CN210210577U - 一种大型橡塑管道环切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型橡塑管道环切装置，包括固定环，所述固定环的前侧设置有有旋转环，所述旋转环的前侧安装有切割环；所述固定环的内圆面内端安装有固定块，所述第一连接环的外圆面安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动轮，所述旋转环的外圆面设置有齿牙，所述切割环的内圆面开设有安装槽，所述安装槽的内部通过固定组件安装有刀片，综上所述，本实用新型的有益效果在于：利用固定环和固定块将装置固定在橡塑管道外侧，利用驱动电机和驱动轮使旋转环带动切割环转动，使刀片快速的以管道为中心进行环绕和切割，提高切割效率，通过固定组件和旋转环对刀片进行定位，使刀片精准切割，使切割面更加完整平滑。

Description

一种大型橡塑管道环切装置

技术领域

本实用新型涉及橡塑管道技术领域，具体涉及一种大型橡塑管道环切装置。

背景技术

橡塑管道是橡塑管道和塑料管道的总称，在橡塑管道生产加工成型后，都需要对管道进行切割作业，若是直径较小的橡塑管道，可以直接通过管道切刀对管道进行切割，而对于大型的管道，普通的管道切割刀无法满足需求，并且常规的大型管道切割装置都是首先从管道的一个部位进刀，进刀后在对管道进行环切，这样如果进刀角度不准确，那么，所切割的管道的端面便不会是完整平滑的圆形，并且利用单一切割刀对大型塑料管道进行切割，切割速度缓慢，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种大型橡塑管道环切装置，优点在于能够高效率的将橡塑管道进行切割，且切割面完整平滑，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种大型橡塑管道环切装置，包括固定环，所述固定环的前侧设置有第一连接环，所述第一连接环通过轴承环与第二连接环连接，所述第二连接环的前侧连接有旋转环，所述旋转环的前侧安装有切割环；

所述固定环的外圆面贯穿设置有固定螺杆，所述固定螺杆有四个且均匀分布，所述固定螺杆垂直于所述固定环的外圆面，且与所述固定环螺纹配合，所述固定螺杆的内端通过轴承安装有固定块，所述第一连接环的外圆面通过安装架安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有驱动轮，所述驱动轮的轴心线与所述第一连接环的轴心线平行；

所述旋转环的外圆面设置有齿牙，所述齿牙与所述驱动轮相互配合；所述切割环的内圆面开设有安装槽，所述安装槽的内部通过固定组件安装有刀片，所述固定组件具有伸缩特性，所述固定组件的外端通过轴承连接有定位螺杆，所述定位螺杆贯穿所述切割环的外圆面，且与所述切割环螺纹配合。

采用上述一种大型橡塑管道环切装置，在使用时，将装置套在橡塑管道外圆面，分别旋转所述固定螺杆，通过所述固定螺杆与所述固定环的螺纹配合，使四个所述固定块将橡塑管道夹紧，从而将所述固定环牢固的固定在橡塑管道的外圆面，旋转所述定位螺杆，通过所述定位螺杆与所述切割环的螺纹配合，并利用所述固定组件的伸缩特性，使所述刀片始终紧贴橡塑管道的外圆面，启动所述驱动电机，所述驱动电机带动所述驱动轮转动，并通过所述驱动轮与所述齿牙的相互配合，使所述驱动轮带动旋转环旋转，所述旋转环又带动所述切割环旋转，使所述刀片以橡塑管道为中心进行环绕和切割；利用所述固定环和所述固定块将装置固定在橡塑管道外侧，利用所述驱动电机和所述驱动轮使所述旋转环带动所述切割环转动，使所述刀片快速的以管道为中心进行环绕和切割，增加切割速度，通过所述固定组件和所述旋转环对所述刀片进行定位，使所述刀片精准切割，使切割面更加完整平滑。

作为优选，所述固定组件包括安装板，所述安装板的外侧面与所述定位螺杆的内端连接，所述安装板的内侧面安装有外壳，所述外壳的内端开口处安装有密封框，所述外壳内部安装有升降板和弹簧，所述弹簧位于所述外壳内底部与所述升降板之间，所述升降板的内侧面安装有两块夹板，所述夹板贯穿所述密封框，两块所述夹板之间通过螺钉固定连接有刀片。

作为优选，所述安装板的侧壁与所述安装槽的内壁间隙配合。

作为优选，所述升降板的外径尺寸大于所述密封框的内径尺寸。

作为优选，所述固定块为弧形板，且所述固定块的内壁与橡塑管道的外壁紧密贴合。

作为优选，所述固定块的内壁设置有橡胶凸起。

综上所述，本实用新型的有益效果在于：利用固定环和固定块将装置固定在橡塑管道外侧，利用驱动电机和驱动轮使旋转环带动切割环转动，使刀片快速的以管道为中心进行环绕和切割，增加切割速度，提高切割效率，通过固定组件和旋转环对刀片进行定位，使刀片精准切割，使切割面更加完整平滑。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的前视图；

图2是本实用新型的左视内部结构示意图；

图3是本实用新型的固定环的左视内部结构示意图；

图4是本实用新型的旋转环的左视内部结构示意图；

图5是本实用新型的切割环的左视内部结构示意图；

图6是本实用新型的固定组件的左视内部结构示意图。

附图标记说明如下：

1、固定环；101、第一连接环；2、旋转环；201、第二连接环；202、齿牙；3、切割环；301、安装槽；4、固定螺杆；5、固定块；6、安装架；7、驱动电机；8、驱动轮；9、固定组件；901、安装板；902、外壳；903、升降板；904、密封框；905、弹簧；906、夹板；10、定位螺杆；11、刀片；12、轴承环。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图6所示，本实用新型提供了一种大型橡塑管道环切装置，包括固定环1，固定环1的前侧设置有第一连接环101，第一连接环101与固定环1一体成型，第一连接环101通过轴承环12与第二连接环201连接，第二连接环201的前侧连接有旋转环2，第二连接环201与旋转环2一体成型，旋转环2的前侧安装有切割环3，优选的，切割环3螺栓固定在旋转环2的前侧；

固定环1的外圆面贯穿设置有固定螺杆4，固定螺杆4有四个且均匀分布，固定螺杆4垂直于固定环1的外圆面，且与固定环1螺纹配合，优选的，固定螺杆4上开设的是细牙螺纹，利用细牙螺纹能够防止固定螺杆4松动，有助于固定块5对橡塑管道的夹持固定，固定螺杆4的内端通过轴承安装有固定块5，如此设置，通过四个固定块5对橡塑管道进行夹持固定，能够使装置牢牢的固定在橡塑管道的外圆面，第一连接环101的外圆面通过安装架6安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端安装有驱动轮8，驱动轮8的轴心线与第一连接环101的轴心线平行；

旋转环2的外圆面设置有齿牙202，齿牙202与驱动轮8相互配合；切割环3的内圆面开设有安装槽301，安装槽301的内部通过固定组件9安装有刀片11，固定组件9具有伸缩特性，固定组件9的外端通过轴承连接有定位螺杆10，定位螺杆10贯穿切割环3的外圆面，且与切割环3螺纹配合，优选的，定位螺杆10上开设的是细牙螺纹，利用细牙螺纹能够防止定位螺杆10松动，使固定组件9对刀片11的定位更加准确。

作为诸多实施方案的优选案例，固定组件9包括安装板901，安装板901的外侧面与定位螺杆10的内端连接，安装板901的内侧面安装有外壳902，外壳902的内端开口处安装有密封框904，外壳902内部安装有升降板903和弹簧905，弹簧905位于外壳902内底部与升降板903之间，升降板903的内侧面安装有两块夹板906，夹板906贯穿密封框904，两块夹板906之间通过螺钉固定连接有刀片11，在使用时，旋转定位螺杆10，通过定位螺杆10与切割环3的螺纹配合，向橡塑管道方向挤压安装板901，并使刀片11紧贴橡塑管道，并克服弹簧905的弹力，使升降板903朝向外壳902的内顶部移动，如此设置，在刀片11旋转时，利用弹簧905的弹力推动升降板903和刀片11，使刀片11始终处于挤压橡塑管道的状态，提高刀片11对橡塑管道的切割效率。

安装板901的侧壁与安装槽301的内壁间隙配合，如此设置，使安装板901只能沿着安装槽301的内壁移动，防止安装板901在安装槽301内部晃动，从而使刀片11固定件牢固的固定在安装槽301内部；升降板903的外径尺寸大于密封框904的内径尺寸，如此设置，防止放置升降板903从外壳902内部弹出；固定块5为弧形板，且固定块5的内壁与橡塑管道的外壁紧密贴合，固定块5的内壁设置有橡胶凸起，如此设置，能够使固定块5与橡塑管道紧密接触，同时又能增大固定块5内侧面的摩擦系数，使固定块5能够更加牢固的固定在橡塑管道的外圆面。

采用上述一种大型橡塑管道环切装置，在使用时，将装置套在橡塑管道外圆面，分别旋转固定螺杆4，通过固定螺杆4与固定环1的螺纹配合，使四个固定块5将橡塑管道夹紧，从而将固定环1牢固的固定在橡塑管道的外圆面，旋转定位螺杆10，通过定位螺杆10与切割环3的螺纹配合，并利用固定组件9的伸缩特性，使刀片11始终紧贴橡塑管道的外圆面，启动驱动电机7，驱动电机7带动驱动轮8转动，并通过驱动轮8与齿牙202的相互配合，使驱动轮8带动旋转环2旋转，旋转环2又带动切割环3旋转，使刀片11以橡塑管道为中心进行环绕和切割。

利用固定环1和固定块5将装置固定在橡塑管道外侧，利用驱动电机7和驱动轮8使旋转环2带动切割环3转动，使刀片11快速的以管道为中心进行环绕和切割，增加切割速度，提高切割效率，通过固定组件9和旋转环2对刀片11进行定位，使刀片11精准切割，使切割面更加完整平滑。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种大型橡塑管道环切装置,其特征在于：包括固定环（1），所述固定环（1）的前侧设置有第一连接环（101），所述第一连接环（101）通过轴承环（12）与第二连接环（201）连接，所述第二连接环（201）的前侧连接有旋转环（2），所述旋转环（2）的前侧安装有切割环（3）；

所述固定环（1）的外圆面贯穿设置有固定螺杆（4），所述固定螺杆（4）有四个且均匀分布，所述固定螺杆（4）垂直于所述固定环（1）的外圆面，且与所述固定环（1）螺纹配合，所述固定螺杆（4）的内端通过轴承安装有固定块（5），所述第一连接环（101）的外圆面通过安装架（6）安装有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的输出端安装有驱动轮（8），所述驱动轮（8）的轴心线与所述第一连接环（101）的轴心线平行；

所述旋转环（2）的外圆面设置有齿牙（202），所述齿牙（202）与所述驱动轮（8）相互配合；所述切割环（3）的内圆面开设有安装槽（301），所述安装槽（301）的内部通过固定组件（9）安装有刀片（11），所述固定组件（9）具有伸缩特性，所述固定组件（9）的外端通过轴承连接有定位螺杆（10），所述定位螺杆（10）贯穿所述切割环（3）的外圆面，且与所述切割环（3）螺纹配合。

2.根据权利要求1所述一种大型橡塑管道环切装置，其特征在于：所述固定组件（9）包括安装板（901），所述安装板（901）的外侧面与所述定位螺杆（10）的内端连接，所述安装板（901）的内侧面安装有外壳（902），所述外壳（902）的内端开口处安装有密封框（904），所述外壳（902）内部安装有升降板（903）和弹簧（905），所述弹簧（905）位于所述外壳（902）内底部与所述升降板（903）之间，所述升降板（903）的内侧面安装有两块夹板（906），所述夹板（906）贯穿所述密封框（904），两块所述夹板（906）之间通过螺钉固定连接有刀片（11）。

3.根据权利要求2所述一种大型橡塑管道环切装置，其特征在于：所述安装板（901）的侧壁与所述安装槽（301）的内壁间隙配合。

4.根据权利要求2所述一种大型橡塑管道环切装置，其特征在于：所述升降板（903）的外径尺寸大于所述密封框（904）的内径尺寸。

5.根据权利要求1所述一种大型橡塑管道环切装置，其特征在于：所述固定块（5）为弧形板，且所述固定块（5）的内壁与橡塑管道的外壁紧密贴合。

6.根据权利要求1所述一种大型橡塑管道环切装置，其特征在于：所述固定块（5）的内壁设置有橡胶凸起。

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