CN210209680U - 一种刀具加工用基板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种刀具加工用基板，包括基板本体，所述基板本体的中间位置设置有中轴线，且基板本体的上端面预留有第一固定槽，所述第一固定槽的端头处连接有第一牵引线，且基板本体的边侧开设有第二固定槽，并且第二固定槽的端头处连接有第二牵引线，所述基板本体的拐角处预留有切削槽，且切削槽边侧的基板本体上刻画有刻度线。该刀具加工用基板，无需借助测量工具对切割的长度进行测量，即可保证切割数据的精准性，进而保证加工过后的刀具的规格符合标准，并且对刀具加工过程中能够减少基板材料的浪费，方便对加工后剩余的基板继续使用，同时减小了加工难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及刀具加工技术领域，具体为一种刀具加工用基板。
背景技术
刀具是指机械制造中用于切削的工具，刀具广泛应用于各个领域，而刀具在加工的过程中，需要使用制作刀体的钢材质的基板，然而现有的刀具加工用基板：
需要借助测量工具对切割的长度进行测量，容易造成切割数据的不精准，并且对刀具加工的过程中会造成大量基板材料浪费的现象，针对上述问题，急需在原有刀具加工用基板的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种刀具加工用基板，以解决上述背景技术提出需要借助测量工具对切割的长度进行测量，容易造成切割数据的不精准，并且对刀具加工的过程中会造成大量基板材料浪费的现象的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刀具加工用基板，包括基板本体，所述基板本体的中间位置设置有中轴线，且基板本体的上端面预留有第一固定槽，所述第一固定槽的端头处连接有第一牵引线，且基板本体的边侧开设有第二固定槽，并且第二固定槽的端头处连接有第二牵引线，所述基板本体的拐角处预留有切削槽，且切削槽边侧的基板本体上刻画有刻度线。
优选的，所述中轴线位于基板本体的中心轴线上。
优选的，所述第一固定槽、第二固定槽和切削槽均关于基板本体的中心轴线对称分布，且第一固定槽和第二固定槽均和基板本体为贯穿设置。
优选的，所述第一固定槽和第二固定槽均为倾斜设置，且两者分别通过第一牵引线和第二牵引线相连。
优选的，所述切削槽在基板本体上等间距分布，且切削槽的侧视角度呈弧形结构。
优选的，所述刻度线和切削槽上下对应设置，且每个刻度线对应切削槽的轴线。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该刀具加工用基板，无需借助测量工具对切割的长度进行测量，即可保证切割数据的精准性，进而保证加工过后的刀具的规格符合标准，并且对刀具加工过程中能够减少基板材料的浪费；
1.通过设置第一固定槽、第一牵引线、第二固定槽和第二牵引线，通过将第一固定槽和第二固定槽切割至两者轴线的连接处，能够将需要加工的刀具处进去切除，这样剩余的基板还可以继续使用；
2.通过设置切削槽和刻度线，由于两者的位置上下相对应，这样切割不同长度时，直接通过刻度线即可从切削槽处进行切割，减小了加工的难度。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型侧视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、基板本体；2、中轴线；3、第一固定槽；4、第一牵引线；5、第二固定槽；6、第二牵引线；7、切削槽；8、刻度线。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种刀具加工用基板，包括基板本体1、中轴线2、第一固定槽3、第一牵引线4、第二固定槽5、第二牵引线6、切削槽7和刻度线8，基板本体1的中间位置设置有中轴线2，且基板本体1的上端面预留有第一固定槽3，第一固定槽3的端头处连接有第一牵引线4，且基板本体1的边侧开设有第二固定槽5，并且第二固定槽5的端头处连接有第二牵引线6，基板本体1的拐角处预留有切削槽7，且切削槽7边侧的基板本体1上刻画有刻度线8；
中轴线2位于基板本体1的中心轴线上，能够将基板本体1切割成2等份进行加工，进而减小了加工的难度；
第一固定槽3、第二固定槽5和切削槽7均关于基板本体1的中心轴线对称分布，且第一固定槽3和第二固定槽5均和基板本体1为贯穿设置，第一固定槽3和第二固定槽5均为倾斜设置，且两者分别通过第一牵引线4和第二牵引线6相连，这样当确定横向切割长度之后，可以通过将第一固定槽3和第二固定槽5切割至两者的轴线的交汇处，能够将所需加工的刀具处切除，进而减少了材料的浪费，其次，第一牵引线4与第二牵引线6均为开设在基板本体1边侧的线型槽状结构，并非丝线等实体线型结构；
切削槽7在基板本体1上等间距分布，且切削槽7的侧视角度呈弧形结构，刻度线8和切削槽7上下对应设置，且每个刻度线8对应切削槽7的轴线，根据刻度线8即可对切割的长度进行测量，减少了需要借助测量工具测量的繁琐步骤，同时增加了切割数据的精准性。
工作原理：在使用该刀具加工用基板时，如图3所示，首先使用者可以根据基板本体1上的刻度线8对切割的长度进行测量，减少了需要借助测量工具测量的繁琐步骤，刻度线8刚好处于不同位置切削槽7的轴线上，因此能够增加了切割数据的精准性，也能够对不同位置的切削槽7对基板本体1进行切割，并且基板本体1的中心轴线上设置有中轴线2，能够将基板本体1切割成2等份进行加工；
如图1-2所示，第一固定槽3和第二固定槽5轴线通过第一牵引线4和第二牵引线6相连，如图2所示，这样当确定横向切割长度之后，可以通过将第一固定槽3和第二固定槽5切割至两者的轴线的交汇处，能够将所需加工的刀具处切除，这样剩余的基板本体1还可以继续使用，减少了材料的浪费，并且第一固定槽3和第二固定槽5在基板本体1上对称分布，能够同时对多个刀具进行加工。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种刀具加工用基板，包括基板本体（1），其特征在于：所述基板本体（1）的中间位置设置有中轴线（2），且基板本体（1）的上端面预留有第一固定槽（3），所述第一固定槽（3）的端头处连接有第一牵引线（4），且基板本体（1）的边侧开设有第二固定槽（5），并且第二固定槽（5）的端头处连接有第二牵引线（6），所述基板本体（1）的拐角处预留有切削槽（7），且切削槽（7）边侧的基板本体（1）上刻画有刻度线（8）。
2.根据权利要求1所述的一种刀具加工用基板，其特征在于：所述中轴线（2）位于基板本体（1）的中心轴线上。
3.根据权利要求1所述的一种刀具加工用基板，其特征在于：所述第一固定槽（3）、第二固定槽（5）和切削槽（7）均关于基板本体（1）的中心轴线对称分布，且第一固定槽（3）和第二固定槽（5）均和基板本体（1）为贯穿设置。
4.根据权利要求1所述的一种刀具加工用基板，其特征在于：所述第一固定槽（3）和第二固定槽（5）均为倾斜设置，且两者分别通过第一牵引线（4）和第二牵引线（6）相连。
5.根据权利要求1所述的一种刀具加工用基板，其特征在于：所述切削槽（7）在基板本体（1）上等间距分布，且切削槽（7）的侧视角度呈弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种刀具加工用基板，其特征在于：所述刻度线（8）和切削槽（7）上下对应设置，且每个刻度线（8）对应切削槽（7）的轴线。
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| CN201920766149.9U CN210209680U (zh) | 2019-05-27 | 2019-05-27 | 一种刀具加工用基板 |
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2019
- 2019-05-27 CN CN201920766149.9U patent/CN210209680U/zh not_active Expired - Fee Related
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