CN210215347U - 一种高效节能石墨烯发酵罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及发酵罐技术领域,尤其是一种高效节能石墨烯发酵罐,包含发酵罐的罐体,所述罐体上方一侧设有进料口,另一侧设有排气口,上方中部铰接有搅拌器,所述搅拌器通过安装在罐体外部的电机驱动,并伸入至罐体内部,所述罐体下方中部设有出料口,下方一侧设有进气口,罐体由外至内依次包含不锈钢外层、保温层、石墨烯加热层和防腐蚀内层,通过在发酵罐罐体设置保温层和石墨烯加热层,利用石墨烯的优异性能,可以快速高效进行加热,达到节能的目的;同时在不锈钢内层涂覆的石墨烯防腐涂料可大大增加耐腐蚀性能,保证发酵罐的质量和寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及发酵罐技术领域,尤其是一种高效节能石墨烯发酵罐。
背景技术
发酵罐是进行微生物发酵的装置,广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业。由于微生物发酵通常需要适宜的温度,所以对发酵罐要求有加热保温等功能,而现有的发酵罐存在效率低、保温效果差的缺陷。
实用新型内容
为了克服现有的发酵罐存在效率低、保温效果差的不足,本实用新型提供了一种高效节能石墨烯发酵罐。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高效节能石墨烯发酵罐,包含发酵罐的罐体,所述罐体上方一侧设有进料口,另一侧设有排气口,上方中部铰接有搅拌器,所述搅拌器通过安装在罐体外部的电机驱动,并伸入至罐体内部,所述罐体下方中部设有出料口,下方一侧设有进气口,罐体由外至内依次包含不锈钢外层、保温层、石墨烯加热层和防腐蚀内层。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,所述石墨烯加热层由外至内依次包含外保护层、石墨烯发热浆料和内保护层。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,所述外保护层材质为PET膜,内保护层材质为聚酰亚胺材料,厚度均为35~40微米,PET膜可以方便石墨烯发热浆料的印刷,同时起绝缘保护的作用,而聚酰亚胺材料,热稳定性高,安全性高。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,所述石墨烯发热浆料层厚度为30~40微米。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,所述保温层的材质为橡塑海绵保温材料,橡塑海绵为闭孔弹性材料,具有柔软、耐屈绕、耐寒、耐热、阻燃、防水、导热系数低、减震、吸音等优良性能,是发酵罐罐体保温的优异材料,进一步提高节能效果。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,所述防腐蚀内层材质为不锈钢,且其内表面涂覆有石墨烯防腐涂料,不锈钢具有较好的热传导性,且强度好,同时涂覆的石墨烯防腐涂料可大大增加耐腐蚀性能。
本实用新型的有益效果是,通过在发酵罐罐体设置保温层和石墨烯加热层,利用石墨烯的优异性能,可以快速高效进行加热,达到节能的目的;同时在不锈钢内层涂覆的石墨烯防腐涂料可大大增加耐腐蚀性能,保证发酵罐的质量和寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图;
图2罐体各层示意图;
图3是石墨烯加热层示意图。
图中1、罐体,2、进料口,3、排气口,4、搅拌器,5、出料口,6、进气口,7、不锈钢外层,8、保温层,9、石墨烯加热层,9-1、外保护层,9-2、石墨烯发热浆料层,9-3、内保护层,10、防腐蚀内层。
具体实施方式
如图1至3是本实用新型的结构示意图,一种高效节能石墨烯发酵罐,包含发酵罐的罐体1,所述罐体1上方一侧设有进料口2,另一侧设有排气口3,上方中部铰接有搅拌器4,所述搅拌器4通过安装在罐体外部的电机驱动,并伸入至罐体1内部,所述罐体1下方中部设有出料口5,下方一侧设有进气口6,罐体1由外至内依次包含不锈钢外层7、保温层8、石墨烯加热层9和防腐蚀内层10,罐体1的各层可采用紧固件连接固定。
物料由发酵罐上部的进料口2投入,发酵的过程中,电机通电带动搅拌器4搅拌物料,补充空气则由进气口6处通入无菌空气,排气时则从排气口3排出,发酵过程中,石墨烯加热层9通电加热,由于石墨烯具有优异的热传导性,热发射性能好,能够快递高效加热,从而达到节能的目的,而保温层8可以防止热量损失,使发酵罐保持一定的温度,防腐蚀内层10可以防止发酵过程对罐体1的腐蚀,提高发酵罐的寿命。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,所述石墨烯加热层9由外至内依次包含外保护层9-1、石墨烯发热浆料层9-2和内保护层9-3,石墨烯发热浆料层9-2通过印刷的方式印刷在外保护层9-1上,而内保护层9-3通过粘接的方式覆盖石墨烯发热浆料层9-2,石墨烯发热浆料的制备为现有技术,可参见中国专利CN206518638U中公开的石墨烯浆料的制备方法。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,所述外保护层9-1材质为PET膜,内保护层9-3材质为聚酰亚胺材料,厚度均为35~40微米,PET膜可以方便石墨烯发热浆料的印刷,同时起绝缘保护的作用,而聚酰亚胺材料,热稳定性高,安全性高。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,所述石墨烯发热浆料层9-2厚度为30~40微米。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,所述保温层8的材质为橡塑海绵保温材料,橡塑海绵为闭孔弹性材料,具有柔软、耐屈绕、耐寒、耐热、阻燃、防水、导热系数低、减震、吸音等优良性能,是发酵罐罐体1保温的优异材料,进一步提高节能效果。
根据本实用新型的另一个实施例,进一步包括,所述防腐蚀内层10材质为不锈钢,且其内表面涂覆有石墨烯防腐涂料(单层石墨烯纳米片水性防腐涂料,烯材科技),不锈钢具有较好的热传导性,且强度好,同时涂覆的石墨烯防腐涂料可大大增加耐腐蚀性能,罐体1的内外层均为不锈钢,强度好,内外不锈钢层形成容纳空间,可以更好地保护内部的保温层及石墨烯加热层。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的,而非限制性的,本领域普通技术人员理解,在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下,可做出许多修改、变化或等效,但都将落入本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种高效节能石墨烯发酵罐,包含发酵罐的罐体(1),所述罐体(1)上方一侧设有进料口(2),另一侧设有排气口(3),上方中部铰接有搅拌器(4),所述搅拌器(4)通过安装在罐体外部的电机驱动,并伸入至罐体(1)内部,所述罐体(1)下方中部设有出料口(5),下方一侧设有进气口(6),其特征是,罐体(1)由外至内依次包含不锈钢外层(7)、保温层(8)、石墨烯加热层(9)和防腐蚀内层(10)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能石墨烯发酵罐,其特征是,所述石墨烯加热层(9)由外至内依次包含外保护层(9-1)、石墨烯发热浆料层(9-2)和内保护层(9-3)。
3.根据权利要求2所述的一种高效节能石墨烯发酵罐,其特征是,所述外保护层(9-1)材质为PET膜,内保护层(9-3)材质均为聚酰亚胺材料,厚度均为35~40微米。
4.根据权利要求2所述的一种高效节能石墨烯发酵罐,其特征是,所述石墨烯发热浆料层(9-2)厚度为30~40微米。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能石墨烯发酵罐,其特征是,所述保温层(8)的材质为橡塑海绵保温材料。
6.根据权利要求1所述的一种高效节能石墨烯发酵罐,其特征是,所述防腐蚀内层(10)材质为不锈钢,且其内表面涂覆有石墨烯防腐涂料。
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- 2019-05-17 CN CN201920711993.1U patent/CN210215347U/zh active Active
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