CN210210696U - 连接点半穿刀模及其刀模机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于刀模技术领域，尤其涉及一种连接点半穿刀模及其刀模机，一种连接点半穿刀模，包括底模、刀模、切刀和压痕刀；切刀与压痕刀的刀背均内嵌于刀模内，切刀与压痕刀的刀刃均伸出刀模之外；切刀根据加工物件外轮廓的形状排列围成外圈，压痕刀位于切刀围成的外圈内，底模上设置有线槽与若干通槽；线槽与压痕刀的位置想对应，各通槽设置在对应切刀围成的轮廓位置上，由于底模上设置有通槽，在刀模和底模闭模的时候，切刀不会完全切断纸板，使得纸板在切刀与通槽的位置为半穿状态，切刀对纸板进行裁剪的刀刃部为整体结构，裁剪过程中，不会造成纸板表面破损，还能够将裁剪好的纸板整张输送。

Description

连接点半穿刀模及其刀模机

技术领域

本实用新型属于刀模技术领域，尤其涉及一种连接点半穿刀模及其刀模机。

背景技术

随着现代工业的高速发展和人们生活水平的不断提高，人们对包装盒的需求量将会不断增加，纸盒包装在很大程度上是以其精美造型和装潢来宣传美化商品，提高商品的竞争性。由于纸盒的造型和结构设计往往要由被包装商品的形状特点来确定，故其式样和类型很多，有长方形、正方形、多边型、异型纸盒、圆筒形等，但其制造工艺过程基本相同。

包装盒生产过程中，会采用刀模对纸板进行裁剪，在裁剪过程中，一般都有会在成品与纸板之间留有连接部，使得纸板能够整张输送，成品不会洒落，但是现有的刀模往往是在切刀处设置缺口，在刀模对纸板裁剪的时候，使得纸板和成品之间留有连接部，但是，在切刀处设置缺口，在裁剪过程中，容易造成成品表面破损的情况，导致产品生产的良品率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连接点半穿刀模及其刀模机，旨在解决现有技术中的裁剪时刀模造成产品表面破损的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种连接点半穿刀模，包括底模、刀模、切刀和压痕刀；所述切刀与所述压痕刀的刀背均内嵌于所述刀模内，所述切刀与所述压痕刀的刀刃均伸出所述刀模之外；所述切刀根据加工物件外轮廓的形状排列围成外圈，所述压痕刀位于所述切刀围成的外圈内，所述底模上设置有线槽与若干通槽；所述线槽与所述压痕刀的位置想对应，各所述通槽设置在对应所述切刀围成的轮廓位置上。

可选地，

本实用新型实施例提供的连接点半穿刀模中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用的时候，纸板位于刀模与底模之间，设备驱动刀模和底模对纸板闭模进行裁剪，由于切刀是根据加工件轮廓的形状排列围成，因此能够一次成形出成品的轮廓，压痕刀与线槽相互配合，对成品中需要折弯的位置进行压痕，使得成品能够沿压痕折弯，由于底模上设置有通槽，在刀模和底模闭模的时候，切刀不会完全切断纸板，使得纸板在切刀与通槽的位置为半穿状态，由于切刀对纸板进行裁剪的刀刃部为整体结构，裁剪过程中，不会造成纸板表面破损，且裁剪后成品与纸板之间为半穿状态，能够将裁剪好的纸板整张输送。

本实用新型还提供了一种刀模机，包括上述的连接点半穿刀模。

本实用新型实施例提供的刀模机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：将连接点半穿模安装在刀模机上，工作的时候，刀模机驱动刀模与底模闭合，对纸板进行裁剪，由于该刀模机使用了上述的连接点半穿模，在刀模机对纸板进行裁剪的过程中，不会造成纸板表面的破损，提高成品的良品率，并且能够提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的连接点半穿刀模中的刀模的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的连接点半穿刀模中的底模的结构示意图。

图3为图1提供的连接点半穿刀模中A处的放大示意图。

其中，图中各附图标记：

1—底模 2—刀模 3—切刀

31—翻盖刀 32—盒体刀 33—糊头刀

34—防尘翼刀 4—压痕刀 5—线槽

6—通槽 7—第一定位孔 8—第二定位孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种连接点半穿刀模2，包括底模1、刀模2、切刀3和压痕刀4；所述刀模2与所述底模1相对设置；所述切刀3与所述压痕刀4的刀背均内嵌于所述刀模2内，所述切刀3与所述压痕刀4的刀刃均伸出所述刀模2之外；所述切刀3根据加工物件外轮廓的形状排列围成外圈，所述压痕刀4位于所述切刀3围成的外圈内，所述底模1上设置有线槽5与若干通槽6；所述线槽5与所述压痕刀4的位置想对应，各所述通槽6设置在对应所述切刀3围成的轮廓位置上。

具体地，使用的时候，纸板位于刀模2与底模1之间，设备驱动刀模2和底模1对纸板闭模进行裁剪，由于切刀3是根据加工件轮廓的形状排列围成，因此能够一次成形出成品的轮廓，压痕刀4与线槽5相互配合，对成品中需要折弯的位置进行压痕，使得成品能够沿压痕折弯，由于底模1上设置有通槽6，在刀模2和底模1闭模的时候，切刀3不会完全切断纸板，使得纸板在切刀3与通槽6的位置为半穿状态，由于切刀3对纸板进行裁剪的刀刃部为整体结构，裁剪过程中，不会造成纸板表面破损，且裁剪后成品与纸板之间为半穿状态，能够将裁剪好的纸板整张输送

在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述通槽6设置的数量为六个。具体地，设置六个通槽6，使得裁剪后，成品与纸板之间有六处半穿状态的连接部，保证成品与纸板之间保持连接的状态，方便输送整张纸板的同时，对底模1加工较少数量的通槽6，方便对底模1的加工，且方便后续成品与纸板之间的分离工作。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述切刀3包括两把翻盖刀31、盒体刀32、糊头刀33和四把防尘翼刀34；各所述防尘翼刀34分别对应一个所述通槽6，所述糊头刀33对应两个所述通槽6。具体地，盒体刀32对应裁剪包装盒盒体部分，各防尘翼到对应包装盒的防尘翼部分，各翻盖刀31对应包装盒的翻盖部分，糊头刀33对应包装盒糊头部分，底模1对应各防尘翼刀34位置均设置有通槽6，底模1对应糊头刀33位置设置有通槽6，因此，裁剪后，包装盒的糊头部分与各防尘翼部分分别与纸板连接，在后续将成品与纸板分离后，防尘翼部分与糊头部分之间的毛刺也不会影响到成品的成型。

进一步地，所述压痕刀4均匀间隔分布于成品盒体部分以及分布于翻盖与分体连接位置、糊头与盒体连接位置、防尘翼与盒体连接位置。具体地，裁剪后，成品可以沿压痕刀4压出的压痕，对成品进行成型。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1和图3所示，各所述翻盖刀31与各所述防尘翼刀34之间的连接均为弧形结构。具体地，在裁剪过程中，由于翻盖刀31与各防尘翼刀34之间的连接均为弧形结构，裁剪后，不会导致成品的表面出现破损的情况，提高了刀模2的成品率。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述刀模2和所述底模1相对的位置均设置有用于定位所述刀模2和所述底模1的多个第一定位孔7，各所述第一定位孔7均贯穿所述刀模2和所述底模1的上表面和下表面。

具体地，将刀模2与底模1安装在设备上，第一定位孔7沿设备的定位柱滑动，在设备驱动刀模2与底模1闭模的时候，第一定位孔7沿定位柱移动，保证刀模2与底模1之间的精确度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，各所述第一定位孔7分别设置在所述刀模2和所述底模1的四个定角处。具体地，将第一定位孔7设置在刀模2与底模1的四个定角处，使得第一定位孔7远离切刀3的工作区域，保证刀模2与底模1闭模的时候，不会对切刀3造成干涉，提高刀模2的稳定性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述刀模2和所述底模1相对的位置设置有用于定位纸板的第二定位孔8。具体地，刀模2与底模1闭模的时候，设备通过第二定位孔8，将纸板固定在刀模2与底模1之间，防止在闭模的过程中，纸板的位置出现移动，提高裁剪过程中的精确性。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述刀模2和所述底模1均呈方形结构。具体地，方形结构的刀模2与底模1方便加工与生产，降低生产的成本以及难度。

在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述刀模2和所述底模1的表面均为平整面。具体地，刀模2和底模1的表面均为平整面，更加容易安装切刀3以及压痕刀4，且保证切刀3裁剪纸板的精确度。

本实用新型还提供了一种刀模2机，包括上述的连接点半穿刀模2。具体地，将连接点半穿模安装在刀模2机上，工作的时候，刀模2机驱动刀模2与底模1闭合，对纸板进行裁剪，由于该刀模2机使用了上述的连接点半穿模，在刀模2机对纸板进行裁剪的过程中，不会造成纸板表面的破损，提高成品的良品率，并且能够提高生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接点半穿刀模，其特征在于，包括底模、刀模、切刀和压痕刀；所述切刀与所述压痕刀的刀背均内嵌于所述刀模内，所述切刀与所述压痕刀的刀刃均伸出所述刀模之外；所述切刀根据加工物件外轮廓的形状排列围成外圈，所述压痕刀位于所述切刀围成的外圈内，所述底模上设置有线槽与若干通槽；所述线槽与所述压痕刀的位置想对应，各所述通槽设置在对应所述切刀围成的轮廓位置上。

2.根据权利要求1所述的连接点半穿刀模，其特征在于，所述通槽设置的数量为六个。

3.根据权利要求2所述的连接点半穿刀模，其特征在于，所述切刀包括两把翻盖刀、盒体刀、糊头刀和四把防尘翼刀；各所述防尘翼刀分别对应一个所述通槽，所述糊头刀对应两个所述通槽。

4.根据权利要求3所述的连接点半穿刀模，其特征在于，各所述翻盖刀与各所述防尘翼刀之间的连接均为弧形结构。

5.根据权利要求1所述的连接点半穿刀模，其特征在于，所述刀模和所述底模相对的位置均设置有用于定位所述刀模和所述底模的多个第一定位孔，各所述第一定位孔均贯穿所述刀模和所述底模的上表面和下表面。

6.根据权利要求5所述的连接点半穿刀模，其特征在于，各所述第一定位孔分别设置在所述刀模和所述底模的四个定角处。

7.根据权利要求1～6任一项所述的连接点半穿刀模，其特征在于，所述刀模和所述底模相对的位置设置有用于定位纸板的第二定位孔。

8.根据权利要求1～6任一项所述的连接点半穿刀模，其特征在于，所述刀模和所述底模均呈方形结构。

9.根据权利要求1～6任一项所述的连接点半穿刀模，其特征在于，所述刀模和所述底模的表面均为平整面。

10.一种刀模机，其特征在于，包括权利要求1～9任一项所述的连接点半穿刀模。

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