CN210216770U - 一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，包括通过若干块竖丝岩棉条排列成平板状构成的岩棉内芯，岩棉内芯内外表面上均设置有由聚氨酯组合料浇注于岩棉内芯相应表面上后在压力下完成发泡成型与熟化形成的硬泡聚氨酯部Ⅰ，每侧的硬泡聚氨酯部Ⅰ均包括覆盖岩棉内芯相应表面的硬泡聚氨酯层Ⅰ和渗入岩棉内芯中形成的聚氨酯粘结体Ⅰ，每侧硬泡聚氨酯层Ⅰ上均形成有气凝胶保温砂浆层，每侧气凝胶保温砂浆层内均设置有筋扩张网或者每侧气凝胶保温砂浆层与对应硬泡聚氨酯层Ⅰ的接合界面处均设置有筋扩张网。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑节能技术领域，具体涉及建筑保温建材技术领域，更为具体地，涉及一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板。
背景技术
在经济快速发展的今天，我们对能源的需求量日益增加。但是能源利用率低、能源浪费的现象十分严重。建筑能耗作为社会总能耗的一大组成部分,其比重约占社会总能耗的三分之一。因此提高建筑节能水平，对提高能源利用率，节约能源非常重要。在建筑节能中，外围护结构的保温隔热性对降低建筑能耗起重要作用。因此提高建筑物外围护结构的保温隔热性能极为关键。目前，常用的外墙保温材料包括有机和无机保温材料两大类。有机保温材料包括挤塑聚苯板、发泡聚苯板及聚苯颗粒等；无机保温材料包括膨胀珍珠岩、玻化微珠、岩棉等。虽然有机保温材料保温效果好，但是易燃，防火性能差，在发生火灾时燃烧并产生大量的有毒气体，有些材料还能造成火灾的迅速蔓延，存在严重的火灾安全隐患；而无机保温材料不能有效阻隔水汽的渗透，从而无法有效地发挥其优异的保温隔热性能，不能保证保温层的正常使用寿命。
岩棉是建筑保温材料的一种,采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，后经集棉机收集、通过加工工艺后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品。
现有岩棉板（Stonewoolboard）又称岩棉保温装饰板，是不燃性建筑材料防火材料，具有最高防火等级A1级，能有效防止火势蔓延；但是，现有岩棉板也同时具有比较大的缺陷，直接影响保温系统的安全性，导致其目前作为建筑保温材料的应用十分有限，尤其是对于对抗震设防烈度要求较高和建筑高度较高时，岩棉板是不适用的。具体为：
１．岩棉为疏松结构，尤其是横丝布置时，其压缩强度、抗拉强度和抗折强度较低，导致用作保温系统时抗风压性能差、变形系数大、稳定性差、安全性差、施工难度大等缺陷；
２.岩棉易吸水潮解，不能有效阻隔水汽的渗透，从而无法有效地发挥其保温隔热性能，无法保障材料保温性能的持久性。
为了提高岩棉的抗拉强度，现有技术中采用竖丝岩棉布置方式，但是竖丝岩棉布置方式并没有改变岩棉中岩棉的本身结构，其仍为疏松结构，导致竖丝岩棉的性能提高有限，也没有解决岩棉易吸水潮解的问题，仍不能满足采用岩棉保温系统的性能要求,例如：
专利号为ZL201320289093.5、专利名称为一种复合岩棉保温板的中国实用新型专利公开了一种复合岩棉保温板，包括芯板，所述芯板包括排列成平板状的多块岩棉板条，所述岩棉板条的纤维丝排列方向沿所述复合岩棉保温板的厚度方向设置；所述芯板沿长度方向的四个面外包裹有至少一层增强纤维层，并在所述增强纤维层外涂覆有聚合物砂浆防护层。
增强纤维层选用玻璃纤维网格布，所述聚合物砂浆防护层可采用普通聚合物水泥砂浆或无机保温砂浆。如果采用无机保温砂浆，其骨料可为膨胀珍珠岩或其他轻质多孔无机材料。
该专利中采用岩棉板条的纤维丝排列方向沿所述复合岩棉保温板的厚度方向设置，相较于岩棉横丝布置方式，提高抗拉强度，但是芯板外包裹有玻璃纤维网格布和膨胀珍珠岩无机保温砂浆，其并没有改变岩棉中岩棉的本身结构，其仍为疏松结构，也没有解决岩棉易吸水潮解的问题，仍不能满足采用岩棉保温系统的性能要求。
为了提高岩棉板的抗拉强度，现有技术中采用了更为复杂的设计结构，但是并没有改变岩棉板中岩棉的本身结构，其仍为疏松结构，也没有解决岩棉易吸水潮解的问题，仍不能满足采用岩棉保温系统的性能要求,例如：
专利号为ZL201220414278.X、专利名称为钢网增强型岩棉板外墙保温装置的中国实用新型专利公开了一种钢网增强型岩棉板外墙保温装置，目的是提供一种抗拉强度高，抗风力性能也大大提高的钢网增强型岩棉板外墙保温装置。包括憎水岩棉板、第一点焊钢网架以及第二点焊钢网架，第一点焊钢网架上设有多个插筋钢丝，第一点焊钢网覆于憎水岩棉板的前表面上，并使插筋钢丝穿透憎水岩棉板，第二点焊钢网架覆于憎水岩棉板的后表面上并与所述插筋钢丝焊接在一起。
专利号为ZL201310347823.7、专利名称为网维增强保温岩棉板的中国发明专利公开了一种网维增强保温岩棉板，包括岩棉层，分别设置在所述岩棉层上、下表面的上、下网状结构层以及连接件，所述连接件穿透岩棉层并连接上、下网状结构层。
并具体介绍了三种具体实施例：
实施例１：
本实施例中采用若干钢丝作为连接件，钢丝网作为上、下网状结构层；所述若干钢丝垂直于上钢丝网设置在上钢丝网的网格线上，组装时钢丝竖直穿透岩棉层后弯曲搭接在下钢丝网的网格线上。
实施例２：
本实施例中采用抗碱玻璃纤维缝合线作为连接件，耐碱涂覆的中碱玻璃纤维网格布作为上、下网状结构层。采用了单向缝合工艺，上、下中碱玻璃纤维网格布表面上的抗碱缝合线是平行分布的。
实施例３：
本实施例中采用抗碱玻璃纤维缝合线作为连接件，尺寸为4×4cm的耐碱涂覆的中碱玻璃纤维网格布作为上、下网状结构层。采用了交叉缝合工艺，上、下中碱玻璃纤维网格布表面上的抗碱缝合线呈网格分布。
上述两件专利均是采用分别设置在所述岩棉层上、下表面的上、下网状结构层以及连接件，所述连接件穿透岩棉层并连接上、下网状结构层。网状结构层采用钢丝网或者玻璃纤维网格布，连接件采用插筋钢丝焊接或者抗碱缝合线，连接方式采用焊接、单向缝合或者交叉缝合。为了提高岩棉板的抗拉强度，现有技术中采用了更为复杂的设计结构，但是并没有改变岩棉的本身结构，其仍为疏松结构，也没有解决岩棉易吸水潮解的问题，仍不能满足采用岩棉保温系统的性能要求,
纵观岩棉作为保温材料的发展历史，从起初的单纯的横丝岩棉发展为竖丝岩棉，从起初的单纯的岩棉板发展为增强复合岩棉板，但是都没有改变岩棉本身的结构，没有从根本上同时全面解决岩棉力学性能和吸水性能的缺陷，导致岩棉目前作为建筑保温材料的应用十分有限，尤其是对于对抗震设防烈度要求较高和建筑高度较高时，岩棉板是不适用的。
为了从根本上彻底解决现有岩棉作为保温板的缺陷，提高岩棉作用于保温板的压缩强度、抗拉强度和抗折强度等力学性能、阻隔水汽等物理性能以及保温性能优异且持久的稳定性能，公司经过长期实验研究开发出了性能优异且生产工艺和产品成本都能满足市场要求的、实际推广应用价值高的一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，其发明目的为：
改变了岩棉的疏松结构从而提高了岩棉保温材料的压缩强度、抗拉强度力学性能，实现持久稳定的有效发挥岩棉的保温隔热性能；
改善了整体复合保温板的压缩强度、抗拉强度和抗折强度力学性能以及能有效阻隔水汽渗透的物理性能，实现持久稳定的有效发挥保温隔热性能。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，包括通过若干块竖丝岩棉条排列成平板状构成的岩棉内芯，岩棉内芯内外表面上均设置有由聚氨酯组合料浇注于岩棉内芯相应表面上后在压力下完成发泡成型与熟化形成的硬泡聚氨酯部Ⅰ，每侧的硬泡聚氨酯部Ⅰ均包括覆盖岩棉内芯相应表面的硬泡聚氨酯层Ⅰ和渗入岩棉内芯中形成的聚氨酯粘结体Ⅰ，每侧硬泡聚氨酯层Ⅰ上均形成有气凝胶保温砂浆层，每侧气凝胶保温砂浆层内均设置有筋扩张网或者每侧气凝胶保温砂浆层与对应硬泡聚氨酯层Ⅰ的接合界面处均设置有筋扩张网。
上述具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，岩棉内芯通过排列成单层平板状的若干块竖丝岩棉条构成，每块竖丝岩棉条的长度方向均与岩棉内芯长度方向一致，岩棉内芯宽度方向上具有多排竖丝岩棉条，在长度方向上相邻两排竖丝岩棉条交错布置。
上述具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，单排竖丝岩棉条中其中的相邻两块竖丝岩棉条之间具有10mm间隙，该间隙中形成聚氨酯连接肋。
上述具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，其中的竖丝岩棉条上开设有厚度方向贯穿竖丝岩棉条的扁形通孔，该扁形通孔中形成聚氨酯连接肋，扁形通孔的宽度为10mm。
上述具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，岩棉内芯四周的侧面上均设置有由聚氨酯组合料浇筑于岩棉内芯相应侧面上后在压力下完成发泡成型与熟化形成的硬泡聚氨酯部Ⅱ。
上述具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，在岩棉内芯宽度方向上硬泡聚氨酯部Ⅱ的左右侧面上对应形成有向外凸出的榫头和相应的向内凹陷的榫槽，榫头和榫槽的延伸方向与岩棉内芯长度方向一致，榫头和榫槽的上下表面均为圆柱形面，榫头和榫槽的上下表面具有共同的中心轴线。
上述具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，两侧有筋扩张网通过连接件连接，连接件位于岩棉内芯四周。
上述具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，连接件与有筋扩张网的连接点位于有筋扩张网的外缘部上，连接件为活动连接件或者固定连接件，活动连接件为Ｓ钩、绑扎钢丝、螺栓或者异形连接件，固定连接件为以焊接方式连接的金属杆。
上述具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，异形连接件由片材冲压成型，异形连接件的上段上下间隔形成两个半圆形缺口，该两个半圆形缺口朝向相反，每个半圆形缺口的上端部均形成有向其朝向方向凸出的尾端；异形连接件的下段上下间隔形成两个半圆形缺口，该两个半圆形缺口朝向相反，每个半圆形缺口的下端部均形成有向其朝向方向凸出的尾端；异形连接件的中段设置有沿异形连接件长度反向延伸的缺口，异形连接件在该缺口处变窄以便容易实现该处的扭曲。
上述具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，岩棉内芯通过排列成双层平板状的若干块竖丝岩棉条构成，每块竖丝岩棉条的长度方向均与岩棉内芯长度方向一致，每层岩棉内芯宽度方向上具有多排竖丝岩棉条且在长度方向上相邻两排竖丝岩棉条交错布置。
岩棉内芯全部采用竖丝岩棉，最大程度利用了岩棉的抗拉性能，岩棉内芯内外表面上均设置有由聚氨酯组合料浇注于岩棉内芯相应表面上后在压力下完成发泡成型与熟化形成的硬泡聚氨酯部，液体聚氨酯渗透到岩棉内部自粘结形成紧密的物理连接结构，改变了岩棉的疏松结构，增强了岩棉的力学性能，提高了岩棉保温材料的压缩强度、抗拉强度等力学性能；且聚氨酯将多块小型岩棉条形成一个整体，在岩棉表层形成连续闭孔聚氨酯结构，能够有效阻止水汽渗透进入岩棉中，克服了因不能有效阻隔水汽的渗透导致岩棉吸水潮解从而无法有效持久地发挥其保温隔热性能的缺陷。有筋扩张网的设置极大地提高了复合保温板的抗折（弯）强度，保障了材料保温性能的持久性。岩棉为A级防火材料，聚氨酯具有导热系数低且阻燃性能好的优点，气凝胶保温砂浆层具有低导热阻燃的优点，它们和有筋扩张网复合形成力学性能、导热性能、稳定性能十分优越的复合保温板。
附图说明
下面结合附图对本实用新型进一步详细的说明：
图1为本实用新型实施例1的俯视图。
图2为本实用新型实施例1的主视图。
图3为本实用新型一种岩棉内芯布置方式示意图。
图4为本实用新型另一种岩棉内芯布置方式示意图。
图5为本实用新型另一种岩棉内芯布置方式示意图。
图6为本实用新型实施例2的主视图。
图7为本实用新型实施例3的主视图。
图8为本实用新型实施例4的主视图。
图9为本实用新型实施例4榫槽连接示意图。
图10为异形连接件的结构示意图。
图中：1岩棉内芯,2硬泡聚氨酯层Ⅰ,3有筋扩张网,4气凝胶保温砂浆层,5硬泡聚氨酯层Ⅰ,6有筋扩张网,7气凝胶保温砂浆层,8竖丝岩棉条,9聚氨酯连接肋,10扁形通孔,11硬泡聚氨酯部Ⅱ,12榫槽,13榫头,14半圆形缺口,15半圆形缺口,16缺口,17半圆形缺口,18半圆形缺口。
具体实施方式
实施例1：
如图1至图3所示，一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，包括通过若干块竖丝岩棉条8排列成平板状构成的岩棉内芯1，岩棉内芯内外表面上均设置有由聚氨酯组合料浇注于岩棉内芯相应表面上后在压力下完成发泡成型与熟化形成的硬泡聚氨酯部Ⅰ，每侧的硬泡聚氨酯部Ⅰ均包括覆盖岩棉内芯相应表面的硬泡聚氨酯层Ⅰ（2和5）和渗入岩棉内芯中形成的聚氨酯粘结体Ⅰ，每侧硬泡聚氨酯层Ⅰ上均形成有气凝胶保温砂浆层（4和7），每侧气凝胶保温砂浆层内均设置有筋扩张网（3和6）或者每侧气凝胶保温砂浆层与对应硬泡聚氨酯层Ⅰ的接合界面处均设置有筋扩张网。
具体地，两侧有筋扩张网通过连接件连接，连接件位于岩棉内芯四周。
连接件与有筋扩张网的连接点位于有筋扩张网的外缘部，连接件起到连接有筋扩张网四周的作用，连接件位于岩棉内芯四周，连接件起到对岩棉内芯中岩棉条限位的作用。
岩棉内芯中岩棉条的第一种布置方式：
岩棉内芯通过排列成单层平板状的若干块竖丝岩棉条8构成，每块竖丝岩棉条的长度方向均与岩棉内芯长度方向一致，岩棉内芯宽度方向上具有多排竖丝岩棉条，在长度方向上相邻两排竖丝岩棉条交错布置。这种交错布置的方式，增强了整体岩棉内芯的力学性能。优选地，岩棉内芯宽度方向上具有四排竖丝岩棉条。
岩棉内芯中岩棉条的第二种布置方式：
如图4所示，单排竖丝岩棉条中其中的相邻两块竖丝岩棉条之间具有10mm间隙，该间隙中形成聚氨酯连接肋9。聚氨酯连接肋9的形成的提高了两硬泡聚氨酯部Ⅰ在内外方向上的连接性能。
岩棉内芯中岩棉条的第三种布置方式：
如图5所示，其中的竖丝岩棉条上开设有厚度方向贯穿竖丝岩棉条的扁形通孔10，该扁形通孔中形成聚氨酯连接肋，扁形通孔的宽度为10mm。聚氨酯连接肋9的形成的提高了两硬泡聚氨酯部Ⅰ在内外方向上的连接性能。
岩棉内芯中岩棉条的第四种布置方式：
岩棉内芯通过排列成双层平板状的若干块竖丝岩棉条构成，每块竖丝岩棉条的长度方向均与岩棉内芯长度方向一致，每层岩棉内芯宽度方向上具有多排竖丝岩棉条且在长度方向上相邻两排竖丝岩棉条交错布置。
岩棉内芯全部采用竖丝岩棉，最大程度利用了岩棉的抗拉性能，岩棉内芯内外表面上均设置有由聚氨酯组合料浇注于岩棉内芯相应表面上后在压力下完成发泡成型与熟化形成的硬泡聚氨酯部，液体聚氨酯渗透到岩棉内部自粘结形成紧密的物理连接结构，改变了岩棉的疏松结构，增强了岩棉的力学性能，提高了岩棉保温材料的压缩强度、抗拉强度等力学性能；聚氨酯形成连续闭孔结构的聚氨酯防水隔离层，且聚氨酯将多块小型岩棉条形成一个整体，封闭岩棉贯通空腔，修复岩棉断丝，在岩棉表层形成连续闭孔聚氨酯结构，能够有效阻止水汽渗透进入岩棉中，克服了因不能有效阻隔水汽的渗透导致岩棉吸水潮解从而无法有效持久地发挥其保温隔热性能的缺陷。有筋扩张网的设置极大地提高了复合保温板的抗折（弯）强度，保障了材料保温性能的持久性。岩棉为A级防火材料，聚氨酯具有导热系数低且阻燃性能好的优点，气凝胶保温砂浆层具有低导热阻燃的优点，它们和有筋扩张网复合形成力学性能、导热性能、稳定性能十分优越的复合保温板。
与传统的岩棉板不同，本实用新型具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板其全部采用竖丝岩棉，利用氨酯优异的自粘结性能彻底改变岩棉疏松的特性，在层压机里发泡、成型、熟化，流动的液体聚氨酯组合液渗入到岩棉内部后形成渗入式物理粘结，进而提高岩棉内芯整体力学性能。
如图3所示，液体聚氨酯渗透到岩棉条之间的间隙并形成聚氨酯连接肋，为了进一步放大该技术效果，才用了如图4和5所示的结构，增大聚氨酯连接肋的厚度。
实施例2：
如图6所示，岩棉内芯四周的侧面上均设置有由聚氨酯组合料浇筑于岩棉内芯相应侧面上后在压力下完成发泡成型与熟化形成的硬泡聚氨酯部Ⅱ11。硬泡聚氨酯部Ⅱ能够在岩棉内芯外周形成阻热隔离防水层。
实施例3：
硬泡聚氨酯部Ⅱ还可以形成相应的连接结构，以扩展复合保温板的可连接性，比如：
如图7所示，在岩棉内芯宽度方向上硬泡聚氨酯部Ⅱ的左右侧面上对应形成有向外凸出的榫头和相应的向内凹陷的榫槽12，榫头和榫槽的延伸方向与岩棉内芯长度方向一致。
实施例4：
如图8所示，榫头13和榫槽的上下表面均为圆柱形面，榫头和榫槽的上下表面具有共同的中心轴线。图9给出了圆柱形榫头和榫槽连接处的局部示意图，相邻两复合保温板的榫头插入榫槽并旋转一定角度就能形成具有能够承受侧向拉力的稳定的连接结构。
连接件与有筋扩张网的连接点位于筋扩张网的外缘部上，连接件为活动连接件或者固定连接件，活动连接件为Ｓ钩、绑扎钢丝、螺栓或者异形连接件，固定连接件为以焊接方式连接的金属杆。
如图10所示，异形连接件由片材冲压成型，异形连接件的上段上下间隔形成两个半圆形缺口（14和15），该两个半圆形缺口朝向相反，每个半圆形缺口的上端部均形成有向其朝向方向凸出的尾端；异形连接件的下段上下间隔形成两个半圆形缺口（17和18），该两个半圆形缺口朝向相反，每个半圆形缺口的下端部均形成有向其朝向方向凸出的尾端；异形连接件的中段设置有沿异形连接件长度反向延伸的缺口16，异形连接件在该缺口处变窄以便容易实现该处的扭曲。异形连接件两端均形成两个半圆形缺口，该缺口用于容纳有筋扩张网上的钢丝，两个半圆形缺口能够适应间距不同的两有筋扩张网。异形连接件在半圆形缺口和缺口16处都能够扭曲、弯折，便于和有筋扩张网的配合连接。
现在举例给出了一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，并相应给出了其性能参数具体如下：
岩棉内芯中岩棉条按照第一种布置方式，岩棉内芯宽度方向上具有四排竖丝岩棉条，具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板长3m、宽0.6m；岩棉内芯厚100mm，硬泡聚氨酯层Ⅰ厚3mm，气凝胶保温砂浆层厚5mm。
岩棉燃烧性能A级，导热系数(平均温度25℃)0.040W/( m.k)；硬泡聚氨酯层Ⅰ硬泡闭孔率超过95%，导热系数(平均温度25℃)0.020W/( m.k)，燃烧性能B级，遇火表面形成碳化层，不熔化，无溶融滴落物产生，不会形成二次火源；气凝胶保温砂浆层导热系数(平均温度25℃)0.050W/(m.k)，抗压强度为0.52Mpa。
性能参数表
| 检验项目 | 岩棉内芯和硬泡聚氨酯部Ⅰ的复合体 | 标准 | 试验方法 |
| 导热系数W/( m.k) | ≤0.040 | 0.040 | GB/T10295 |
| 抗拉强度（垂直于表面），Kpa | ≥105 | 7.5 | GB/T25975 |
| 压缩强度（形变10%），Kpa | ≥83 | 40 | GB/T25975 |
| 燃烧性能 | A级 |
从上表可以看出，岩棉内芯和硬泡聚氨酯部Ⅰ复合体的性能指标大大超出了标准要求的性能指标，说明液体聚氨酯渗透到岩棉内部自粘结形成紧密的物理连接结构，改变了岩棉的疏松结构，增强了岩棉的力学性能和物理性能。
Claims (10)
1.一种具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，其特征在于：包括通过若干块竖丝岩棉条排列成平板状构成的岩棉内芯，岩棉内芯内外表面上均设置有由聚氨酯组合料浇注于岩棉内芯相应表面上后在压力下完成发泡成型与熟化形成的硬泡聚氨酯部Ⅰ，每侧的硬泡聚氨酯部Ⅰ均包括覆盖岩棉内芯相应表面的硬泡聚氨酯层Ⅰ和渗入岩棉内芯中形成的聚氨酯粘结体Ⅰ，每侧硬泡聚氨酯层Ⅰ上均形成有气凝胶保温砂浆层，每侧气凝胶保温砂浆层内均设置有筋扩张网或者每侧气凝胶保温砂浆层与对应硬泡聚氨酯层Ⅰ的接合界面处均设置有筋扩张网。
2.根据权利要求1所述的具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，其特征在于：岩棉内芯通过排列成单层平板状的若干块竖丝岩棉条构成，每块竖丝岩棉条的长度方向均与岩棉内芯长度方向一致，岩棉内芯宽度方向上具有多排竖丝岩棉条，在长度方向上相邻两排竖丝岩棉条交错布置。
3.根据权利要求2所述的具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，其特征在于：单排竖丝岩棉条中其中的相邻两块竖丝岩棉条之间具有10mm间隙，该间隙中形成聚氨酯连接肋。
4.根据权利要求2所述的具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，其特征在于：其中的竖丝岩棉条上开设有厚度方向贯穿竖丝岩棉条的扁形通孔，该扁形通孔中形成聚氨酯连接肋，扁形通孔的宽度为10mm。
5.根据权利要求2所述的具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，其特征在于：岩棉内芯四周的侧面上均设置有由聚氨酯组合料浇筑于岩棉内芯相应侧面上后在压力下完成发泡成型与熟化形成的硬泡聚氨酯部Ⅱ。
6.根据权利要求5所述的具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，其特征在于：在岩棉内芯宽度方向上硬泡聚氨酯部Ⅱ的左右侧面上对应形成有向外凸出的榫头和相应的向内凹陷的榫槽，榫头和榫槽的延伸方向与岩棉内芯长度方向一致，榫头和榫槽的上下表面均为圆柱形面，榫头和榫槽的上下表面具有共同的中心轴线。
7.根据权利要求1所述的具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，其特征在于：两侧有筋扩张网通过连接件连接，连接件位于岩棉内芯四周。
8.根据权利要求7所述的具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，其特征在于：连接件与有筋扩张网的连接点位于有筋扩张网的外缘部上，连接件为活动连接件或者固定连接件，活动连接件为Ｓ钩、绑扎钢丝、螺栓或者异形连接件，固定连接件为以焊接方式连接的金属杆。
9.根据权利要求8所述的具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，其特征在于：异形连接件由片材冲压成型，异形连接件的上段上下间隔形成两个半圆形缺口，该两个半圆形缺口朝向相反，每个半圆形缺口的上端部均形成有向其朝向方向凸出的尾端；异形连接件的下段上下间隔形成两个半圆形缺口，该两个半圆形缺口朝向相反，每个半圆形缺口的下端部均形成有向其朝向方向凸出的尾端；异形连接件的中段设置有沿异形连接件长度反向延伸的缺口，异形连接件在该缺口处变窄以便容易实现该处的扭曲。
10.根据权利要求1所述的具有有筋扩张网的聚氨酯岩棉复合保温板，其特征在于：岩棉内芯通过排列成双层平板状的若干块竖丝岩棉条构成，每块竖丝岩棉条的长度方向均与岩棉内芯长度方向一致，每层岩棉内芯宽度方向上具有多排竖丝岩棉条且在长度方向上相邻两排竖丝岩棉条交错布置。
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