CN210206407U

CN210206407U - 一种新型工矿企业复合式恶臭及VOCs联合处理设备

Info

Publication number: CN210206407U
Application number: CN201920518981.7U
Authority: CN
Inventors: Meng Li; 李萌; Xiaoqi Yun; 贠小淇; Yating Wang; 王亚婷
Original assignee: Beijing Xinlin Water Technology Co ltd
Current assignee: Beijing Xinlin Water Technology Co ltd
Priority date: 2019-04-17
Filing date: 2019-04-17
Publication date: 2020-03-31
Anticipated expiration: 2029-04-17

Abstract

本实用新型公开了一种新型工矿企业复合式恶臭及VOCs联合处理设备，包括前置引风机一、前置引风机二、低温等离子光电一体化装置A、弱酸性喷淋塔、弱碱性喷淋塔、箱式一体化超净除臭设备、后置引风机、排气管，所述前置引风机二的进风口连接收集管道一，前置引风机二的出风口经风管一连通低温等离子光电一体化装置A的底部进风口，低温等离子光电一体化装置A顶部设置有风管三。本实用新型的新型工矿企业复合式恶臭及VOCs联合处理设备能够同时处理恶臭与VOCs废气，投资成本低，占地面积少；除臭效率可达99%以上；抗冲击负荷能力强，处理效果稳定；自动化程度高；运行维护简单。

Description

一种新型工矿企业复合式恶臭及VOCs联合处理设备

技术领域

本实用新型涉及除臭及VOCs治理技术领域，具体是一种新型工矿企业复合式恶臭及 VOCs联合处理设备。

背景技术

化工厂废气主要来自于污水处理站产生的恶臭气体以及生产车间产生的VOCs废气。恶臭气体常用的处理技术有：物理法、化学法、生物法、光氧/离子法、燃烧法等。VOCs 常用的处理方法有：吸附法、溶剂吸收法、热处理法、生物处理法等。

目前化工厂对于废气的处理常采用两种装置，一种用于处理生产车间产生的VOCs废气，并且根据车间数量设置相同数量的VOCs处理装置；一种用于处理污水处理站产生的恶臭气体。此方法投资成本高，占地面积大，且运行维护复杂。因此，本领域技术人员提供了一种新型工矿企业复合式恶臭及VOCs联合处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型工矿企业复合式恶臭及VOCs联合处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型工矿企业复合式恶臭及VOCs联合处理设备，包括前置引风机一、前置引风机二、低温等离子光电一体化装置A、弱酸性喷淋塔、弱碱性喷淋塔、箱式一体化超净除臭设备、后置引风机、排气管；

所述前置引风机二的进风口连接收集管道一，前置引风机二的出风口经风管一连通低温等离子光电一体化装置A的底部进风口，低温等离子光电一体化装置A顶部设置有风管三；

所述前置风机一的进风口连接收集管道二，前置引风机一的出风口经风管二与风管三连接，且风管二与风管三共同连通风管四，风管四安装在弱酸性喷淋塔顶部进风口，弱酸性喷淋塔的底部排风口经风管五与弱碱性喷淋塔顶部的进风口连接，弱碱性喷淋塔底部的排风口经风管六连接箱式一体化超净除臭设备，箱式一体化超净除臭设备通过风管七连接后置引风机，后置引风机出口通过风管八连接至排气管。

作为本实用新型进一步的方案：所述低温等离子光电一体化装置A中部设置有等离子体发生器，低温等离子光电一体化装置A底部设置布气装置，且低温等离子光电一体化装置A内部沿圆周方向均匀设置多个紫外线灯管，紫外线灯管通过光照开关与外接电源连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弱酸性喷淋塔内部自上而下依次布置除雾填料层一、一级喷淋装置A、新型填料层一、二级喷淋装置A、新型填料层二，且在弱酸性喷淋塔外部配套设置循环水箱一以及循环水泵一；弱酸性喷淋塔底部开有排液孔，排液孔固定连接排液管一，排液管一的下端连通循环水箱一，循环水箱一通过进液管一连通一级喷淋装置A以及二级喷淋装置A，且在进液管一上安装有循环水泵一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弱碱性喷淋塔内部自上而下依次布置除雾填料层二、一级喷淋装置B、新型填料层三、二级喷淋装置B、新型填料层四，且在弱碱性喷淋塔外配套设置有循环水箱二以及循环水泵二；弱碱性喷淋塔底部开有排液孔，排液孔固定连接排液管二，排液管二连通循环水箱二，循环水箱二通过进液管二接通一级喷淋装置 B以及二级喷淋装置B，且在进液管二上安装有循环水泵二。

作为本实用新型再进一步的方案：所述箱式一体化超净除臭设备包括生物滤池、干湿分离器、低温等离子光电一体化装置B、活性炭吸附装置，生物滤池底部进风口连接风管六，生物滤池顶部设置有风管九，风管九的另一端连接干湿分离器，干湿分离器通过风管A连接低温等离子光电一体化装置B，低温等离子光电一体化装置B通过风管B连接活性炭吸附装置，活性炭吸附装置通过风管七连接后置引风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的新型工矿企业复合式恶臭及VOCs联合处理设备能够同时处理恶臭与 VOCs废气，投资成本低，占地面积少。

2、本实用新型的新型工矿企业复合式恶臭及VOCs联合处理设备除臭效率可达99％以上；抗冲击负荷能力强，处理效果稳定；自动化程度高；运行维护简单。

附图说明

图1为一种新型工矿企业复合式恶臭及VOCs联合处理设备的结构示意图。

图2为一种新型工矿企业复合式恶臭及VOCs联合处理设备中弱酸性喷淋塔的结构示意图。

图3为一种新型工矿企业复合式恶臭及VOCs联合处理设备中弱碱性喷淋塔的结构示意图。

图4为一种新型工矿企业复合式恶臭及VOCs联合处理设备中低温等离子光电一体化装置(A/B)的结构示意图。

图5为一种新型工矿企业复合式恶臭及VOCs联合处理设备中箱式一体化超净除臭设备的结构示意图。

图中：1-收集管道一、2-前置引风机二、3-收集管道二、4-前置引风机一、5-风管一、 6-风管二、7-低温等离子光电一体化装置A、8-风管三、9-风管四、10-弱酸性喷淋塔、11- 风管五、12-弱碱性喷淋塔、13-风管六、14-箱式一体化超净除臭设备、15-风管七、16-后置引风机、17-风管八、18-排气管、19-紫外线灯管、20-等离子体发生器、21-布气装置、22-除雾填料层一、23-一级喷淋装置A、24-新型填料层一、25-二级喷淋装置A、26- 新型填料层二、27-进液管一、28-循环水泵一、29-循环水箱一、30-排液管一、31-除雾填料层二、32-一级喷淋装置B、33-新型填料层三、34-二级喷淋装置B、35-新型填料层四、 36-进液管二、37-循环水泵二、38-循环水箱二、39-排液管二、40-生物滤池、41-风管九、 42-干湿分离器、43-风管A、44-低温等离子光电一体化装置B、45-风管B、46-活性炭吸附装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种新型工矿企业复合式恶臭及VOCs联合处理设备，包括前置引风机一4、前置引风机二2、低温等离子光电一体化装置A7、弱酸性喷淋塔10、弱碱性喷淋塔12、箱式一体化超净除臭设备14、后置引风机16、排气管18。

车间VOCs废气经收集管道一1进入前置引风机二2，经风管一5进入低温等离子光电一体化装置A7底部进风口，废气自下而上流通，最终经低温等离子光电一体化装置A7顶部风管三8排出；污水处理站废气经收集管道二1进入前置风机一4，经风管二6排出。风管二6和风管三8输送的废气混合进入风管四9，经风管四9进入弱酸性喷淋塔10顶部进风口，在弱酸性喷淋塔10内经酸液喷淋处理后从弱酸性喷淋塔10底部排风口排出；排出的废气经风管五11进入弱碱性喷淋塔12顶部进风口，在弱碱性喷淋塔12内经碱液喷淋处理后从弱碱性喷淋塔12底部排风口排出；排出的废气经风管六13进入箱式一体化超净除臭设备14，在箱式一体化超净除臭设备14内部处理后排出；排出的废气由风管七15 输送至后置引风机16，后置引风机16出口的废气经风管八17输送至排气管18，最终清洁废气由排气管18顶部排放。

低温等离子光电一体化装置A7中部设置等离子体发生器20，等离子体中包含大量的高能电子、正负离子、激发态粒子和具有强氧化性的自由基，这些物质与难以生物降解的废气分子发生化学反应，最终生成水和二氧化碳等无害产物；低温等离子光电一体化装置A7底部设置布气装置21，经风管一5进入的废气由布气装置21排出；低温等离子光电一体化装置A7内部沿圆周方向均匀设置多个紫外线灯管19，紫外线灯管19通过光照开关与外接电源连接。

弱酸性喷淋塔10内部自上而下依次布置除雾填料层一22、一级喷淋装置A23、新型填料层一24、二级喷淋装置A25、新型填料层二26，并在设备外配套设置循环水箱一29 以及循环水泵一28。运行过程中，循环水箱一29内的酸液经循环水泵一28提升，沿进液管一27流至一级喷淋装置A23以及二级喷淋装置A25，经两级喷淋装置对废气进行酸洗处理。弱酸性喷淋塔10底部开有排液孔，排液孔固定连接排液管一30，喷淋后的剩余酸液经排液管一30回流至循环水箱一29。

弱碱性喷淋塔12内部自上而下依次布置除雾填料层二31、一级喷淋装置B32、新型填料层三33、二级喷淋装置B34、新型填料层四35，并在设备外配套设置循环水箱二38 以及循环水泵二37。运行过程中，循环水箱二38内的碱液经循环水泵二37提升，沿进液管二36流至一级喷淋装置B32以及二级喷淋装置B34，经两级喷淋装置对废气进行碱洗处理。弱碱性喷淋塔12底部开有排液孔，排液孔固定连接排液管二39，喷淋后的剩余碱液经排液管二39回流至循环水箱二38。

箱式一体化超净除臭设备14包括生物滤池40、干湿分离器42、低温等离子光电一体化装置B44、活性炭吸附装置46。恶臭气体经风管六13进入生物滤池40底部进风口，气体自下而上流动，最后于生物滤池40顶部排放孔排出；排出的气体经风管九41进入干湿分离器42，在干湿分离器42内部处理后经风管A43进入低温等离子光电一体化装置B44，在低温等离子光电一体化装置B44内部处理后经风管B45进入活性炭吸附装置46，在活性炭吸附装置46内部进一步处理后由风管七15排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种新型工矿企业复合式恶臭及VOCs联合处理设备，其特征在于，包括前置引风机一（4）、前置引风机二（2）、低温等离子光电一体化装置A（7）、弱酸性喷淋塔（10）、弱碱性喷淋塔（12）、箱式一体化超净除臭设备（14）、后置引风机（16）、排气管（18）；

所述前置引风机二（2）的进风口连接收集管道一（1），前置引风机二（2）的出风口经风管一（5）连通低温等离子光电一体化装置A（7）的底部进风口，低温等离子光电一体化装置A（7）顶部设置有风管三（8）；

所述前置风机一（4）的进风口连接收集管道二（3），前置引风机一（4）的出风口经风管二（6）与风管三（8）连接，且风管二（6）与风管三（8）共同连通风管四（9），风管四（9）安装在弱酸性喷淋塔（10）顶部进风口，弱酸性喷淋塔（10）的底部排风口经风管五（11）与弱碱性喷淋塔（12）顶部的进风口连接，弱碱性喷淋塔（12）底部的排风口经风管六（13）连接箱式一体化超净除臭设备（14），箱式一体化超净除臭设备（14）通过风管七（15）连接后置引风机（16），后置引风机（16）出口通过风管八（17）连接至排气管（18）。

2.根据权利要求1所述的一种新型工矿企业复合式恶臭及VOCs联合处理设备，其特征在于，所述低温等离子光电一体化装置A（7）中部设置有等离子体发生器（20），低温等离子光电一体化装置A（7）底部设置布气装置（21），且低温等离子光电一体化装置A（7）内部沿圆周方向均匀设置多个紫外线灯管（19），紫外线灯管（19）通过光照开关与外接电源连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型工矿企业复合式恶臭及VOCs联合处理设备，其特征在于，所述弱酸性喷淋塔（10）内部自上而下依次布置除雾填料层一（22）、一级喷淋装置A（23）、新型填料层一（24）、二级喷淋装置A（25）、新型填料层二（26），且在弱酸性喷淋塔（10）外部配套设置循环水箱一（29）以及循环水泵一（28）；弱酸性喷淋塔（10）底部开有排液孔，排液孔固定连接排液管一（30），排液管一（30）的下端连通循环水箱一（29），循环水箱一（29）通过进液管一（27）连通一级喷淋装置A（23）以及二级喷淋装置A（25），且在进液管一（27）上安装有循环水泵一（28）。

4.根据权利要求1所述的一种新型工矿企业复合式恶臭及VOCs联合处理设备，其特征在于，所述弱碱性喷淋塔（12）内部自上而下依次布置除雾填料层二（31）、一级喷淋装置B（32）、新型填料层三（33）、二级喷淋装置B（34）、新型填料层四（35），且在弱碱性喷淋塔（12）外配套设置有循环水箱二（38）以及循环水泵二（37）；弱碱性喷淋塔（12）底部开有排液孔，排液孔固定连接排液管二（39），排液管二（39）连通循环水箱二（38），循环水箱二（38）通过进液管二（36）接通一级喷淋装置B（32）以及二级喷淋装置B（34），且在进液管二（36）上安装有循环水泵二（37）。

5.根据权利要求1所述的一种新型工矿企业复合式恶臭及VOCs联合处理设备，其特征在于，所述箱式一体化超净除臭设备（14）包括生物滤池（40）、干湿分离器（42）、低温等离子光电一体化装置B（44）、活性炭吸附装置（46），生物滤池（40）底部进风口连接风管六（13），生物滤池（40）顶部设置有风管九（41），风管九（41）的另一端连接干湿分离器（42），干湿分离器（42）通过风管A（43）连接低温等离子光电一体化装置B（44），低温等离子光电一体化装置B（44）通过风管B（45）连接活性炭吸附装置（46），活性炭吸附装置（46）通过风管七（15）连接后置引风机（16）。