CN210215898U - 一种自动翻边的双层棉胎磨盘机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动翻边的双层棉胎磨盘机。包括机架、揉棉装置、控制器和翻转罩，其特征在于所述机架内上下结构设置有两个结构相同的揉棉装置，所述下层的揉棉装置一端设置有翻转罩，另一端设置有控制器，所述翻转罩顶部与上层的揉棉装置连通，底部与下层的揉棉装置连通。本实用新型设置上、下两层结构相同的揉棉装置可分别研磨两床棉胎的正面和反面，棉胎从上层送进，下层取出，即可得加工完成的成品棉胎，减少了工人的劳动力，同时上、下两层同时作业，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨盘机，具体涉及一种自动翻边的双层棉胎磨盘机。
背景技术
磨盘机用于加工棉纤维和化学纤维，属于纺织机械；按照纺纱工艺流程，磨盘机是一道重要的工序，磨盘机是铺棉围纱后的一道工序，是替代人工手握揉盘局部揉棉改为整床棉絮全面积整体揉棉的理想机器，现有的磨盘机一般包括上揉板和下揉板，所述上揉板通过由搓上揉电机带动的偏心机构使上揉板相对于下揉板搓动，将位于上揉板和下揉板之间的棉花磨平和压紧，使棉花与网线充分结合，成型棉胎；具体地说，将已在弹花机或梳花机上加工好得原料均匀摆放在下揉板上，再将下揉板推入固定位置，磨盘机的下揉板侧面固定不动，开动升降电机放下上揉板，在上揉板重力作用下，上揉板与下揉板压住原料；然后，启动上揉板旋转电机，带动上揉板在偏心机构推动下360度任意方向搓动揉制，上揉板旋转电机运转几分钟后，将原料翻面再运转几分钟，即可完成棉胎絮揉制工作。
现有的磨盘机一般都是单面式揉棉，当需要对棉胎的反面进行揉棉时，需要将棉胎拿出后翻转，再进行揉棉，这给使用人群带来了不便。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种自动翻边的双层棉胎磨盘机，上层研磨正面，下层研磨反面，棉胎经过上、下两层研磨即得成品，无需人工翻转，并且可以同时磨盘两床棉胎，提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种自动翻边的双层棉胎磨盘机，包括机架、揉棉装置、控制器和翻转罩，其特征在于所述机架内上下结构设置有两个结构相同的揉棉装置，所述下层的揉棉装置一端设置有翻转罩，另一端设置有控制器，所述翻转罩顶部与上层的揉棉装置连通，底部与下层的揉棉装置连通。
所述揉棉装置包括活动架、上揉板、输送带、三相电机、转轴、涤纶带、限位架、皮带轮、第二电机、皮带、偏心轴、稳定锁链、配合止口、配合口环、垂直锁链、上层光电传感器或下层光电传感器，所述三相电机安装在机架的中间横梁上，该三相电机的输出端与转轴连接，该转轴的另一端与横梁上的轴承连接，所述转轴上转接有两卷双层的涤纶带，该涤纶带一层穿过前侧的限位架与活动架上的前侧横杆连接，另一层穿过后侧的限位架与活动架上的后侧横杆连接，通过顺或逆时针转动转轴来控制活动架升或降；所述活动架中心通过轴承设置有偏心轴，该偏心轴一端与上揉板的中心连接，另一端与皮带轮连接，该皮带轮通过皮带与活动架一侧的第二电机连接，所述活动架的底部四脚均设置有配合止口，该活动架横杆上设置有挂钩，所述上揉板上表面焊接有若干垂直锁链和若干稳定锁链，上揉板通过若干垂直锁链和若干稳定锁链挂在挂钩上与活动架连接，所述上揉板下方设置有输送带，该输送带由伺服电机驱动，所述输送带进入端上方的上揉板上安装有上层光电传感器或下层光电传感器，所述输送带的两端的机架上设置有与配合止口对应的配合口环，所述配合口环的顶面与输送带的上端平行。
所述翻转罩为半包围形，上端与上层的输送带的输出口连通，下端与下层的输送带的输入口连接，所述上层的输送带的长度比下层的输送带短10-15cm。
所述控制器与三相电机、第二电机、伺服电机、上层光电传感器或下层光电传感器电连接。
所述配合止口和配合口环闭合时，上揉板与输送带的间隙为2—5cm。
所述输送带内径的上表面设置有支撑板，该支撑板的两侧与机架连接。
本实用新型的有益效果是: 本实用新型设置上、下两层结构相同的揉棉装置可分别研磨两床棉胎的正面和反面，棉胎从上层送进，下层取出，即可得加工完成的成品棉胎，减少了工人的劳动力，同时上、下两层同时作业，提高了生产效率。
本实用新型的活动架与机架卡接固定，使上揉板悬浮在输送带的上方，使上揉板和输送带之间具有间隙，避免了上揉板将所有重力压在棉胎上，使棉胎压的紧实坚硬，影响使用舒适性，本实用新型采用该结构使上揉板悬浮起来，因活动架与上揉板结构紧凑，研磨起来更加稳定，研磨出来的产品耐用，柔软，舒适性好。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2是图1的左视结构示意图；
图中：1—机架，2—活动架，3—上揉板，4—输送带，5—控制器，6—翻转罩，7—三相电机，8—转轴，9—涤纶带，10—限位架，11—皮带轮，12—第二电机，13—皮带，14—偏心轴，15—稳定锁链，16—配合止口，17—配合口环，18—上层光电传感器，19—下层光电传感器，20—垂直锁链，21—支撑板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型及其具体实施方式作进一步详细说明。
参见图1-2，本实用新型包括机架1、控制器5和翻转罩6，其特征在于所述机架1内上下结构设置有两个结构相同的揉棉装置，所述下层的揉棉装置一端设置有翻转罩6，另一端设置有控制器5，所述翻转罩6顶部与上层的揉棉装置连通，底部与下层的揉棉装置连通。
所述揉棉装置包括活动架2、上揉板3、输送带4、三相电机7、转轴8、涤纶带9、限位架10、皮带轮11、第二电机12、皮带13、偏心轴14、稳定锁链15、配合止口16、配合口环17、垂直锁链20、上层光电传感器18或下层光电传感器19，所述三相电机7安装在机架1的中间横梁上，该三相电机7的输出端与转轴8连接，该转轴的另一端与横梁上的轴承连接，所述转轴8上转接有两卷双层的涤纶带9，该涤纶带一层穿过前侧的限位架10与活动架2上的前侧横杆连接，另一层穿过后侧的限位架10与活动架2上的后侧横杆连接，通过顺或逆时针转动转轴来控制活动架2升或降；所述活动架2中心通过轴承设置有偏心轴14，该偏心轴一端与上揉板3的中心连接，另一端与皮带轮11连接，该皮带轮通过皮带13与活动架2一侧的第二电机12连接，所述活动架2的底部四脚均设置有配合止口16，该活动架横杆上设置有挂钩，所述上揉板3上表面焊接有若干垂直锁链20和若干稳定锁链15，上揉板3通过若干垂直锁链20和若干稳定锁链15挂在挂钩上与活动架2连接，所述上揉板3下方设置有输送带4，该输送带由伺服电机驱动，所述输送带进入端上方的上揉板3上安装有上层光电传感器18或下层光电传感器19，所述输送带的两端的机架1上设置有与配合止口16对应的配合口环17，所述配合口环17的顶面与输送带的上端平行。
所述翻转罩6为半包围形，上端与上层的输送带4的输出口连通，下端与下层的输送带4的输入口连接，所述上层的输送带4的长度比下层的输送带4短10-15cm。
所述控制器5与三相电机7、第二电机12、伺服电机、上层光电传感器18或下层光电传感器19电连接。
所述配合止口16和配合口环17闭合时，上揉板3与输送带4的间隙为2—5cm。
所述输送带4内径的上表面设置有支撑板21，该支撑板的两侧与机架1连接。
工作原理和使用过程： 该磨盘机可以直接于围纱机的输出口连通，棉胎经过上层的输送带4送到上揉板3下，当上层光电传感器18感应到没有棉胎时，发送信息给控制器5，控制器5控制上层的输送带4停止，再启动三相电机7逆时针旋转将活动架2下降，使配合止口16插入配合口环17中后停止，启动第二电机12驱动上揉板3作360度转动对棉胎进行研磨，研磨3-5分钟使棉纤维与网线有力结合制成有网棉胎后，停止第二电机，启动三相电机7顺时针旋转将活动架2上升，上升到一定位置后停止，启动输送带4将加工过的有网棉胎输送到翻转罩6内，当下层光电传感器19感应到有棉胎时，启动下层的输送带4，将棉胎送入下层的上揉板3下，当下层光电传感器19感应不到有棉胎时，控制器5控制下层的输送带4停止，重复上层研磨工序，对棉胎的反面进行加工后，再将正、反面加工好的有网棉胎输送出来，该磨盘机上、下两层可同时研盘，三相电机7的逆时针或顺时针旋转可通过倒顺开关控制，所述输送带由伺服电机驱动。
Claims (6)
1.一种自动翻边的双层棉胎磨盘机，包括机架、揉棉装置、控制器和翻转罩，其特征在于所述机架内上下结构设置有两个结构相同的揉棉装置，下层的所述揉棉装置一端设置有翻转罩，另一端设置有控制器，所述翻转罩顶部与上层的揉棉装置连通，底部与下层的揉棉装置连通。
2.按权利要求1所述一种自动翻边的双层棉胎磨盘机，其特征在于所述揉棉装置包括活动架、上揉板、输送带、三相电机、转轴、涤纶带、限位架、皮带轮、第二电机、皮带、偏心轴、稳定锁链、配合止口、配合口环、垂直锁链、上层光电传感器或下层光电传感器，所述三相电机安装在机架的中间横梁上，该三相电机的输出端与转轴连接，该转轴的另一端与横梁上的轴承连接，所述转轴上转接有两卷双层的涤纶带，该涤纶带一层穿过前侧的限位架与活动架上的前侧横杆连接，另一层穿过后侧的限位架与活动架上的后侧横杆连接，通过顺或逆时针转动转轴来控制活动架升或降；所述活动架中心通过轴承设置有偏心轴，该偏心轴一端与上揉板的中心连接，另一端与皮带轮连接，该皮带轮通过皮带与活动架一侧的第二电机连接，所述活动架的底部四脚均设置有配合止口，该活动架横杆上设置有挂钩，所述上揉板上表面焊接有若干垂直锁链和若干稳定锁链，上揉板通过若干垂直锁链和若干稳定锁链挂在挂钩上与活动架连接，所述上揉板下方设置有输送带，该输送带由伺服电机驱动，所述输送带进入端上方的上揉板上安装有上层光电传感器或下层光电传感器，所述输送带的两端的机架上设置有与配合止口对应的配合口环，所述配合口环的顶面与输送带的上端平行。
3.按权利要求2所述一种自动翻边的双层棉胎磨盘机，其特征在于所述翻转罩为半包围形，上端与上层的输送带的输出口连通，下端与下层的输送带的输入口连接，所述上层的输送带的长度比下层的输送带短10-15cm。
4.按权利要求3所述一种自动翻边的双层棉胎磨盘机，其特征在于所述控制器与三相电机、第二电机、伺服电机、上层光电传感器或下层光电传感器电连接。
5.按权利要求4所述一种自动翻边的双层棉胎磨盘机，其特征在于所述配合止口和配合口环闭合时，上揉板与输送带的间隙为2—5cm。
6.按权利要求4所述一种自动翻边的双层棉胎磨盘机，其特征在于所述输送带内径的上表面设置有支撑板，该支撑板的两侧与机架连接。
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