CN210213877U - 一种埋刮板输送机的清扫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种埋刮板输送机的清扫装置，设于埋刮板输送机的头部卸料端，所述清扫装置包括设于固定装置、刮料装置和复位装置，所述固定装置包括设置于埋刮板输料机的头端侧板侧方的支撑板，所述支撑板上开设有两条与刮板平行的滑槽；所述刮料装置包括T形刮刀和支架，所述T形刮刀位于与刮板平行的平面内，所述支架包括第一滑块、连杆和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别滑设于两条滑槽内，所述T形刮刀的横刀平行设置于刮板的侧下方，所述T形刮刀的刀杆的斜上端与横刀固定连接，斜下端与第一滑块固定连接；所述复位装置包括设于两条滑槽斜下端的复位弹簧。本实用新型实现了自动化清扫，清扫效率高，节约人工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及埋刮板输送领域，具体涉及一种埋刮板输送机的清扫装置。
背景技术
埋刮板输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等散料的连续输送设备。埋刮板输送机结构简单、重量轻、体积小、密封性能好，安装维修比较简单，在输送飞扬性、有毒、高温、易燃易爆的物料时，可改善工作条件，减小环境污染。但因刮板不容易清扫，所以一些粘性物料无法用埋刮板输送机输送，降低了埋刮板输送机输送物料的范围。由于粘性物料粘在刮板上后会随刮板上的物料返回到回程段，降低了埋刮板输送机的实际输送能力。目前，大多通过人工对刮板进行清扫，清扫效率低，人工成本高。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种埋刮板输送机的清扫装置，自动化清扫，清扫效率高，节约人工成本。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种埋刮板输送机的清扫装置，设于埋刮板输送机的头部卸料端，所述清扫装置包括设于固定装置、刮料装置和复位装置，所述固定装置包括设置于埋刮板输料机的头端侧板侧方的支撑板，所述支撑板上开设有两条与刮板平行的滑槽；所述刮料装置包括T形刮刀和支架，所述T形刮刀位于与刮板平行的平面内，所述支架包括第一滑块、连杆和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块分别滑设于两条滑槽内，所述T形刮刀的横刀平行设置于刮板的侧下方，所述T形刮刀的刀杆的斜上端与横刀固定连接，斜下端与第一滑块固定连接；所述复位装置包括设于两条滑槽斜下端的复位弹簧。
其中，所述横刀的面向刮板的侧面上敷设有刮料橡胶。
其中，所述头端侧板的侧方设有水平撑板，所述水平撑板上设有两个支撑座，所述支撑板斜下端的两侧通过转轴与两个支撑座对应连接且支撑板的倾斜角度可调。
进一步，所述转轴通过螺钉与支撑座固定连接。
其中，所述支撑板的侧上方设有将支架径向限位于滑槽内的限位装置。
优选的，所述限位装置为限位板，所述限位板的两端与两条滑槽之间的支撑板固定连接，且所述限位板与支撑板之间设有供连杆滑动并限位的间隙。
所述限位装置也可以采用下述结构：包括盖设于两条滑槽侧上方的盖板，所述第一滑块和第二滑块通过两盖板对应地限位于两条滑槽内。
其中，所述刀杆和第一滑块滑设于同一条滑槽内。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型实现了自动化清扫，清扫效率高，节约人工成本。
附图说明
图1是本实用新型实施例一的结构示意图；
图2是实施例一中刮板处的剖视图的放大图；
图3是实施例一中支撑板处的剖视图的放大图；
图4是实施例一中支撑板处的俯视图的放大图；
图5是本实用新型实施例二中支撑座处的结构示意图；
图6是本实用新型实施例三中T形刮刀的结构示意图。
附图标记说明：
1、头端侧板；10、水平撑板；11、支撑座；2、支撑板；20、滑槽；21、转轴；22、限位板；23、间隙；3、T形刮刀；30、横刀；31、刀杆；32、高压气孔；4、支架；40、第一滑块；41、连杆；42、第二滑块；5、刮板；6、复位弹簧；7、刮料橡胶。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
实施例1
请参阅说明书附图1～图4所示，本实用新型为一种埋刮板输送机的清扫装置，设于埋刮板输送机的头部卸料端，所述清扫装置包括设于固定装置、刮料装置和复位装置，所述固定装置包括设置于埋刮板输料机的头端侧板1侧方的支撑板2，所述支撑板2上开设有两条与刮板5平行的滑槽20；所述刮料装置包括T形刮刀3和支架4，所述T形刮刀3位于与刮板5平行的平面内，所述支架4包括第一滑块40、连杆41和第二滑块42，所述第一滑块40和第二滑块42分别滑设于两条滑槽20内，第二滑块42可以设计的比第一滑块40长，以限制支架4相对于支撑板左右晃动。
所述T形刮刀3的横刀30平行设置于刮板5的侧下方，所述横刀30的面向刮板5的侧面上敷设有刮料橡胶7。所述T形刮刀3的刀杆31的斜上端与横刀30固定连接，斜下端与第一滑块40固定连接。所述刀杆31和第一滑块40滑设于同一条滑槽内。
所述复位装置包括设于两条滑槽20斜下端的复位弹簧6。
所述支撑板2的侧上方设有将支架4径向限位于滑槽20内的限位装置。
本实施例中，所述限位装置为限位板22，所述限位板22的两端与两条滑槽20之间的支撑板2固定连接，且所述限位板22与支撑板2之间设有供连杆41滑动并限位的间隙23。
所述限位装置也可以采用下述结构：包括盖设于两条滑槽侧上方的盖板，所述第一滑块和第二滑块通过两盖板对应地限位于两条滑槽内。
实施例2
本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于：所述头端侧板1的侧方设有水平撑板10，如图5所示，所述水平撑板10上设有两个支撑座11，所述支撑板2斜下端的两侧通过转轴21与两个支撑座11对应连接且支撑板2的倾斜角度可调。
所述转轴21通过螺钉与支撑座11固定连接，调整支撑板2的角度时，松开螺钉，在将支撑板2的角度调整到与刮板平行时，旋紧螺钉将支撑板2固定。
实施例3
本实施例的结构与实施例1的结构基本相同，区别在于：如图6所示，所述T形刮刀3上设有贯穿刀杆和横刀的高压气孔32，所述横刀30上的高压气孔的喷射方向指向刮板5。所述高压气孔32的进口端开设于刀杆31上，进口端通过高压气管与高压起源相连。通过上述结构，在输送粘性较大的物料时，可以通过高压气体的辅助作用，将刮板的物料垂落。
本实用新型的工作原理为：将支撑板连接于头端侧板的侧方，并调整支撑板的倾斜方向，使其平行设置于刮板的侧下方；在两条滑槽内均安装复位弹簧，然后将支架的第一滑块和第二滑块分别与两条滑槽滑动连接并利用限位装置将支架径向限位；将T形刮刀的刀杆斜下端与第一滑块固定连接，横刀延伸至刮板的侧方，等待刮板的到来。当刮板输送到其下侧面与横刀接触时，刮板给横刀以推力，趋势刮刀沿滑槽的延伸方向退出与刮板的接触，刮除刮板上粘结的物料，当刮板与刮刀分离后，复位弹簧驱动刮刀回位，等待下一个刮板的到来，有上述步骤，实现刮板的自动清扫，节约人力成本。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种埋刮板输送机的清扫装置，设于埋刮板输送机的头部卸料端，其特征在于，所述清扫装置包括设于固定装置、刮料装置和复位装置，所述固定装置包括设置于埋刮板输料机的头端侧板(1)侧方的支撑板(2)，所述支撑板(2)上开设有两条与刮板(5)平行的滑槽(20)；所述刮料装置包括T形刮刀(3)和支架(4)，所述T形刮刀(3)位于与刮板(5)平行的平面内，所述支架(4)包括第一滑块(40)、连杆(41)和第二滑块(42)，所述第一滑块(40)和第二滑块(42)分别滑设于两条滑槽(20)内，所述T形刮刀(3)的横刀(30)平行设置于刮板(5)的侧下方，所述T形刮刀(3)的刀杆(31)的斜上端与横刀(30)固定连接，斜下端与第一滑块(40)固定连接；所述复位装置包括设于两条滑槽(20)斜下端的复位弹簧(6)。
2.根据权利要求1所述的埋刮板输送机的清扫装置，其特征在于，所述横刀(30)的面向刮板(5)的侧面上敷设有刮料橡胶(7)。
3.根据权利要求1所述的埋刮板输送机的清扫装置，其特征在于，所述头端侧板(1)的侧方设有水平撑板(10)，所述水平撑板(10)上设有两个支撑座(11)，所述支撑板(2)斜下端的两侧通过转轴(21)与两个支撑座(11)对应连接且支撑板(2)的倾斜角度可调。
4.根据权利要求3所述的埋刮板输送机的清扫装置，其特征在于，所述转轴(21)通过螺钉与支撑座(11)固定连接。
5.根据权利要求1所述的埋刮板输送机的清扫装置，其特征在于，所述支撑板(2)的侧上方设有将支架(4)径向限位于滑槽(20)内的限位装置。
6.根据权利要求5所述的埋刮板输送机的清扫装置，其特征在于，所述限位装置为限位板(22)，所述限位板(22)的两端与两条滑槽(20)之间的支撑板(2)固定连接，且所述限位板(22)与支撑板(2)之间设有供连杆(41)滑动并限位的间隙(23)。
7.根据权利要求5所述的埋刮板输送机的清扫装置，其特征在于，所述限位装置包括盖设于两条滑槽侧上方的盖板，所述第一滑块和第二滑块通过两盖板对应地限位于两条滑槽内。
8.根据权利要求1所述的埋刮板输送机的清扫装置，其特征在于，所述刀杆(31)和第一滑块(40)滑设于同一条滑槽内。
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| CN201921018241.3U CN210213877U (zh) | 2019-07-02 | 2019-07-02 | 一种埋刮板输送机的清扫装置 |
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| CN112850023A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-05-28 | 马骁 | 用于埋刮板输送机的脱料装置 |
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