CN210210137U - 一种走线机滚轮加工用专用工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种走线机滚轮加工用专用工装，其结构包括底盘、气缸、进气口、活塞杆、固定块、卡环和压板，通过将螺杆设置为气压缸，且在压板内设置了卡扣机构，气压缸右端的活塞杆右端设置有卡环，在需要对滚轮进行固定时，只需将滚轮插入在活塞杆上，然后将压板插入活塞杆右端，通过压板内的扣板与活塞杆右端的卡环进行扣接，即可完成对压板的连接，然后控制气压缸的活塞杆进行收缩，使压板收缩对滚轮进行固定，且在需要将滚轮进行取出时，按下压板外侧的按压开关，断开扣板与卡环的扣接，即可将压板进行取出，达到了快速对压板进行安装和拆卸，方便对滚轮进行固定，即增加了滚轮的加工效率的有益效果。

Description

一种走线机滚轮加工用专用工装

技术领域

本实用新型涉及走线机滚轮加工设备技术领域，具体涉及一种走线机滚轮加工用专用工装。

背景技术

纺织走线机是用于纺织机走线的机械，利用走线机实现对纺织机的快速送线，为避免走线紊乱，需要通过滚轮对线条的限位和传输导向，在走线机滚轮在加工过程中需要通过走线机滚轮加工用专用工装对其进行固定，以保证其加工精度，保证同心度，但现有技术的走线机滚轮加工用专用工装通过将加工用的滚轮插入在底盘圆心的螺杆上，然后将压板与螺杆进行旋转，对滚轮进行固定，保证其加工精度，但由于无法快速的压板进行固定和拆卸。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种走线机滚轮加工用专用工装，解决了现有技术无法快速的压板进行固定和拆卸的问题，达到了快速对压板进行安装和拆卸，方便对滚轮进行固定，即增加了滚轮的加工效率的有益效果。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种走线机滚轮加工用专用工装，包括底盘、气缸、进气口、活塞杆、固定块、卡环和压板，所述底盘圆心处开设有一通孔，且气缸安装在该通孔内，所述气缸左端设置有一进气口，所述活塞杆通过气缸右端的通孔进行伸入，所述活塞杆右端焊接有固定块，所述固定块外侧中部设置有卡环，所述固定块通过卡环与压板内侧进行扣接，所述压板由板体、扣板、弹簧、第一转动轴、连杆、第二转动轴和按压开关组成，所述板体左侧圆心处开设有一凹槽，且扣板嵌入在凹槽外侧的插槽内，所述扣板外侧通过弹簧与板体进行弹性连接，所述扣板顶端固定有两个支板，且两个支板内固定有第一转动轴，所述连杆左右两侧均设置有套管，且连杆左端通过套管与第一转动轴进行同心转动，所述连杆右端通过套管与第二转动轴进行同心转动，所述第二转动轴右端通过直杆与按压开关进行锁固，所述按压开关嵌入在板体右端圆心处的凹槽内，所述板体通过扣板与卡环进行扣接。

进一步的，所述气缸右端与底盘右端呈同一平面。

进一步的，所述按压开关右端外侧套接有一层橡胶垫。

进一步的，所述扣板内侧从左至右向内呈三十度角倾斜。

进一步的，所述弹簧延展时，连杆由外至内呈四十五度角倾斜。

进一步的，所述按压开关左端外侧设置有一限位环，且限位环外径大于按压开关与板体连接的通孔。

进一步的，所述扣板设置有两个，且弹簧设置有六个。

进一步的，所述弹簧采用压缩弹簧。

进一步的，所述固定块、卡环、扣板和连杆的材质均采用不锈钢。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有技术无法快速的压板进行固定和拆卸的问题，通过将螺杆设置为气压缸，且在压板内设置了卡扣机构，气压缸右端的活塞杆右端设置有卡环，在需要对滚轮进行固定时，只需将滚轮插入在活塞杆上，然后将压板插入活塞杆右端，通过压板内的扣板与活塞杆右端的卡环进行扣接，即可完成对压板的连接，然后控制气压缸的活塞杆进行收缩，使压板收缩对滚轮进行固定，且在需要将滚轮进行取出时，按下压板外侧的按压开关，断开扣板与卡环的扣接，即可将压板进行取出，达到了快速对压板进行安装和拆卸，方便对滚轮进行固定，即增加了滚轮的加工效率的有益效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的结构俯视图；

图3为本实用新型的压板结构侧视图；

图4为本实用新型的压板内部结构示意图；

图5为本实用新型的A区局部放大图。

图中：底盘-1、气缸-2、进气口-3、活塞杆-4、固定块-5、卡环-6、压板-7、板体-71、扣板-72、弹簧-73、第一转动轴-74、连杆-75、第二转动轴-76、按压开关-77。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种走线机滚轮加工用专用工装：包括底盘1、气缸2、进气口3、活塞杆4、固定块5、卡环6和压板7，底盘1圆心处开设有一通孔，且气缸2安装在该通孔内，气缸2左端设置有一进气口3，活塞杆4通过气缸2右端的通孔进行伸入，活塞杆4右端焊接有固定块5，固定块5外侧中部设置有卡环6，固定块5通过卡环6与压板7内侧进行扣接，压板7由板体71、扣板72、弹簧73、第一转动轴74、连杆75、第二转动轴76和按压开关77组成，板体71左侧圆心处开设有一凹槽，且扣板72嵌入在凹槽外侧的插槽内，扣板72外侧通过弹簧73与板体71进行弹性连接，扣板72顶端固定有两个支板，且两个支板内固定有第一转动轴74，连杆75左右两侧均设置有套管，且连杆75左端通过套管与第一转动轴74进行同心转动，连杆75右端通过套管与第二转动轴76进行同心转动，第二转动轴76右端通过直杆与按压开关77进行锁固，按压开关77嵌入在板体71右端圆心处的凹槽内，板体71通过扣板72与卡环6进行扣接。

其中，所述气缸2右端与底盘1右端呈同一平面，有利于对滚轮进行平面支撑。

其中，所述按压开关77右端外侧套接有一层橡胶垫，且橡胶垫外侧设置有防滑纹路，有利于对按压开关77进行防滑，方便按压开关77进行按压。

其中，所述扣板72内侧从左至右向内呈三十度角倾斜，有利于使扣板72向左推进时扣板72产生向外的推力。

其中，所述弹簧73延展时，连杆75由外至内呈四十五度角倾斜，有利于使按压开关77向左压入时连杆75产生向外的推力。

其中，所述按压开关77左端外侧设置有一限位环，且限位环外径大于按压开关77与板体71连接的通孔，有利于对按压开关77的弹出距离进行限制，且对扣板72的弹出距离进行限制。

其中，所述扣板72设置有两个，且弹簧73设置有六个，通过弹簧73分别对两个扣板72进行支撑，有利于保证足够的力度对扣板72进行支撑。

其中，所述弹簧73采用压缩弹簧，支撑效果好，且不易损坏。

其中，所述固定块5、卡环6、扣板72和连杆75的材质均采用不锈钢，硬度高，不易损坏，且不易生锈。

本专利所述的弹簧73采用压缩弹簧，压缩弹簧是承受向压力的螺旋弹簧，它所用的材料截面多为圆形，也有用矩形和多股钢萦卷制的，弹簧一般为等节距的，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形、中凸形和中凹形以及少量的非圆形等，压缩弹簧的圈与圈之间有一定的间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存形变能。

工作原理：在使用前，首先将底盘1和气缸2固定在线机滚轮加工上，且将气缸2左端的进气口3与外部供气设备进行连接，在对滚轮进行加工时，将滚轮插入在活塞杆4上，然后将压板7左端插入至活塞杆4右端的固定块5上，压板7向左挤压，使扣板72挤压卡环6，由于扣板72从左至右向内呈三十度角倾斜，使扣板72向左推进时扣板72产生向外的推力，扣板72向外挤压弹簧73进行扩张，使板体71左端的凹槽插入在固定块5外侧，当扣板72经过卡环6后，通过弹簧73产生推力将扣板72进行推出，使压板7内的扣板72与活塞杆4右端的卡环6进行扣接，完成对压板7的连接，然后通过外部供气设备控制的活塞杆4进行收缩，使压板7收缩对滚轮进行固定，然后对滚轮进行加工，在加工后需要将滚轮进行取出时，按下压板7外侧的按压开关77，按压开关77向左挤压，第二转动轴76，由于弹簧73延展时，连杆75由外至内呈四十五度角倾斜，使按压开关77向左压入时连杆75产生向外的推力，连杆75沿第一转动轴74和第二转动轴76进行转动，且通过第一转动轴7推动扣板72向外扩张，断开扣板72与卡环6的扣接，即可将压板7进行取出，达到了快速对压板7进行安装和拆卸，方便对滚轮进行固定，即增加了滚轮的加工效率的有益效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种走线机滚轮加工用专用工装，包括底盘（1）、气缸（2）、进气口（3）和活塞杆（4），所述底盘（1）圆心处开设有一通孔，且气缸（2）安装在该通孔内，所述气缸（2）左端设置有一进气口（3），所述活塞杆（4）通过气缸（2）右端的通孔进行伸入；

其特征在于：还包括固定块（5）、卡环（6）和压板（7），所述活塞杆（4）右端焊接有固定块（5），所述固定块（5）外侧中部设置有卡环（6），所述固定块（5）通过卡环（6）与压板（7）内侧进行扣接，所述压板（7）由板体（71）、扣板（72）、弹簧（73）、第一转动轴（74）、连杆（75）、第二转动轴（76）和按压开关（77）组成，所述板体（71）左侧圆心处开设有一凹槽，且扣板（72）嵌入在凹槽外侧的插槽内，所述扣板（72）外侧通过弹簧（73）与板体（71）进行弹性连接，所述扣板（72）顶端固定有两个支板，且两个支板内固定有第一转动轴（74），所述连杆（75）左右两侧均设置有套管，且连杆（75）左端通过套管与第一转动轴（74）进行同心转动，所述连杆（75）右端通过套管与第二转动轴（76）进行同心转动，所述第二转动轴（76）右端通过直杆与按压开关（77）进行锁固，所述按压开关（77）嵌入在板体（71）右端圆心处的凹槽内，所述板体（71）通过扣板（72）与卡环（6）进行扣接。

2.根据权利要求1所述的一种走线机滚轮加工用专用工装，其特征在于：所述气缸（2）右端与底盘（1）右端呈同一平面。

3.根据权利要求1所述的一种走线机滚轮加工用专用工装，其特征在于：所述按压开关（77）右端外侧套接有一层橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种走线机滚轮加工用专用工装，其特征在于：所述扣板（72）内侧从左至右向内呈三十度角倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种走线机滚轮加工用专用工装，其特征在于：所述弹簧（73）延展时，连杆（75）由外至内呈四十五度角倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种走线机滚轮加工用专用工装，其特征在于：所述按压开关（77）左端外侧设置有一限位环，且限位环外径大于按压开关（77）与板体（71）连接的通孔。

7.根据权利要求1所述的一种走线机滚轮加工用专用工装，其特征在于：所述扣板（72）设置有两个，且弹簧（73）设置有六个。

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