CN210211298U - 一种应用于螺杆挤出机机头的分流梭 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种应用于螺杆挤出机机头的分流梭，涉及塑料挤出加工领域，解决了螺杆挤出机所挤出产品的截面质量不一致的问题，技术方案要点是：包括：分流环，所述分流环的内侧壁上环形阵列有若干导向板，若干所述导向板远离所述分流环的一端相交于分流柱，相邻所述导向板之间形成分流通道，所述分流通道的一端为进料口，所述分流通道的另一端为出料口，所述分流柱靠近所述进料口端设有第一引导体；本实用新型的一种应用于螺杆挤出机机头的分流梭，使得螺杆挤出机所挤出的产品截面质量一致并加强传热效果，借以提高塑化能力。

Description

一种应用于螺杆挤出机机头的分流梭

技术领域

本实用新型涉及塑料挤出加工领域，特别涉及一种应用于螺杆挤出机机头的分流梭。

背景技术

螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。

螺杆挤出机机头主要作用：使物料由螺旋运动变为直线运动；产生必要的成型压力，保证制品密实；使物料通过机头得到进一步塑化；通过机头成型所需要的断面形状的塑料制品。

螺杆挤出机机头包括口模和芯模，口模和芯模分别成型制品内外表面，定型部分决定了制品的横截面形状和尺寸。但现有的螺杆挤出机机头所挤出的物料流速存在左侧快、右侧慢，或是上侧快下侧慢的情况，进而使得挤出产品的截面质量不一致，有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于螺杆挤出机机头的分流梭，使得螺杆挤出机所挤出的产品截面质量一致并加强传热效果，借以提高塑化能力。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于螺杆挤出机机头的分流梭，包括分流环，所述分流环的内侧壁上环形阵列有若干导向板，若干所述导向板远离所述分流环的一端相交于分流柱，相邻所述导向板之间形成分流通道，所述分流通道的一端为进料口，所述分流通道的另一端为出料口，所述分流柱靠近所述进料口端设有第一引导体。

通过采用上述技术方案，分流环和若干导向板之间所形成的分流通道，使得从进入口进入的物料通过若干个分流通道被分散开来，各个分流通道的物料流速相同，使得螺杆挤出机所挤出的产品截面质量一致；其次，迫使流过的熔融料分散成薄层而加强传热效果，借以提高塑化能力；

第一引导体的设置，对进料口处的物料给予引导，便于进料口的物料快速通过分流通道。

本实用新型进一步设置为：所述第一引导体为锥型体。

通过采用上述技术方案，直径依次变化的锥型体对进入进入分流通道的物料给予引导；其次，直径依次变化的锥型体外周面光滑，避免即将进入分流通道的物料粘附于第一引导体上，提高物料通过的顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述分流柱靠近所述出料口端设有第二引导体。

通过采用上述技术方案，设于出料口处的第二引导体，对从分流通道出来的物料引导作用，提高物料通过的顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述第二引导体远离第一引导体的一端为半球体。

通过采用上述技术方案，呈半球体设置的第二引导体对从分流通道出来的物料引导；其次，呈半球体设置的第二引导体外周面光滑，避免从分流通道出来的物料粘附于第二引导体上，提高物料通过的顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述锥型体的高度大于所述半球体的直径。

通过采用上述技术方案，锥型体的高度大于所述半球体的直径，使得第一引导体直径的依次变化幅度相对小，对即将进入于分流通道的物料给予充分时间且逐渐的分离，尽可能使得物料流速一致。

本实用新型进一步设置为：所述导向板设有四个。

通过采用上述技术方案，导向板设置有四个，形成四个分流通道，四个导向板两两相对，提高分流环和分流柱的稳定性，进而提高整个分流梭的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述导向板的厚度从所述进料口至所述出料口依次增加。

通过采用上述技术方案，导向板的厚度从所述进料口至所述出料口依次增加，在确保导向板一定结构强度下导向板对物料的流通起到引导作用，提高物料进入分流通道的顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述导向板靠近所述进料口的一端呈倒圆设置。

通过采用上述技术方案，导向板靠近所述进料口的一端呈倒圆设置，使得导向板靠近所述进料口的一端面呈光滑的弧形面，避免从分流通道出来的物料粘附于第二引导体上，提高物料通过的顺畅性。

本实用新型进一步设置为：所述分流环上还开设有螺纹孔。

通过采用上述技术方案，螺纹孔的设置，可通过螺栓将分流梭固定于口模和芯模，也可通过嵌入于口模和芯模处实现固定，固定方式多，可根据具体的安装环境灵活选择使用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、分流环和若干导向板之间所形成的分流通道，使得从进入口进入的物料通过若干个分流通道被分散开来，各个分流通道的物料流速相同，使得螺杆挤出机所挤出的产品截面质量一致；其次，迫使流过的熔融料分散成薄层而加强传热效果，借以提高塑化能力；

2、第一引导体的设置，对进料口处的物料给予引导，便于进料口的物料快速通过分流通道。

附图说明

图1为本实用新型应用于螺杆挤出机机头的分流梭结构示意图一；

图2为本实用新型应用于螺杆挤出机机头的分流梭结构示意图二；

图中，1、分流环；2、导向板；3、分流柱；4、分流通道；5、进料口；6、出料口；7、第一引导体；8、第二引导体；9、螺纹孔。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，本实用新型公开的一种应用于螺杆挤出机机头的分流梭，包括分流环1，分流环1的内侧壁上环形阵列有四个导向板2，四个导向板2远离分流环1的一端相交于平行分流环1的分流柱3，两两相邻的导向板2之间形成分流通道4。

参照图1，分流通道4的一端为进料口5，分流通道4的另一端为出料口6，分流柱3靠近进料口5端设有第一引导体7，其中第一引导体7为锥型体。直径依次变化的锥型体对进入分流通道4的物料给予引导；其次，直径依次变化的锥型体外周面光滑，避免即将进入分流通道4的物料粘附于第一引导体7上，提高物料通过的顺畅性。

参照图1、图2，分流柱3靠近进料口5端设有第二引导体8，其中第二引导体8远离第一引导体7的一端为半球体。呈半球体设置的第二引导体8对从分流通道4出来的物料给予引导；其次，呈半球体设置的第二引导体8外周面光滑，避免从分流通道4出来的物料粘附于第二引导体8上，提高物料通过的顺畅性。

参照图1、图2，分流梭呈一体设置，且分流梭中锥型体的高度大于半球体的直径，且锥型体底面的直径、分流柱3的直径以及半球体的直径三者相同，提高了物料通过的顺畅性，降低通过分流梭的物料粘附于分流梭上的概率。

参照图1、图2，导向板2的厚度从进料口5至出料口6依次增加，在确保导向板2一定结构强度下导向板2对物料的流通起到引导作用，提高物料进入分流通道4的顺畅性。导向板2靠近进料口5的一端呈倒圆设置，使得导向板2靠近进料口5的一端面呈光滑的弧形面，避免从分流通道4出来的物料粘附于第二引导体8上，提高物料通过的顺畅性。

参照图1、图2，分流环1上还开设有两个螺纹孔9，两个螺纹孔9呈对称设置。螺纹孔9的设置，可通过螺栓将分流梭固定于口模和芯模，也可通过嵌入于口模和芯模处实现固定，固定方式多，可根据具体的安装环境灵活选择使用分流梭的固定方式。

以上实施例仅用以对本申请的技术方案进行了详细介绍，但以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，不应理解为对本实用新型的限制。本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种应用于螺杆挤出机机头的分流梭，其特征在于：包括分流环（1），所述分流环（1）的内侧壁上环形阵列有若干导向板（2），若干所述导向板（2）远离所述分流环（1）的一端相交于分流柱（3），相邻所述导向板（2）之间形成分流通道（4），所述分流通道（4）的一端为进料口（5），所述分流通道（4）的另一端为出料口（6），所述分流柱（3）靠近所述进料口（5）端设有第一引导体（7）。

2.根据权利要求1所述的一种应用于螺杆挤出机机头的分流梭，其特征在于：所述第一引导体（7）为锥型体。

3.根据权利要求2所述的一种应用于螺杆挤出机机头的分流梭，其特征在于：所述分流柱（3）靠近所述出料口（6）端设有第二引导体（8）。

4.根据权利要求3所述的一种应用于螺杆挤出机机头的分流梭，其特征在于：所述第二引导体（8）远离第一引导体（7）的一端为半球体。

5.根据权利要求4所述的一种应用于螺杆挤出机机头的分流梭，其特征在于：所述锥型体的高度大于所述半球体的直径。

6.根据权利要求1所述的一种应用于螺杆挤出机机头的分流梭，其特征在于：所述导向板（2）设有四个。

7.根据权利要求6所述的一种应用于螺杆挤出机机头的分流梭，其特征在于：所述导向板（2）的厚度从所述进料口（5）至所述出料口（6）依次增加。

8.根据权利要求1所述的一种应用于螺杆挤出机机头的分流梭，其特征在于：所述导向板（2）靠近所述进料口（5）的一端呈倒圆设置。

9.根据权利要求1所述的一种应用于螺杆挤出机机头的分流梭，其特征在于：所述分流环（1）上还开设有螺纹孔（9）。

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