CN210210222U - 一种主轴承盖液压螺母拆装工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及拆卸装置技术领域，公开一种主轴承盖液压螺母拆装工具，包括液压拉伸器、与油底壳可拆卸连接的底座、用于放置液压拉伸器的液压拉伸器支架和顶升液压拉伸器支架顶升装置；液压拉伸器支架上设置有下环形滚道，下环形滚道中设置有若干滚动体，若干滚动体能沿下环形轨道滚动，液压拉伸器放置在滚动体上。顶升装置的设置，减少了操作人员的数量和由于托举造成的体力消耗；下环形轨道和滚动体可以方便液压拉伸器与液压螺母的螺接，使操作简单、安全；底座通过与油底壳实现可拆卸连接，方便液压拉伸器与液压螺母的对准，有效避免操作过程中由于位置移动造成的对准失误。

Description

一种主轴承盖液压螺母拆装工具

技术领域

本实用新型涉及拆装装置技术领域，尤其涉及一种主轴承盖液压螺母拆装工具。

背景技术

液压拉伸器借助液压泵提供的液力源，根据螺栓材料的抗拉强度、屈服系数和伸长率决定拉伸力，无扭剪力和侧向力，对螺栓连接的接触面无摩擦损伤，能在精确控制螺栓预紧力的同时预紧多颗螺栓等优点而被广泛应用于高强度、大尺寸、大预紧力要求或预紧力要求较严格的场合；液压拉伸器的工作性质决定了其重量普遍较重，轻则十几公斤，重则上百公斤，拉伸器拉伸螺栓使用时需要把拉伸器与工作螺栓螺纹连接。

由于中高速油机的曲轴及曲轴轴瓦在定期拆检过程中需频繁拆装主轴承盖，对于大缸径中高速机而言主轴承盖一般为倒置安装。拆装时，需要用人工将液压拉伸器托举至液压螺母处，并使液压拉伸器对准液压螺母，由于液压拉伸器重量大、油底壳空间狭小等问题，会导致拆装液压螺母的过程造成操作者站位拥挤，对准困难，对操作者造成严重的体力消耗，另外还存在液压拉伸器掉落砸伤操作人员的情况，操作风险极大。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种主轴承盖液压螺母拆装工具，实现机械顶升，使拆卸更加方便，安全。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种主轴承盖液压螺母拆装工具，包括液压拉伸器，还包括：

底座，与油底壳可拆卸连接；

液压拉伸器支架，其上设置有下环形滚道，所述下环形滚道中设置有若干滚动体，若干所述滚动体能沿所述下环形轨道滚动，所述液压拉伸器放置在所述滚动体上；

顶升装置，设置在所述底座上，被配置为能顶升所述液压拉伸器支架。

作为一种主轴承盖液压螺母拆装工具的优选方案，所述底座上设置有电磁铁和电磁铁控制装置，所述电磁铁控制装置被配置为控制所述电磁铁的通断，以实现所述底座与所述油底壳的可拆卸连接。

作为一种主轴承盖液压螺母拆装工具的优选方案，所述顶升装置与电动液压泵连接，所述电动液压泵驱动所述顶升装置顶升所述液压拉伸器支架。

作为一种主轴承盖液压螺母拆装工具的优选方案，所述液压拉伸器支架设置有托盘，所述下环形轨道设置在所述托盘内。

作为一种主轴承盖液压螺母拆装工具的优选方案，所述液压拉伸器支架的两端均设置有所述托盘。

作为一种主轴承盖液压螺母拆装工具的优选方案，所述液压拉伸器与所述滚动体之间设置有顶圈，所述顶圈置于所述滚动体上，所述液压拉伸器与所述顶圈连接。

作为一种主轴承盖液压螺母拆装工具的优选方案，所述顶圈上设置有与所述下环形轨道配合的上环形轨道，所述上环形轨道与所述下环形轨道扣合形成环形轨道，所述滚动体在所述环形轨道内滚动。

作为一种主轴承盖液压螺母拆装工具的优选方案，所述液压拉伸器支架与所述顶升装置转动连接，并被配置为能通过紧固螺母固定。

作为一种主轴承盖液压螺母拆装工具的优选方案，所述滚动体设置为滚珠。

作为一种主轴承盖液压螺母拆装工具的优选方案，所述滚动体设置为滚柱，所述滚柱的轴线沿所述下环形轨道的径向设置。

本实用新型的有益效果为：通过设置顶升装置将液压拉伸器顶升至液压螺母处，替代目前通过操作人员托举拆卸的方式，减少了操作人员的数量，同时也减少了操作人员由于托举造成的体力消耗；液压拉伸器支架用于放置液压拉伸器，避免液压拉伸器掉落砸伤操作人员，通过设置下环形轨道和滚动体，方便液压拉伸器与液压螺母的螺接，操作简单、安全；底座通过与油底壳实现可拆卸连接，方便液压拉伸器与液压螺母的对准，有效避免操作过程中由于位置移动造成的对准失误。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型具体实施方式提供的主轴承盖液压螺母拆装工具的示意图；

图2是图1中A处放大视图；

图3是图2中B处放大视图。

图中：

1-液压拉伸器；

2-底座；21-电磁铁；22-电磁铁控制装置；

3-液压拉伸器支架；31-托盘；32-下环形轨道；33-滚动体；34-顶圈；35-上环形轨道；

4-顶升装置；41-电动液压泵；42-紧固螺母。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实施方式提供一种主轴承盖液压螺母拆装工具，可用于在中高速油机的曲轴及曲轴轴瓦的定期拆检过程中，对主轴承盖的液压螺母进行拆装。该主轴承盖液压螺母拆装工具包括液压拉伸器1、与油底壳可拆卸连接的底座2、用于支撑液压拉伸器1的液压拉伸器支架3和设置在底座2上用于顶升液压拉伸器支架3的顶升装置4。通过设置顶升装置4将液压拉伸器1顶升至液压螺母处，替代目前通过操作人员托举拆卸的方式，减少了操作人员的数量，同时也减少了操作人员由于托举造成的体力消耗；液压拉伸器支架3用于放置液压拉伸器1，避免液压拉伸器1掉落砸伤操作人员，使操作过程更加安全。

液压拉伸器支架3上设置有下环形滚道，下环形滚道中设置有若干滚动体33，若干滚动体33能沿下环形轨道32滚动，液压拉伸器1放置在滚动体33上。通过在液压拉伸器支架3上设置下环形轨道32和在下环形轨道32内滚动的滚动体33，方便液压拉伸器1与液压螺母的螺接，操作简单、安全。

优选地，液压拉伸器1与滚动体33之间设置有顶圈34，顶圈34置于滚动体33上，液压拉伸器1与顶圈34连接。相较于液压拉伸器1与滚动体33连接，液压拉伸器1与顶圈34连接有更大的接触面积，连接更加稳定。进一步优选地，顶圈34上设置有与下环形轨道32配合的上环形轨道35，上环形轨道35与下环形轨道32扣合形成环形轨道，滚动体33在环形轨道内滚动，使滚动连接更加可靠。

具体地，滚动体33可以设置为滚珠，相应地，环形轨道的截面为圆形，滚珠采用一般的轴承内的滚珠即可，成本较低；滚动体33还可以设置为滚柱，滚柱的轴线沿环形轨道的径向设置，相应地，环形轨道的截面为矩形，滚柱的承载力更大，滚动过程也更加平稳。

液压拉伸器支架3设置有托盘31，下环形轨道32、滚动体33和顶圈34均设置在托盘31内，液压拉伸器1置于托盘31内。托盘31的侧壁对液压拉伸器1起到限位作用，有效地防止液压拉伸器1从液压拉伸器支架3上滑落。优选地，液压拉伸器支架3的两端均设置有托盘31，托盘31内均滚动设置有液压拉伸器1，液压拉伸器支架3与顶升装置4转动连接，工作时，转动液压拉伸器支架3，使液压拉伸器支架3上的液压拉伸器1对准液压螺母，然后通过紧固螺母42进行固定，操作简单、方便。当两个液压拉伸器1分别对准两个液压螺母后，锁紧紧固螺母42，可以实现一次顶升，同时对两个液压螺母进行拆卸，有效地提高工作效率。于其他实施例中，根据实际情况，考虑待拆卸液压螺母的分布情况和液压拉伸器支架3的承载情况，液压拉伸器支架3上也可以设置多于两个托盘31，用于提高拆卸效率。

具体地，顶升装置4与电动液压泵41连接，电动液压泵41可以驱动顶升装置4顶升液压拉伸器支架3，电动液压泵41顶升力大，可以通过电路控制，使顶升更加稳定、方便。于其他实施例中，本领域技术人员也可以采用其它驱动装置替代本实施例中的电动液压泵41，以实现对液压拉伸器支架3的顶升，在此不做限定。

底座2上设置有电磁铁21和电磁铁控制装置22，电磁铁控制装置22可以控制电磁铁21的通断，以实现底座2与油底壳的可拆卸连接。底座2通过与油底壳实现可拆卸连接，方便液压拉伸器1与液压螺母的对准，有效避免操作过程中由于位置移动造成的对准失误。当电磁铁21断电时，电磁铁21不具有磁力，底座2与油底壳脱离连接，可以用于调整主轴承盖液压螺母拆装工具的位置，使液压拉伸器支架3上的液压拉伸器1和液压螺母正对；当电磁铁21通电时产生磁力，实现底座2与油底壳的连接，在对液压螺母进行拆装的过程中也不会发生位置移动，保证了拆装的过程的稳定性。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种主轴承盖液压螺母拆装工具，包括液压拉伸器(1)，其特征在于，还包括：

底座(2)，与油底壳可拆卸连接；

液压拉伸器支架(3)，其上设置有下环形轨道(32)，所述下环形轨道(32)中设置有若干滚动体(33)，若干所述滚动体(33)能沿所述下环形轨道(32)滚动，所述液压拉伸器(1)放置在所述滚动体(33)上；

顶升装置(4)，设置在所述底座(2)上，被配置为能顶升所述液压拉伸器支架(3)。

2.根据权利要求1所述的主轴承盖液压螺母拆装工具，其特征在于，所述底座(2)上设置有电磁铁(21)和电磁铁控制装置(22)，所述电磁铁控制装置(22)被配置为控制所述电磁铁(21)的通断，以实现所述底座(2)与所述油底壳的可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的主轴承盖液压螺母拆装工具，其特征在于，所述顶升装置(4)与电动液压泵(41)连接，所述电动液压泵(41)驱动所述顶升装置(4)顶升所述液压拉伸器支架(3)。

4.根据权利要求1所述的主轴承盖液压螺母拆装工具，其特征在于，所述液压拉伸器支架(3)设置有托盘(31)，所述下环形轨道(32)设置在所述托盘(31)内。

5.根据权利要求4所述的主轴承盖液压螺母拆装工具，其特征在于，所述液压拉伸器支架(3)的两端均设置有所述托盘(31)。

6.根据权利要求1所述的主轴承盖液压螺母拆装工具，其特征在于，所述液压拉伸器(1)与所述滚动体(33)之间设置有顶圈(34)，所述顶圈(34)置于所述滚动体(33)上，所述液压拉伸器(1)与所述顶圈(34)连接。

7.根据权利要求6所述的主轴承盖液压螺母拆装工具，其特征在于，所述顶圈(34)上设置有与所述下环形轨道(32)配合的上环形轨道(35)，所述上环形轨道(35)与所述下环形轨道(32)扣合形成环形轨道，所述滚动体(33)在所述环形轨道内滚动。

8.根据权利要求1-7任一项所述的主轴承盖液压螺母拆装工具，其特征在于，所述液压拉伸器支架(3)与所述顶升装置(4)转动连接，并被配置为能通过紧固螺母(42)固定。

9.根据权利要求1所述的主轴承盖液压螺母拆装工具，其特征在于，所述滚动体(33)设置为滚珠。

10.根据权利要求1所述的主轴承盖液压螺母拆装工具，其特征在于，所述滚动体(33)设置为滚柱，所述滚柱的轴线沿所述下环形轨道的径向设置。

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