CN210211855U - 用于立体圆雕的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于立体圆雕的数控机床，包括机床底座，所述机床底座的上表面从左至右依次设置有控制箱、载物台、螺杆和导向杆，控制箱与外部电源电连接，载物台的下底面固定设置有蜗轮，蜗轮转动安装在机床底座的内部，机床底座的内部安装有第三电机，第三电机与控制箱电连接，第三电机的输出轴上安装有蜗杆，蜗杆的两端通过轴承座安装在机床底座的内部，蜗杆与蜗轮啮合，所述螺杆和导向杆的数量均为两条，螺杆和导向杆的顶部安装有固定板，本用于立体圆雕的数控机床，可对体积较大的圆木进行立体圆雕，通过数字控制雕刻过程，使立体圆雕规模化，品质统一化，降低对高熟练度人工的需求，实现大规模生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及木件加工设备技术领域，具体为用于立体圆雕的数控机床。
背景技术
圆雕作品又称立体雕，是木雕的一种，是指非压缩的，可以多方位、多角度欣赏的三维立体雕塑，圆雕是艺术在雕件上的整体表现，观赏者可以从不同角度看到物体的各个侧面，它要求雕刻者从前、后、左、右、上、中、下全方位进行雕刻，由于圆雕的整体体积均较大，现有的雕刻方式多为人工雕刻，人工雕刻的速度较慢，且对雕刻者的技能熟练度要求较高，因此无法实现大规模生产。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供用于立体圆雕的数控机床，可对体积较大的圆木进行立体圆雕，通过数字控制雕刻过程，使立体圆雕规模化，品质统一化，降低对高熟练度人工的需求，实现大规模生产，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于立体圆雕的数控机床，包括机床底座，所述机床底座的上表面从左至右依次设置有控制箱、载物台、螺杆和导向杆，控制箱与外部电源电连接，载物台的下底面固定设置有蜗轮，蜗轮转动安装在机床底座的内部，机床底座的内部安装有第三电机，第三电机与控制箱电连接，第三电机的输出轴上安装有蜗杆，蜗杆的两端通过轴承座安装在机床底座的内部，蜗杆与蜗轮啮合，所述螺杆和导向杆的数量均为两条，螺杆和导向杆的顶部安装有固定板，两条螺杆的下部均转动安装在机床底座的内部，两条螺杆的底端安装有齿轮，两个齿轮相啮合，机床底座的内部安装有刹车电机，刹车电机与控制箱电连接，刹车电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮与齿轮相啮合，所述螺杆上套设有螺杆副，螺杆副上焊接有升降台，升降台的左端套设在两条螺杆上，升降台的右端套设在两条导向杆上，所述升降台的上表面安装有两条相互平行的导轨和第一电机，第一电机与控制箱电连接，导轨上滑动设置有导轨副，两条导轨之间转动安装有丝杠，丝杠与导轨副上设置的丝杠副配合安装，丝杠安装在第一电机的输出轴上，所述导轨副上安装有第二电机，第二电机与控制箱电连接，第二电机的输出轴上安装有刀杆，刀杆的左端安装有刀头。
作为本实用新型的一种优选技术方案，两条螺杆的旋向相反。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的外部套设有螺杆套，螺杆套为曲折筒状且分为两个部分，上部分螺杆套的上端设置在固定板的下底面上，下端设置在升降台的上表面上，下部分螺杆套的上端设置在升降台的下底面上，下端设置在机床底座的上表面上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板呈“回”字形。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降台上可拆卸地安装有防尘罩，所述第二电机、丝杠、导轨均位于防尘罩内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于立体圆雕的数控机床，可对体积较大的圆木进行立体圆雕，通过数字控制雕刻过程，使立体圆雕规模化，品质统一化，降低对高熟练度人工的需求，实现大规模生产。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视结构简图。
图中：1机床底座、2控制箱、3载物台、4螺杆、5导向杆、6升降台、7固定板、8导轨、9导轨副、10丝杠、11第一电机、12第二电机、13刀杆、14刀头、15螺杆套、16防尘罩、17第三电机、18蜗杆、19蜗轮、20刹车电机、21驱动齿轮、22齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于立体圆雕的数控机床，包括机床底座1，机床底座1的上表面从左至右依次设置有控制箱2、载物台3、螺杆4和导向杆5，控制箱2与外部电源电连接，载物台3上可根据实际需求安装夹具，对待雕刻圆木进行装夹，载物台3的下底面固定设置有蜗轮19，蜗轮19转动安装在机床底座1的内部，机床底座1的内部安装有第三电机17，第三电机17与控制箱2电连接，第三电机17的输出轴上安装有蜗杆18，蜗杆18的两端通过轴承座安装在机床底座1的内部，蜗杆18与蜗轮19啮合，第三电机17通过啮合的蜗轮19蜗杆18驱动载物台3转动，进而驱动装夹在载物台3上的待雕刻圆木转动，以便刀头14对待雕刻圆木的各方向侧面进行加工，螺杆4和导向杆5的数量均为两条，螺杆4的外部套设有螺杆套15，螺杆套15为曲折筒状且分为两个部分，上部分螺杆套15的上端设置在固定板7的下底面上，下端设置在升降台6的上表面上，下部分螺杆套15的上端设置在升降台6的下底面上，下端设置在机床底座1的上表面上，螺杆套15可防止加工过程中的木屑与螺杆4接触，保证螺杆4转动过程中的顺滑度，螺杆4和导向杆5的顶部安装有固定板7，固定板7呈“回”字形，“回”字形的固定板7不会妨碍第二电机12升至最高处，两条螺杆4的下部均转动安装在机床底座1的内部，两条螺杆4的旋向相反，两条螺杆4的底端安装有齿轮22，两个齿轮22相啮合，机床底座1的内部安装有刹车电机20，刹车电机20与控制箱2电连接，刹车电机20的输出轴上安装有驱动齿轮21，驱动齿轮21与齿轮22相啮合，螺杆4上套设有螺杆副，螺杆副上焊接有升降台6，升降台6的左端套设在两条螺杆4上，刹车电机20通过啮合的驱动齿轮21与齿轮22驱动螺杆4转动，两条螺杆4的转动方向和螺纹旋向均相反，共同作用下通过螺杆副驱动升降台6上下移动，以便刀头14对待加工圆木的表面上下方向进行加工，配合转动的载物台3，刀头14可到达待加工圆木表面的任意位置，升降台6的右端套设在两条导向杆5上，导向杆5用于对升降台6的升降过程进行导向，并对升降台6进行横向限位，保持升降台16的水平状态，升降台6的上表面安装有两条相互平行的导轨8和第一电机11，第一电机11与控制箱2电连接，导轨8上滑动设置有导轨副9，两条导轨8之间转动安装有丝杠10，丝杠10与导轨副9上设置的丝杠副配合安装，丝杠10安装在第一电机11的输出轴上，导轨副9上安装有第二电机12，第二电机12与控制箱2电连接，第二电机12的输出轴上安装有刀杆13，刀杆13的左端安装有刀头14，第一电机11通过丝杠10驱动第二电机12横向移动，进而使刀头14横向移动，改变刀头14对待加工圆木表面的加工深度，第二电机12通过导杆13驱动刀头14转动，为刀头14提供切削动力，升降台6上可拆卸地安装有防尘罩16，第二电机12、丝杠10、导轨8均位于防尘罩16内，防尘罩16用于防尘，避免丝杠10和导轨8被木屑堵塞。
在使用时：载物台3上可根据实际需求安装夹具，对待雕刻圆木进行装夹，第三电机17通过啮合的蜗轮19蜗杆18驱动载物台3转动，进而驱动装夹在载物台3上的待雕刻圆木转动，以便刀头14对待雕刻圆木的各方向侧面进行加工，刹车电机20通过啮合的驱动齿轮21与齿轮22驱动螺杆4转动，两条螺杆4的转动方向和螺纹旋向均相反，共同作用下通过螺杆副驱动升降台6上下移动，以便刀头14对待加工圆木的表面上下方向进行加工，配合转动的载物台3，刀头14可到达待加工圆木表面的任意位置，第一电机11通过丝杠10驱动第二电机12横向移动，进而使刀头14横向移动，改变刀头14对待加工圆木表面的加工深度，第二电机12通过导杆13驱动刀头14转动，为刀头14提供切削动力，升降台6的右端套设在两条导向杆5上，导向杆5用于对升降台6的升降过程进行导向，并对升降台6进行横向限位，保持升降台16的水平状态。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.用于立体圆雕的数控机床，包括机床底座（1），其特征在于：所述机床底座（1）的上表面从左至右依次设置有控制箱（2）、载物台（3）、螺杆（4）和导向杆（5），控制箱（2）与外部电源电连接，载物台（3）的下底面固定设置有蜗轮（19），蜗轮（19）转动安装在机床底座（1）的内部，机床底座（1）的内部安装有第三电机（17），第三电机（17）与控制箱（2）电连接，第三电机（17）的输出轴上安装有蜗杆（18），蜗杆（18）的两端通过轴承座安装在机床底座（1）的内部，蜗杆（18）与蜗轮（19）啮合，所述螺杆（4）和导向杆（5）的数量均为两条，螺杆（4）和导向杆（5）的顶部安装有固定板（7），两条螺杆（4）的下部均转动安装在机床底座（1）的内部，两条螺杆（4）的底端安装有齿轮（22），两个齿轮（22）相啮合，机床底座（1）的内部安装有刹车电机（20），刹车电机（20）与控制箱（2）电连接，刹车电机（20）的输出轴上安装有驱动齿轮（21），驱动齿轮（21）与齿轮（22）相啮合，所述螺杆（4）上套设有螺杆副，螺杆副上焊接有升降台（6），升降台（6）的左端套设在两条螺杆（4）上，升降台（6）的右端套设在两条导向杆（5）上，所述升降台（6）的上表面安装有两条相互平行的导轨（8）和第一电机（11），第一电机（11）与控制箱（2）电连接，导轨（8）上滑动设置有导轨副（9），两条导轨（8）之间转动安装有丝杠（10），丝杠（10）与导轨副（9）上设置的丝杠副配合安装，丝杠（10）安装在第一电机（11）的输出轴上，所述导轨副（9）上安装有第二电机（12），第二电机（12）与控制箱（2）电连接，第二电机（12）的输出轴上安装有刀杆（13），刀杆（13）的左端安装有刀头（14）。
2.根据权利要求1所述的用于立体圆雕的数控机床，其特征在于：两条螺杆（4）的旋向相反。
3.根据权利要求1所述的用于立体圆雕的数控机床，其特征在于：所述螺杆（4）的外部套设有螺杆套（15），螺杆套（15）为曲折筒状且分为两个部分，上部分螺杆套（15）的上端设置在固定板（7）的下底面上，下端设置在升降台（6）的上表面上，下部分螺杆套（15）的上端设置在升降台（6）的下底面上，下端设置在机床底座（1）的上表面上。
4.根据权利要求1所述的用于立体圆雕的数控机床，其特征在于：所述固定板（7）呈“回”字形。
5.根据权利要求1所述的用于立体圆雕的数控机床，其特征在于：所述升降台（6）上可拆卸地安装有防尘罩（16），所述第二电机（12）、丝杠（10）、导轨（8）均位于防尘罩（16）内。
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