CN210210805U - 预制构件模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制构件模具，包括模具本体和预埋件定位机构；所述模具本体包括左边模、右边模和底模，所述左边模与右边模之间形成浇筑腔；所述预埋件定位机构包括跨设在所述浇筑腔的开口上方的横向定位件，所述横向定位件的一端由所述左边模支撑，所述横向定位件的另一端由所述右边模支撑；所述横向定位件的两端之间具有至少一处用于对预埋件进行定位的定位部或用于放置预埋件的放置部。该预制构件模具能够对植入的预埋件进行定位，从而降低预埋件的预埋难度，提高预埋件固定的稳定性和精确程度，缩短预埋件的预埋时间，提高预制桩的生产效率和生产质量。

Description

预制构件模具

技术领域

本实用新型涉及预制构件技术领域，尤其涉及在生产混凝土预制构件时所使用的模具。

背景技术

对于大多数混凝土预制件来讲，例如混凝土预制桩、预制板、预制楼梯等，在生产、转运、施工过程中，经常需要进行起吊作业，由于预制件的形状可能不利于直接起吊，因此，为了便于起吊，在生产此类预制件时，通常需要在预制件内植入能够作为起吊点的预埋件。

以混凝土预制桩为例，其预埋件的植入方式主要有两种：

一种是工作人员在混凝土未浇注的时候将用于起吊的预埋件焊接在钢筋笼上，起到将预埋件约束定位的作用。

这种焊接固定的方式虽然在理论上可以将预埋件精确的定位在钢筋笼上。但是，在实际生产过程中，局限于工作环境及工作人员技能水平，往往难以达到精确定位的效果；而且，焊接固定会增加预埋件的固定难度，同时焊接时需要铺设焊接设备的线路，增加预埋件固定成本，同时随意铺设线路会增加安全隐患。

另一种是将用于起吊的预埋件做成羊角弯，穿过钢筋笼上的间隙，放置在钢筋笼上，利用弯曲的造型和钢筋笼之间形成相对的位置约束，使得预埋件不会脱落。

由于钢筋笼上的间隙是一定的，导致羊角弯状预埋件放置不便，甚至需要对钢筋笼进行剪切，才能完成羊角状弯预埋件的放置，而剪切钢筋笼会降低预制桩的结构强度，严重影响预制桩的生产质量。

而且，利用弯曲的造型和钢筋笼之间形成相对的位置约束，不能实现预埋件的精确定位，同时在混凝土浇筑过程中，由于混凝土的冲击力和浮力等多种因素，容易造成预埋件偏移，使得预埋件凹陷或者突出于预制桩表面。此外，如果植入的是具有连接腔的预埋件，在浇筑过程中，混凝土容易灌入预埋件内部，影响预埋件的使用，从而影响预制桩正常起吊。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预制构件模具。该预制构件模具能够对植入的预埋件进行定位，从而降低预埋件的预埋难度，提高预埋件固定的稳定性和精确程度，缩短预埋件的预埋时间，提高预制桩的生产效率和生产质量。

为实现上述目的，本实用新型提供一种预制构件模具，包括模具本体和能够可拆卸地连接于所述模具本体的预埋件定位机构；所述模具本体包括左边模、右边模和底模，所述左边模与右边模之间形成以所述底模为底部且开口朝向上方的浇筑腔；所述预埋件定位机构包括在预埋件的预埋位置沿宽度方向跨设在所述浇筑腔的开口上方的横向定位件，所述横向定位件的一端配置为由所述左边模支撑并能够相对于所述左边模保持在第一位置，所述横向定位件的另一端配置为由所述右边模支撑并能够相对于所述右边模保持在第二位置；所述横向定位件的两端之间具有至少一处用于对预埋件进行定位的定位部或用于放置预埋件的放置部。

优选地，所述横向定位件的两端与所述左边模和右边模分别通过限位机构相连接以限制两者的相对位置。

优选地，所述限位机构包括设于所述左边模和右边模的外侧侧壁上的搭扣，所述横向定位件的左右两端分别延伸至所述左边模和右边模的外侧并与所述左边模和右边模通过所述搭扣相连接；或

所述限位机构包括螺栓，所述横向定位件的两端分别设有第一螺栓孔，所述左边模和右边模在与所述第一螺栓孔相对应的位置分别设有第二螺栓孔，所述横向定位件与所述左边模和右边模分别通过螺栓相连接。

优选地，所述横向定位件的两端分别设有第一限位部，所述左边模和右边模分别设有与所述第一限位部相配合以限制两者相对位置的第二限位部。

优选地，所述第一限位部包括位于所述横向定位件两端的折弯部，所述第二限位部包括所述左边模和右边模的外壁，所述折弯部的内壁与所述左边模和右边模的外壁相贴合以限制两者的相对位置；或

所述第一限位部包括设于所述横向定位件两端的凸起部，所述第二限位部包括位于所述左边模和右边模上的内凹部，所述凸起部与所述内凹部相嵌合以限制两者的相对位置；或

所述第一限位部包括设于所述横向定位件两端的卡勾，所述第二限位部包括位于所述左边模和右边模上的卡槽，所述卡勾与所述卡槽相卡合以限制两者的相对位置。

优选地，所述定位部包括设于所述横向定位件的垂向定位孔和设于所述定位孔以连接所述预埋件并能够从外部进行操作以解除连接的固定件。

优选地，所述固定件包括设于所述定位孔的螺钉，所述螺钉的螺纹端自上而下穿过所述定位孔以连接所述预埋件，所述螺钉的头部支撑于所述横向定位件的上表面以从外部进行操作。

优选地，所述定位部包括设于所述横向定位件上表面的内凹部位中的卡盘组件；所述卡盘组件包括两个对称设置或多个周向分布的卡盘；所述卡盘的一端与弹性件的一端相连接，所述弹性件的另一端与位于所述卡盘内侧的卡板相连接，所述卡板之间形成用于放置预埋件的夹孔或夹槽。

优选地，所述横向定位件上表面的内凹部位呈半球面形，所述卡盘为2 ×N分之一的球体结构，其中，N为所述卡盘的数量；所述卡板呈扇片结构。

优选地，包括多个并排分布而形成模具组的模具本体；所述横向定位件的跨设宽度覆盖所述多个模具本体，其上具有分别对应于各所述模具本体的浇筑腔的所述定位部或放置部。

优选地，所述横向定位件的左端支撑部和右端支撑部高于所述定位部或放置部所在的主体部分。

优选地，所述横向定位件为平行于所述底模的固定板或固定杆。

本实用新型所提供的预制构件模具在模具本体上设有预埋件定位机构，此预埋件定位机构的横向定位件跨设在模具本体的浇筑腔的开口上方，并与模具本体保持相对位置，在预制构件生产过程中，需要植入预制构件的预埋件可在横向定位件上的定位部进行定位或者放置在横向定位件的放置部上，区别与现有的将预埋件与预制构件内部钢筋固定的方式，改进后的模具可降低预埋件的预埋难度，提高预埋件固定的稳定性，而且，通过横向定位件可限制预埋件的高度，实现预埋件的精确定位，使得预埋件与预制构件表面基本平齐，不凸出预制构件表面，不损坏预制构件，保证预制构件的结构强度，提高预制构件的生产质量。此外，横向定位件的安装和拆卸操作快速便捷，使模具预埋方便，可显著提高预埋件的预埋效率，从而提高预制构件的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的第一实施例公开的一种预制构件模具的结构示意图；

图2为本实用新型的第二实施例公开的一种预制构件模具的结构示意图；

图3为本实用新型的第三实施例公开的一种预制构件模具的结构示意图；

图4为本实用新型的第四实施例公开的一种预制构件模具的结构示意图；

图5为本实用新型的第五实施例公开的一种预制构件模具的结构示意图；

图6为本实用新型的第六实施例公开的一种预制构件模具的结构示意图；

图7为图6中I部位的局部放大图；

图8为图7中所示卡盘组件的俯视图；

图9为另一种卡盘组件的俯视图；

图10为又一种卡盘组件的俯视图；

图11为本实用新型的第七实施例公开的一种预制构件模具的结构示意图；

图12为预埋件在混凝土预制桩长度方向上的预埋位置示意图；

图13为预埋吊钩的结构示意图。

图中：

1.混凝土预制桩 2.预埋件 3.钢棒 4.套筒螺母 5.模具本体 6.左边模 7.右边模 8.底模 9.横向定位件 10.搭扣 11.定位孔 12.固定件 13.螺栓 14.第一螺栓孔 15.第二螺栓孔 16.折弯部 17.卡盘 18.弹性件 19.卡板 20.夹孔 21.放置部 22.凸起部 23. 内凹部 24.卡勾 25.卡槽 26.手柄

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

在本文中，“上、下、左、右”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

在预制构件的生产过程中，需要在模具中放置好钢筋笼，然后等待浇注混凝土，这时如果需要植入预埋件，由于只有钢筋笼是随着混凝土凝固后一起脱离模具的，通常所能想到的方式都是将预埋件和钢筋笼固定在一起即可。但是，如果预埋件是以钢筋笼为基础来进行定位的，则预埋件裸露于桩身上的部位也将是通过经验或理论值推算预估的。这样，一方面混凝土浇注时的冲击力会影响预埋件的位置，另一方面混凝土浇注量的多寡也会影响预埋件裸露的高低，因此，以钢筋笼为定位基准采用焊接或放置的方式来定位预埋件，虽然是一直以来想当然的认为正确的方式，却存在理解误区，实际上是无法将预埋件快速、可靠、精确定位的。

请参考图1，图1为本实用新型的第一实施例公开的一种预制构件模具的结构示意图。

如图所示，在第一实施例中，所提供的预制构件模具为混凝土预制桩模具，主要用于生产横截面呈正方形或矩形的混凝土预制桩1，又称混凝土方桩，其两侧相对于底面可以具有适当的向外张开的角度，以便于脱模。

由于此类混凝土预制桩1的表面较为光滑，缺少可以起吊的起吊点，因此需要在桩体内部沿长度方向预埋两个用于起吊的预埋件2，其大体位置和距离见图12。

这两个预埋件2主要由具有墩头的钢棒3(或钢筋)以及卡接在墩头处的套筒螺母4组成，钢棒3(或钢筋)与套筒螺母4相连接的一端呈竖向的直线形状，从套筒螺母4向桩体内部延伸，另一端可以呈T形、L形或S形等各种折弯或弯曲的形状，以提高钢棒3(或钢筋)与混凝土的结合强度和锚固力，防止在进行起吊作业时，在较大的桩身重力作用下，预埋件2与桩体相脱离。

套筒螺母4的上端面基本上与混凝土预制桩1的顶面相齐平，其上端的内壁上设有内螺纹，在进行起吊时，可以将带有螺纹的吊环或吊钩等部件与套筒螺母4连接，然后再通过吊环或吊钩进行起吊，也可以直接将起吊设备的起吊部件与套筒螺母4螺纹连接后进行起吊。

整个混凝土预制桩模具主要由模具本体5和能够可拆卸地连接于模具本体5的预埋件定位机构组成，其中，模具本体5主要由左边模6、右边模7 和底模8三大部分构成，左边模6和右边模7分别由较为平整的侧向模板和位于模板端部和外侧的支撑梁以及加强肋板、加强筋等组焊而成，同理，底模8也由较为平整的底模板和位于底模板下方的支撑梁以及加强肋板、加强筋等组焊而成。

左边模6与右边模7之间形成以底模8为底部且开口朝向上方的“U”形浇筑腔，混凝土可直接从开口注入浇筑腔内，经过振动后，在自流平效应下，形成平整的顶面，因此，对于混凝土方桩的生产模具来讲，通常可不设置上模具。

为了通过更为先进的技术手段植入上述两个预埋件2，这里使用两个预埋件定位机构，每一个预埋件定位机构用于对一个预埋件2进行定位，两个预埋件定位机构的结构基本相同。

各预埋件定位机构分别设有横向定位件9，此横向定位件9在预埋件2 的预埋位置沿宽度方向跨设在浇筑腔的开口上方，其一端由左边模6支撑并能够相对于左边模6保持在第一位置，另一端由右边模7支撑并能够相对于右边模7保持在第二位置，两端之间具有一处用于对预埋件进行定位的定位部。

具体来讲，横向定位件9为平行于底模8的固定板，横向定位件9的两端与左边模6和右边模7分别通过限位机构相连接以限制两者的相对位置。此限位机构包括设于左边模6和右边模7的外侧侧壁上的搭扣10，搭扣10 与横向定位件9配合使用，横向定位件9的左右两端分别延伸至左边模6和右边模7的外侧，并与左边模6和右边模7通过搭扣相连接，由于搭扣10 采用现有技术即可实现，因此对于搭扣10的具体结构本文就不再展开描述。

定位部包括设于横向定位件9中间位置的垂向定位孔11，其孔径可以与预埋件2的孔径相同，固定件12为设于定位孔的螺钉，此螺钉的螺纹端自上而下穿过定位孔11，以便与预埋件2的套筒螺母4螺纹连接，螺钉的头部支撑于在横向定位件9的上表面，以便于从外部进行操作。

使用时，可以先将横向定位件9通过搭扣10固定在模具本体5上，然后将预埋件2的套筒螺母4与横向定位件9上的固定件12螺纹连接，以跨设在模具本体5上的横向定位件9为基础，实现对预埋件2的悬吊定位，从而完成对预埋件2的固定(当然，也可以先将预埋件2的套筒螺母4与横向定位件9上的固定件12螺纹连接，然后再将横向定位件9通过搭扣10固定在模具本体5上)。在经过浇筑混凝土、振动、蒸养等工序之后，混凝土完全凝固，需要脱模时，先从外部旋拧横向定位件9上的固定件12，使固定件12与预埋件2的套筒螺母4不再螺纹连接，然后松开两端的搭扣10(当然，也可以先松开两端的搭扣10，然后再从外部旋拧横向定位件9上的固定件12，使固定件12与预埋件2的套筒螺母4不再螺纹连接)，将横向定位件9和固定件 12从模具本体5上拆下，起吊设备便可以与预埋件2连接，通过提拉将预制方桩从模具本体5中向上拔出，在后续的转场、运输、施工等环节，也均以预埋件2为起吊点进行起吊作业。

请参考图2，图2为本实用新型的第二实施例公开的一种预制构件模具的结构示意图。

本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图所示，相对于第一实施例，本实施例提供的预制构件模具不采用搭扣10，而是改用螺栓13对横向定位件9和模具本体5进行限位。

横向定位件9的两端分别设有第一螺栓孔14，左边模6和右边模7的顶部在偏向外侧的位置，设有与第一螺栓孔14相对应第二螺栓孔15，螺栓13 穿过第一螺栓孔14和第二螺栓孔15，将横向定位件9与模具本体5固定连接，使横向定位件9固定在模具本体5上。

预埋件2则设计成直径较大的连接柱的形式，连接柱的上端设有内螺纹，连接柱的下端横向贯穿连接一锚固杆，与第一实施类似地，通过横向定位件 9上的固定件12与连接柱的螺纹连接，即可完成对于预埋件2的固定，实现预埋件2的精确定位。

请参考图3，图3为本实用新型的第三实施例公开的一种预制构件模具的结构示意图。

本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图所示，相对于第一实施例，本实施例提供的预制构件模具的横向定位件9的两端分别设有第一限位部，左边模6和右边模7分别设有与第一限位部相配合以限制两者相对位置的第二限位部。

具体来讲，第一限位部包括位于横向定位件9两端的折弯部16，第二限位部包括左边模6和右边模7的外壁，折弯部16的内壁与左边模6和右边模 7的外壁相贴合，从而达到限制两者相对位置的目的，完成预埋件2的固定，实现预埋件2的精确定位。

可以理解，第一限位部和第二限位部还可以设计成其他形式。

如图4所示，第一限位部包括设于横向定位件9两端的凸起部22，第二限位部包括位于左边模6和右边模7上的内凹部23，通过凸起部22与内凹部23的嵌合限制横向定位件9与模具本体5的相对位置。这种结构可限制横向定位件9左右前后及向下的自由度，仅保留向上的自由度，在拆卸时，只需向上抬起横向定位件9即可解除连接，取下横向定位件9。

或者，如图5所示，第一限位部包括设于横向定位件9两端的卡勾24，第二限位部包括位于左边模6和右边模7上的卡槽25，通过卡勾24与卡槽 25的卡合，同样能够限制横向定位件9与模具本体5的相对位置，并可设置能够解除卡接的手柄26，通过操作手柄26即可使卡勾24与卡槽25相脱离。

或者，横向定位件9的一端与模具本体5的左边模6或右边模7相铰接，形成能够相对于模具本体5进行翻转的翻转结构，另一端通过上述搭扣10、螺栓13或折弯部16进行限位。这种翻转结构也属于可拆卸的连接方式，可见，本文中的可拆卸连接包括横向定位件9不完全脱离模具本体5。

请参考图6、图7、图8，图6为本实用新型的第六实施例公开的一种预制构件模具的结构示意图；图7为图6中I部位的局部放大图；图8为图7 中所示卡盘组件的俯视图。

本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

如图所示，相对于第一实施例，本实施例提供的定位部不再采用螺钉与预埋件2进行连接，而是改为卡盘组件，此卡盘组件设于横向定位件9上表面的内凹部位中。

具体来讲，横向定位件9上表面的内凹部位呈半球面形，卡盘组件包括两个对称设置的卡盘17，每个卡盘17为四分之一实心球体结构，卡盘17的一端与弹性件18的一端相连接，弹性件18的另一端与位于卡盘17内侧的卡板19相连接，卡板19为扇片结构，卡板19之间形成用于放置预埋件2的夹孔20(或夹槽)，即通过设置卡盘17在预制桩表面形成悬吊孔或悬吊槽。

在卡盘组件中放入预埋件2之后，预埋件2通过卡板19压缩弹性件18，弹性件18对卡板19产生反作用力，两个卡板19在弹性件18的弹力作用下对预埋件2进行压紧固定，完成对预埋件2的精准定位，预埋件2端部与横向定位件9的下表面平齐，使得预埋件2与预制桩表面平齐，不凸出预制桩表面。

请参考图9、图10，图9为另一种卡盘组件的俯视图；图10为又一种卡盘组件的俯视图。

如图所示，卡盘组件的卡盘数量并不局限于两个，还可以是三个、四个或更多，从而形成三爪卡盘或多爪卡盘。

当卡盘数量有多个时，卡盘17可以是2×N分之一的球体结构，其中， N为卡盘17的数量，且多个卡盘17周向均匀分布，图7所示的卡盘组件设有四个卡盘17，因此每一个卡盘17是八分之一的球体结构，图8所示卡盘组件将两个卡盘17连为一体，因此，其卡盘17是二分之一的球体结构，也就是半球体结构。

横向定位件9上表面的内凹部位呈半球面形，可以在预制桩成型后，在预制桩顶面形成半球形凹面，特别适合预埋件2为预埋吊钩的混凝土预制桩 1，其半球形凹面与起吊设备的吊钩在勾挂预埋吊钩时的动作轨迹相一致，可顺应吊钩的勾挂动作，不会相互干涉，使起吊设备与预埋吊钩的连接更加方便、快捷。若没有这方面的需求，则卡盘17也可以不是局部球体结构。

请参考图11，图11为本实用新型的第七实施例公开的一种预制构件模具的结构示意图。

如图所示，在另一种实施例中，当模具是由多个模具本体5组成的模具组时，横向定位件9的跨设宽度覆盖多个模具本体5，其上的定位部或放置部21对应于各模具本体5的浇筑腔。

图中所示的模具本体5为四个(可进一步增加或减少)，横向定位件9 的边缘延伸至模具组的外侧，横向定位件9均匀设置有四个放置部21，各放置部21分别位于各模具本体5的浇筑腔的中心位置，放置部21用于放置如图13所示的预埋件2，即预埋吊钩，此预埋吊钩与上述具有螺纹的套筒螺母 4或连接柱的不同之处在于，其可以直接通过最顶部的吊环部位吊挂在横向定位件9上，在横向定位件9的支撑作用下精确定位。

横向定位件9最左端的支撑部A和最右端的支撑部B高于放置部21所在的主体部分C，支撑部A与主体部分C之间通过一处折弯段过渡连接，支撑部B与主体部分C之间通过另一处折弯段过渡连接，从图中可以看出，最左侧的模具本体5的左边模的高度要高于其右边模以及中间各模具本体5的左边模和右边模的高度，同理，最右侧的模具本体5的右边模的高度要高于其左边模以及中间各模具本体5的左边模和右边模的高度。

可以理解，各模具本体5的左边模和右边模也可以处于同一高度，在这种情形下，横向定位件9的主体部分C上的各支撑部也以类似于支撑部A和支撑部B的方式向上凸起即可，对于单个模具本体5来讲，若采用这种横向定位件9，则其左端支撑部和右端支撑部高于放置部21所在的主体部分。

具体地，横向定位件9可采用平行于底模8的固定杆，在混凝土浇筑完成之后，由于混凝土自身的材料特性已能够将预埋吊钩保持在植入位置，可以在混凝土凝固之前，将横向定位件9从预埋吊钩中向外抽出。

上述模具组的各模具本体5相互独立并间隔一定距离，在另一些实施例中，模具组中的模具本体5之间可共用同一边模，以图9中所示的左边第一个模具本体和第二模具本体为例，第一个模具本体的右边模7和第二个模具本体的左边模6可合并为一个边模，从而极大的简化的模具组的结构和零部件数量，而且，多个模具本体5可以仅在最两边的模具本体外侧设置搭扣10、螺栓13等限位机构，以在满足限位要求的前提下，尽可能的减少所使用的搭扣10、螺栓13等零部件的数量。

上文虽然主要以混凝土预制桩为例对本实用新型的预制构件模具进行说明，本领域技术人员可以理解，除了混凝土预制桩1的模具，还可以是预制板或预制楼梯等各种预制构件的模具；而且，所提供的横向定位件9与模具本体5的限位方式可以组合使用，例如横向定位件9的两端在折弯后，在折弯部16上开设螺栓孔，然后通过垂直于外侧侧壁的螺栓13进行连接，等等

本实用新型通过搭扣10、螺栓13或折弯部16等，将横向定位件9固定在模具本体5上，然后通过固定件12对预埋件2进行固定，或者，直接将预埋件2放置在横向定位件9上，通过横向定位件9限制预埋件2的高度，实现预埋件2的精确定位，可显著提高预埋件2固定的稳定性和定位的准确性。

而且，通过横向定位件9对预埋件2进行固定，使得预埋件2与预制件表面平齐，不凸出预制件表面，不损坏预制件，保证预制件的结构强度，提高预制构件的生产质量。

此外，横向定位件9的安装和拆卸操作快速便捷，使模具预埋方便，可显著提高预埋件的预埋效率，从而提高预制构件的生产效率。

以上对本实用新型所提供的预制构件模具进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.预制构件模具，其特征在于，包括模具本体和能够可拆卸地连接于所述模具本体的预埋件定位机构；所述模具本体包括左边模、右边模和底模，所述左边模与右边模之间形成以所述底模为底部且开口朝向上方的浇筑腔；所述预埋件定位机构包括在预埋件的预埋位置沿宽度方向跨设在所述浇筑腔的开口上方的横向定位件，所述横向定位件的一端配置为由所述左边模支撑并能够相对于所述左边模保持在第一位置，所述横向定位件的另一端配置为由所述右边模支撑并能够相对于所述右边模保持在第二位置；所述横向定位件的两端之间具有至少一处用于对预埋件进行定位的定位部或用于放置预埋件的放置部。

2.根据权利要求1所述的预制构件模具，其特征在于，所述横向定位件的两端与所述左边模和右边模分别通过限位机构相连接以限制两者的相对位置。

3.根据权利要求2所述的预制构件模具，其特征在于，所述限位机构包括设于所述左边模和右边模的外侧侧壁上的搭扣，所述横向定位件的左右两端分别延伸至所述左边模和右边模的外侧并与所述左边模和右边模通过所述搭扣相连接；或

所述限位机构包括螺栓，所述横向定位件的两端分别设有第一螺栓孔，所述左边模和右边模在与所述第一螺栓孔相对应的位置分别设有第二螺栓孔，所述横向定位件与所述左边模和右边模分别通过螺栓相连接。

4.根据权利要求1所述的预制构件模具，其特征在于，所述横向定位件的两端分别设有第一限位部，所述左边模和右边模分别设有与所述第一限位部相配合以限制两者相对位置的第二限位部。

5.根据权利要求4所述的预制构件模具，其特征在于，所述第一限位部包括位于所述横向定位件两端的折弯部，所述第二限位部包括所述左边模和右边模的外壁，所述折弯部的内壁与所述左边模和右边模的外壁相贴合以限制两者的相对位置；或

所述第一限位部包括设于所述横向定位件两端的凸起部，所述第二限位部包括位于所述左边模和右边模上的内凹部，所述凸起部与所述内凹部相嵌合以限制两者的相对位置；或

所述第一限位部包括设于所述横向定位件两端的卡勾，所述第二限位部包括位于所述左边模和右边模上的卡槽，所述卡勾与所述卡槽相卡合以限制两者的相对位置。

6.根据权利要求1所述的预制构件模具，其特征在于，所述定位部包括设于所述横向定位件的垂向定位孔和设于所述定位孔以连接所述预埋件并能够从外部进行操作以解除连接的固定件。

7.根据权利要求6所述的预制构件模具，其特征在于，所述固定件包括设于所述定位孔的螺钉，所述螺钉的螺纹端自上而下穿过所述定位孔以连接所述预埋件，所述螺钉的头部支撑于所述横向定位件的上表面以从外部进行操作。

8.根据权利要求1所述的预制构件模具，其特征在于，所述定位部包括设于所述横向定位件上表面的内凹部位中的卡盘组件；所述卡盘组件包括两个对称设置或多个周向分布的卡盘；所述卡盘的一端与弹性件的一端相连接，所述弹性件的另一端与位于所述卡盘内侧的卡板相连接，所述卡板之间形成用于放置预埋件的夹孔或夹槽。

9.根据权利要求8所述的预制构件模具，其特征在于，所述横向定位件上表面的内凹部位呈半球面形，所述卡盘为2×N分之一的球体结构，其中，N为所述卡盘的数量；所述卡板呈扇片结构。

10.根据权利要求1所述的预制构件模具，其特征在于，包括多个并排分布而形成模具组的模具本体；所述横向定位件的跨设宽度覆盖所述多个模具本体，其上具有分别对应于各所述模具本体的浇筑腔的所述定位部或放置部。

11.根据权利要求1至10中任一项所述的预制构件模具，其特征在于，所述横向定位件的左端支撑部和右端支撑部高于所述定位部或放置部所在的主体部分。

12.根据权利要求1至10中任一项所述的预制构件模具，其特征在于，所述横向定位件为平行于所述底模的固定板或固定杆。

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