阀体的两端分别设有定量油口A和定量油口B，所述定量油口A和定量油口B 分别与定量孔相通；定量活塞，所述定量活塞滑动安装在定量孔内，且定量活塞位于定量油口A和定量油口B之间；换向阀，所述换向阀为五口二位阀，所述换向阀上设有阀芯孔和均与阀芯孔相通的进油口、出油口A、出油口B、出油口 C和出油口D，所述出油口A分别与出油口C和定量油口A相通，所述出油口 B分别与定量油口B和出油口D相通；及换向阀芯，所述换向阀芯安滑动安装在阀芯孔内。

通过采用上述技术方案，定量活塞将定量孔分成储油仓A和储油仓B，储油仓A与定量油口A相通，储油仓B与定量油口B相通，当换向阀芯向出油口 B移动时，进油口与出油口A相通，出油口C堵住，出油口B和出油口D相通，润滑脂从进油口进入，润滑脂经过出油口A和定量油口A进入到储油仓A中，润滑脂推动定量活塞向定量油口B移动，定量活塞将储油仓B中的润滑脂从定量油口B挤出，润滑脂经过定量油口B和出油口B后从出油口D流出，储油仓B中的润滑脂挤出，储油仓A注满润滑脂；然后换向阀的换向阀芯向出油口A 移动，进油口与出油口B相通，出油口D堵住，出油口A与出油口C相通，润滑脂从进油口进入，润滑脂经过出油口B和定量油口B进入到储油仓B中，润滑脂推动定量活塞向定量油口A移动，定量活塞将储油仓A中的润滑脂从定量油口A挤出，润滑脂经过定量油口A和出油口A后从出油口C流出，储油仓A 中的润滑脂挤出，储油仓B注满润滑脂，从而实现连续不断的出油，润滑脂加注速度快，加注效率高，提高了生产效率。

优选的，还包括阀芯驱动装置，所述阀芯驱动装置安装在换向阀的两端，所述阀芯驱动装置包括换向座，所述换向座固定在换向阀的两端，所述换向座内设有换向孔和进气孔，所述换向孔和进气孔为阶梯孔；及换向活塞，所述换向活塞滑动安装在换向孔中。

通过采用上述技术方案，进气孔分别与电磁阀连接，电磁阀控制其中一个进气孔进气，另一个进气孔出气，从而实现换向阀芯的换向。

优选的，还包括阀芯驱动装置，所述阀芯驱动装置安装在换向阀的两端，所述阀芯驱动装置包括电磁铁，所述电磁铁分别固定在换向阀的两端，所述电磁铁的铁芯与换向阀芯连接。

通过采用上述技术方案，电磁铁换向迅速，能够提高换向阀芯的换向速度，从而提高连续式定量阀的工作效率。

优选的，还包括定量调节装置，所述定量调节装置分别固定在定量阀体的两侧，所述定量调节装置用于调节定量活塞的移动距离。

通过采用上述技术方案，定量调节装置通过调整定量活塞的移动位置从而实现储油仓A和储油仓B的容量大小的调节，从而提高调节范围，使能够适用多种场合。

优选的，所述定量调节装置包括定量调节座，所述定量调节座固定在定量阀体的两端，所述定量调节座上设有定量调节孔；定量调节螺杆，所述定量调节螺杆拧在定量调节孔中，所述定量调节螺杆的一端位于定量孔中，所述定量调节螺杆用于限制定量活塞的移动位置。

通过采用上述技术方案，通过螺纹调节结构简单，成本低。

优选的，所述定量调节螺纹为微分头。

通过采用上述技术方案，微分头调节精度高，能实现高精度的调节。

优选的，所述定量活塞的两端均设有定位杆，所述定位杆滑动插在定量调节孔中。

通过采用上述技术方案，由于定量活塞的尺寸和厚度均较小，定位杆能够增加定量活塞的轴向移动时的稳定性。

优选的，所述定量调节孔中装有定量调节密封圈。

通过采用上述技术方案，定量调节密封圈提高密封性能，防止润滑脂泄漏。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型提供的连续式定量阀能够进行快速的连续加注，润滑脂加注时间短，润滑脂加注效率高。

附图说明

图1是连续式定量阀的剖面结构示意图，且换向阀芯位于出油口B；

图2是连续式定量阀的剖面结构示意图，且换向阀芯位于出油口A；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是连续式定量阀的剖面结构示意图，且出油口C、出油口D和进油口均位于换向阀的顶部；

图5是定量阀体的正视图；

图6是定量阀体的剖面结构示意图；

图7是换向阀的仰视图；

图8是换向阀的剖面结构示意图；

图9是定量活塞的结构示意图；

图10是定量调节座的剖面结构示意。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一

如图1至图10所示，连续式定量阀，包括定量阀体3，定量阀体3的内部设有定量孔31，定量阀体3的两端分别设有定量油口A32和定量油口B33，定量油口A32和定量油口B33分别与定量孔31相通；定量活塞4，定量活塞4滑动安装在定量孔31内，且定量活塞4位于定量油口A32和定量油口B33之间；换向阀3，换向阀3为五口二位阀，换向阀3上设有阀芯孔16和均与阀芯孔16 相通的进油口11、出油口A14、出油口B15、出油口C12和出油口D13，出油口A14分别与出油口C12和定量油口A32相通，出油口B15分别与定量油口B33和出油口D13相通；及换向阀芯2，换向阀芯2安滑动安装在阀芯孔16内。

定量活塞4将定量孔31分成储油仓A311和储油仓B312，储油仓A311与定量油口A32相通，储油仓B312与定量油口B33相通，当换向阀芯2向出油口 B15移动时，进油口11与出油口A14相通，出油口C12堵住，出油口B15和出油口D13相通，润滑脂从进油口11进入，润滑脂经过出油口A14和定量油口 A32进入到储油仓A311中，润滑脂推动定量活塞4向定量油口B33移动，定量活塞4将储油仓B312中的润滑脂从定量油口B33挤出，润滑脂经过定量油口B33和出油口B15后从出油口D13流出，储油仓B312中的润滑脂挤出，储油仓 A311注满润滑脂；然后换向阀3的换向阀芯2向出油口A14移动，进油口11 与出油口B15相通，出油口D13堵住，出油口A14与出油口C12相通，润滑脂从进油口11进入，润滑脂经过出油口B15和定量油口B33进入到储油仓B312 中，润滑脂推动定量活塞4向定量油口A32移动，定量活塞4将储油仓A311中的润滑脂从定量油口A32挤出，润滑脂经过定量油口A32和出油口A14后从出油口C12流出，储油仓A311中的润滑脂挤出，储油仓B312注满润滑脂，从而实现连续不断的出油，润滑脂加注速度快，加注效率高，提高了生产效率。

还包括阀芯驱动装置，阀芯驱动装置安装在换向阀3的两端，阀芯驱动装置包括换向座5，换向座5固定在换向阀3的两端，换向座5内设有换向孔51和进气孔52，换向孔51和进气孔52为阶梯孔；及换向活塞6，换向活塞6滑动安装在换向孔51中。

进气孔52分别与电磁阀连接，电磁阀控制其中一个进气孔52进气，另一个进气孔52出气，从而实现换向阀芯2的换向。

进气孔52进气后推动换向活塞6在换向孔51中移动，换向活塞6推动换向阀芯2移动。

出油口A14和出油口B15设置在换向阀3的底部，进油口11、出油口C12 和出油口D13可以均设置在换向阀3的顶部，也可以进油口11设置在换向阀3 的一侧，出油口C12和出油口D13设置在换向阀3的另一侧。

换向阀芯2上对称设有两个环形的连通槽。

定量油口A32和定量油口B33均设置在定量阀体3的顶部，定量阀体3的顶部还设有两个连通孔34，连通孔34为盲孔，两个连通孔34分别与定量油口A32和定量油口B33相通，连通孔34的直径较大，连通孔34使定量油口A32 与出油口A14连通以及使定量油口B33与出油口B15连通。

定量活塞4上装有两个O形密封圈。

换向活塞6上装有Y形密封圈。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于阀芯驱动装置，本实施例的阀芯驱动装置包括电磁铁，电磁铁分别固定在换向阀3的两端，电磁铁的铁芯与换向阀芯2连接。

电磁铁换向迅速，能够提高换向阀芯2的换向速度，从而提高连续式定量阀的工作效率。

实施例三

在上述实施例一或实施例二的基础上，还包括定量调节装置，定量调节装置分别固定在定量阀体3的两侧，定量调节装置用于调节定量活塞4的移动距离。

定量调节装置包括定量调节座7，定量调节座7固定在定量阀体3的两端，定量调节座7上设有定量调节孔71；定量调节螺杆8，定量调节螺杆8拧在定量调节孔71中；定量活塞4的两端均设有定位杆41，定位杆41滑动插在定量调节孔71中。

由于定量活塞4的尺寸和厚度均较小，定位杆41能够增加定量活塞4的轴向移动时的稳定性。

定量调节螺杆8用于限制定位杆41的位置，从而限定定量活塞4的移动位置，进而实现储油仓A311和储油仓B312的容量大小的调节，从而提高调节范围，使能够适用多种场合。通过螺纹调节结构简单，成本低。

定量调节孔71中装有定量调节密封圈。定量调节密封圈提高密封性能，防止润滑脂泄漏。

实施例四

本实施例与实施例三的区别在于定量调节螺杆8为微分头。微分头调节精度高，能实现高精度的调节，从而实现定量阀的出油量的高精度调节。

Claims (8)

1.连续式定量阀，其特征在于，包括

定量阀体，所述定量阀体的内部设有定量孔，所述定量阀体的两端分别设有定量油口A和定量油口B，所述定量油口A和定量油口B分别与定量孔相通；

定量活塞，所述定量活塞滑动安装在定量孔内，且定量活塞位于定量油口A和定量油口B之间；

换向阀，所述换向阀为五口二位阀，所述换向阀上设有阀芯孔和均与阀芯孔相通的进油口、出油口A、出油口B、出油口C和出油口D，所述出油口A分别与出油口C和定量油口A相通，所述出油口B分别与定量油口B和出油口D相通；及

换向阀芯，所述换向阀芯安滑动安装在阀芯孔内。

2.根据权利要求1所述的连续式定量阀，其特征在于，

还包括阀芯驱动装置，所述阀芯驱动装置安装在换向阀的两端，所述阀芯驱动装置包括

换向座，所述换向座固定在换向阀的两端，所述换向座内设有换向孔和进气孔，所述换向孔和进气孔为阶梯孔；及

换向活塞，所述换向活塞滑动安装在换向孔中。

3.根据权利要求1所述的连续式定量阀，其特征在于，

还包括阀芯驱动装置，所述阀芯驱动装置安装在换向阀的两端，所述阀芯驱动装置包括电磁铁，所述电磁铁分别固定在换向阀的两端，所述电磁铁的铁芯与换向阀芯连接。

4.根据权利要求1所述的连续式定量阀，其特征在于，

还包括定量调节装置，所述定量调节装置分别固定在定量阀体的两侧，所述定量调节装置用于调节定量活塞的移动距离。

5.根据权利要求4所述的连续式定量阀，其特征在于，

所述定量调节装置包括

定量调节座，所述定量调节座固定在定量阀体的两端，所述定量调节座上设有定量调节孔；

定量调节螺杆，所述定量调节螺杆拧在定量调节孔中，所述定量调节螺杆的一端位于定量孔中，所述定量调节螺杆用于限制定量活塞的移动位置。

6.根据权利要求5所述的连续式定量阀，其特征在于，

所述定量调节螺纹为微分头。

7.根据权利要求5所述的连续式定量阀，其特征在于，

所述定量活塞的两端均设有定位杆，所述定位杆滑动插在定量调节孔中。

8.根据权利要求7所述的连续式定量阀，其特征在于，

所述定量调节孔中装有定量调节密封圈。

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