CN210215132U - 一种叠螺式污泥脱水机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种叠螺式污泥脱水机装置，包括底座和支架，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有滤液筒，且滤液筒的底端外壁开有滤液排出口，所述滤液筒的顶部挖鼻焊接有叠片螺旋筒，且叠片螺旋筒的一侧外壁通过螺栓固定有轴座，所述轴座的外壁通过螺栓固定有减速电机，且减速电机的输出轴套接有传动齿轮，所述轴座的内壁设置有蜗杆。本实用新型的抗含油污泥能力强，空腔内的滤空不会堵塞，比传统的固液分离设备，更加适合处理含油多量油份的污泥，减速电机耗电量更低，运行时低速、稳定运行，无噪音污染，无需喷洗水，不会造成水质二次污染，不需要浓缩池和贮泥池，在叠片螺旋筒内添加药剂，不会造成臭气污染，工作环境清洁。

Description

一种叠螺式污泥脱水机装置

技术领域

本实用新型涉及污泥处理技术领域，尤其涉及一种叠螺式污泥脱水机装置。

背景技术

将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。造粒法适用于混凝沉淀的污泥。

现有的污泥脱水机在使用时，会有很多油份污泥分离不足，同时在污泥分离过程中，污泥产生大量的异味，对环境造成污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种叠螺式污泥脱水机装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种叠螺式污泥脱水机装置，包括底座和支架，所述底座的顶部外壁通过螺栓固定有滤液筒，且滤液筒的底端外壁开有滤液排出口，所述滤液筒的顶部挖鼻焊接有叠片螺旋筒，且叠片螺旋筒的一侧外壁通过螺栓固定有轴座，所述轴座的外壁通过螺栓固定有减速电机，且减速电机的输出轴套接有传动齿轮，所述轴座的内壁设置有蜗杆，且传动齿轮和蜗杆之间形成传动配合，所述蜗杆的一端外壁焊接有螺旋轴，且螺旋轴的另一侧通过轴承连接在叠片螺旋筒的内壁上，所述支架的顶部外壁通过螺栓固定有絮凝混合槽，且絮凝混合槽的顶端外壁对夹连接有药液输送阀和对流结构，所述絮凝混合槽的一侧外壁焊接有计量槽，且计量槽的外壁开有污泥输送口，所述絮凝混合槽的底端外壁焊接有混合槽排污管，且絮凝混合槽的一侧外壁开有回流口，所述絮凝混合槽的一侧外壁连接有连接弯管，且连接弯管的另一端连接在叠片螺旋筒的端部外壁上。

优选的，所述底座和滤液筒的外壁连接处通过螺栓固定有抗震架，且抗震架的外壁卡接在叠片螺旋筒的底端外壁上。

优选的，所述药液输送阀的内壁连接有注药管，且注药管的另一端设置在叠片螺旋筒的内壁上，注药管的外壁等距离对夹连接有电磁阀。

优选的，所述支架的顶部外壁通过螺栓固定有配电柜，且配电柜的外壁通过螺栓固定在絮凝混合槽的外壁上。

优选的，所述叠片螺旋筒的内壁等距离交叉分布有叠片，且叠片和螺旋轴的螺纹槽之间相互交叉分布。

优选的，所述叠片螺旋筒的底端外壁通过螺栓固定固定气动振动器，且气动振动器的输出端和叠片位置相固定。

优选的，所述减速电机、电磁阀和气动振动器均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。

本实用新型的有益效果为：

1、本叠螺式污泥脱水机的抗含油污泥能力强，空腔内的滤空不会堵塞，比传统的固液分离设备，更加适合处理含油多量油份的污泥，采用独立滤体模式，不易堵塞，不需要大量喷射用水，同时采用减速减速电机，耗电量也较其他过滤设备更低；

2、本叠螺式污泥脱水机运行时，低速、稳定运行，无噪音污染，无需喷洗水，不会造成水质二次污染，不需要浓缩池和贮泥池，在叠片螺旋筒内添加药剂，不会造成臭气产生的空气污染，工作环境清洁。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种叠螺式污泥脱水机装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种叠螺式污泥脱水机装置的俯视局部剖面结构示意图。

图中：1底座、2滤液排出口、3混合槽排污管、4回流口、5配电柜、6絮凝混合槽、7连接弯管、8叠片螺旋筒、9减速电机、10轴座、11滤液筒、12螺旋轴、13抗震架、14注药管、15药液输送阀、16计量槽、17污泥输送口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种叠螺式污泥脱水机装置，包括底座1和支架，底座1的顶部外壁通过螺栓固定有滤液筒11，且滤液筒11的底端外壁开有滤液排出口2，滤液筒11的顶部挖鼻焊接有叠片螺旋筒8，且叠片螺旋筒8的一侧外壁通过螺栓固定有轴座10，轴座10的外壁通过螺栓固定有减速电机9，且减速电机9的输出轴套接有传动齿轮，轴座10的内壁设置有蜗杆，且传动齿轮和蜗杆之间形成传动配合，蜗杆的一端外壁焊接有螺旋轴12，且螺旋轴12的另一侧通过轴承连接在叠片螺旋筒8的内壁上，支架的顶部外壁通过螺栓固定有絮凝混合槽6，且絮凝混合槽6的顶端外壁对夹连接有药液输送阀15和对流结构，絮凝混合槽6的一侧外壁焊接有计量槽16，且计量槽16的外壁开有污泥输送口17，絮凝混合槽6的底端外壁焊接有混合槽排污管3，且絮凝混合槽6的一侧外壁开有回流口4，絮凝混合槽6的一侧外壁连接有连接弯管7，且连接弯管7的另一端连接在叠片螺旋筒8的端部外壁上，底座1和滤液筒11的外壁连接处通过螺栓固定有抗震架13，且抗震架13的外壁卡接在叠片螺旋筒8的底端外壁上，药液输送阀15的内壁连接有注药管14，且注药管14的另一端设置在叠片螺旋筒8的内壁上，注药管14的外壁等距离对夹连接有电磁阀，支架的顶部外壁通过螺栓固定有配电柜5，且配电柜5的外壁通过螺栓固定在絮凝混合槽6的外壁上，叠片螺旋筒8的内壁等距离交叉分布有叠片，且叠片和螺旋轴12的螺纹槽之间相互交叉分布，叠片螺旋筒8的底端外壁通过螺栓固定固定气动振动器，且气动振动器的输出端和叠片位置相固定，减速电机9、电磁阀和气动振动器均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器，PLC控制器的型号为A2ASCPU-S0。

工作原理：本叠螺式污泥脱水机装置在使用时，通过污泥输送口17注入污泥，主要由多重固、活叠片构成的叠片螺旋筒8与螺旋轴12之间咬合旋转，首先通过絮凝混合槽6对污泥注入药物和絮凝剂，再利用固、活碟片间的相对游动，致使滤液快速排出，也不会发生堵塞，同时利用叠片螺旋筒8的螺旋腔室内的体积不断收缩，增强内压及背压板的调压机理，通过挤压式的滤体模式取代了传统的滤布和离心的过滤方式，滤液通过滤液筒11汇聚，污泥通过叠片螺旋筒8的端部排出即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种叠螺式污泥脱水机装置，包括底座（1）和支架，其特征在于，所述底座（1）的顶部外壁通过螺栓固定有滤液筒（11），且滤液筒（11）的底端外壁开有滤液排出口（2），所述滤液筒（11）的顶部挖鼻焊接有叠片螺旋筒（8），且叠片螺旋筒（8）的一侧外壁通过螺栓固定有轴座（10），所述轴座（10）的外壁通过螺栓固定有减速电机（9），且减速电机（9）的输出轴套接有传动齿轮，所述轴座（10）的内壁设置有蜗杆，且传动齿轮和蜗杆之间形成传动配合，所述蜗杆的一端外壁焊接有螺旋轴（12），且螺旋轴（12）的另一侧通过轴承连接在叠片螺旋筒（8）的内壁上，所述支架的顶部外壁通过螺栓固定有絮凝混合槽（6），且絮凝混合槽（6）的顶端外壁对夹连接有药液输送阀（15）和对流结构，所述絮凝混合槽（6）的一侧外壁焊接有计量槽（16），且计量槽（16）的外壁开有污泥输送口（17），所述絮凝混合槽（6）的底端外壁焊接有混合槽排污管（3），且絮凝混合槽（6）的一侧外壁开有回流口（4），所述絮凝混合槽（6）的一侧外壁连接有连接弯管（7），且连接弯管（7）的另一端连接在叠片螺旋筒（8）的端部外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥脱水机装置，其特征在于，所述底座（1）和滤液筒（11）的外壁连接处通过螺栓固定有抗震架（13），且抗震架（13）的外壁卡接在叠片螺旋筒（8）的底端外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥脱水机装置，其特征在于，所述药液输送阀（15）的内壁连接有注药管（14），且注药管（14）的另一端设置在叠片螺旋筒（8）的内壁上，注药管（14）的外壁等距离对夹连接有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥脱水机装置，其特征在于，所述支架的顶部外壁通过螺栓固定有配电柜（5），且配电柜（5）的外壁通过螺栓固定在絮凝混合槽（6）的外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥脱水机装置，其特征在于，所述叠片螺旋筒（8）的内壁等距离交叉分布有叠片，且叠片和螺旋轴（12）的螺纹槽之间相互交叉分布。

6.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥脱水机装置，其特征在于，所述叠片螺旋筒（8）的底端外壁通过螺栓固定固定气动振动器，且气动振动器的输出端和叠片位置相固定。

7.根据权利要求1所述的一种叠螺式污泥脱水机装置，其特征在于，所述减速电机（9）、电磁阀和气动振动器均连接有开关，且开关通过导线连接有PLC控制器。

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