CN210206037U - 一种异行弹道一体成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种异行弹道一体成型装置，包括成型处理箱，所述成型处理箱内壁的两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相对的一侧之间固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有成型模具产品本体，本实用新型涉及模具成型设备技术领域。该异行弹道一体成型装置通过隔板将水解后的成型模具材料阻隔在隔板的内部位于滤水板的上方，方便工作人员后期对水解的模具材料进行收集、处理和重复利用，节约资源，抽水水泵通过第一回流管和过滤盒抽取成型处理箱内壁的底部的水源，并且水源通过抽水水泵后进入第二回流管，第二回流管内部的水源回流至水箱的内部，从而达到水源的重复利用，更加节约资源，更加环保。

Description

一种异行弹道一体成型装置

技术领域

本实用新型涉及模具成型设备技术领域，具体为一种异行弹道一体成型装置。

背景技术

复杂曲面弹道，内腔大，出口小，利用模具成型，使用外模成型，可操作性差、模具成本高，而使用内模外压成型方法，模具需分块，模具制造精度要求高，成本不可控，而且特殊腔体成型，模具无法取出，现有技术不能解决，采用熔盐和石膏混合技术，利用熔盐熔点高、常温下可溶解于水中的特点，研究熔盐和石膏配比，制成弹道曲面模具，在高温下固化产品，在常温下水溶解模具，形成产品，解决了内腔大，出口下，或异形复杂曲面曲率产品，利用常规模具不能制成产品后模具无法取出的难题，本专利研究的熔盐和石膏混合技术模具，克服上述困难，实现复杂曲面弹道批量生产。

采用熔盐和石膏混合技术，模具与产品成型后需要对产品外部的模具进行水解处理，而现有的设备中没有专用的水解成型模具的处理设备以便于成型后的模具的水解与回收。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种异行弹道一体成型装置，解决了成型后模具水解材料的收集不方便的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种异行弹道一体成型装置包括成型处理箱，所述成型处理箱内壁的两侧均固定连接有固定杆，两个所述固定杆相对的一侧之间固定连接有支撑架，所述支撑架上设置有成型模具产品本体，两个所述固定杆的顶部位于所述支撑架的两侧均固定连接有辅助板，所述成型处理箱的顶部固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的顶部固定连接有水箱，所述水箱的底部设置有第一高压水管，所述第一高压水管上设置也有第二控制阀，并且第一高压水管的底部设置有第二高压水管，所述第二高压水管两侧的底部均贯穿所述成型处理箱的顶部且延伸至所述成型处理箱的内部，所述成型处理箱内壁的两侧之间位于所述固定杆的下方固定连接有滤水板，所述滤水板的顶部固定连接有隔板，所述滤水板上位于所述隔板的两侧均开设有多个滤水孔，所述成型处理箱的右侧固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有抽水水泵，所述抽水水泵的输入端设置有第一回流管，并且抽水水泵的输出端设置有第二回流管，所述成型处理箱内壁的底部开会时也有除渣孔，并且成型处理箱的底部位于所述除渣孔的底部设置有排渣管，所述排渣管上设置有第三控制阀。

进一步地，所述水箱的左侧设置有注水管，所述注水管上设置有第一控制阀。

进一步地，所述成型处理箱内壁的顶部固定连接有两个固定架，两个所述固定架上均设置有高压喷头，两个所述高压喷头的输入端分别与所述第二高压水管的延伸至所述成型处理箱的内部的一端固定连接。

进一步地，所述隔板为透水板，并且隔板为环形的结构，所述隔板的尺寸与所述支撑架的尺寸相适配。

进一步地，所述第一回流管的一侧贯穿所述成型处理箱的一侧且延伸至所述成型处理箱的内部位于所述滤水板的下方，并且第一回流管延伸至所述成型处理箱内部的一侧设置有过滤盒。

进一步地，所述第二回流管的一侧与所述水箱的一侧固定连接，并且第二回流管的内部与所述水箱的内部相互连通。

进一步地，所述成型处理箱的正面设置有箱门，所述箱门上设置有透明窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该异行弹道一体成型装置，通过隔板将水解后的成型模具材料阻隔在隔板的内部位于滤水板的上方，方便工作人员后期对水解的模具材料进行收集、处理和重复利用，节约资源。

(2)、该异行弹道一体成型装置，抽水水泵通过第一回流管和过滤盒抽取成型处理箱内壁的底部的水源，并且水源通过抽水水泵后进入第二回流管，第二回流管内部的水源回流至水箱的内部，从而达到水源的重复利用，更加节约资源，更加环保。

附图说明

图1为本实用新型一种较佳的结构示意图；

图2为本实用新型图1所示的外部的结构示意图。

图中：1-成型处理箱、2-固定杆、3-支撑架、4-成型模具产品本体、5- 辅助板、6-支撑杆、7-水箱、8-注水管、9-第一控制阀、10-第一高压水管、 11-第二控制阀、12-第二高压水管、13-固定架、14-高压喷头、15-滤水板、 16-隔板、17-滤水孔、18-安装板、19-抽水水泵、20-第一回流管、21-过滤盒、22-第二回流管、23-除渣孔、24-排渣管、25-第三控制阀、26-箱门、27- 透明窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种异行弹道一体成型装置包括：成型处理箱1，所述成型处理箱1内壁的两侧均固定连接有固定杆2，两个所述固定杆2相对的一侧之间固定连接有支撑架3，支撑架3为多孔的结构，并且支撑架3的顶部与底部通过多孔的结构相互连通，使得水流与冲洗下来的混合材料掉落至支撑架3的底部，所述支撑架3上设置有成型模具产品本体4，两个所述固定杆2的顶部位于所述支撑架3的两侧均固定连接有辅助板5，两个所述辅助板5倾斜安装，可以有效的降低成型模具产品本体4在进行冲洗过程中水源发生溅射，所述成型处理箱1的顶部固定连接有多个支撑杆6，多个所述支撑杆6的顶部固定连接有水箱7，所述水箱7的左侧设置有注水管8，所述注水管8上设置有第一控制阀9，通过注水管8可以向水箱 7的内部注水源，所述水箱7的底部设置有第一高压水管10，水箱7内壁的底部设置有与所述第一高压水管10相互适配的高压水泵，并且该高压水泵外接电源和控制开关，通过控制开关可以控制高压水泵的启动与关闭，所述第一高压水管10上设置也有第二控制阀11，并且第一高压水管10的底部设置有第二高压水管12，所述第二高压水管12两侧的底部均贯穿所述成型处理箱 1的顶部且延伸至所述成型处理箱1的内部，所述成型处理箱1内壁的顶部固定连接有两个固定架13，两个所述固定架13上均设置有高压喷头14，两个高压喷头14倾斜安装且高压喷头14的输出端朝向成型模具产品本体4的方向，通过高压喷头14的高压水对成型模具产品本体14上的模具本体进行水解，两个所述高压喷头14的输入端分别与所述第二高压水管12的延伸至所述成型处理箱1的内部的一端固定连接，所述成型处理箱1内壁的两侧之间位于所述固定杆2的下方固定连接有滤水板15，所述滤水板15的顶部固定连接有隔板16，所述隔板16为透水板，并且隔板16为环形的结构，所述隔板 16的尺寸与所述支撑架3的尺寸相适配，通过隔板16将水解后的成型模具材料阻隔在隔板16的内部位于滤水板15的上方，方便工作人员后期对水解的模具材料进行收集、处理和重复利用，节约资源，所述滤水板15上位于所述隔板16的两侧均开设有多个滤水孔17，通过滤水孔17将滤水板15上方的水源落至成型处理箱1内壁的底部进行收集，所述成型处理箱1的右侧固定连接有安装板18，所述安装板18的顶部固定连接有抽水水泵19，所述抽水水泵19的输入端设置有第一回流管20，所述第一回流管20的一侧贯穿所述成型处理箱1的一侧且延伸至所述成型处理箱1的内部位于所述滤水板15的下方，并且第一回流管20延伸至所述成型处理箱1内部的一侧设置有过滤盒21，并且抽水水泵19的输出端设置有第二回流管22，所述第二回流管22的一侧与所述水箱7的一侧固定连接，并且第二回流管22的内部与所述水箱7的内部相互连通，通过抽水水泵19外接电源和控制开关，启动抽水水泵 19后，抽水水泵19通过第一回流管20和过滤盒21抽取成型处理箱1内壁的底部的水源，并且水源通过抽水水泵19后进入第二回流管22，第二回流管 22内部的水源回流至水箱7的内部，从而达到水源的重复利用，更加节约资源，更加环保，所述成型处理箱1内壁的底部开会时也有除渣孔23，并且成型处理箱1的底部位于所述除渣孔23的底部设置有排渣管24，所述排渣管 24上设置有第三控制阀25，在支撑架3上无成型模具产品本体4的情况下，启动水箱7内部的高压水泵，高压水泵将水箱7内部的水通过第一高压水管 10和第二高压水管12，第二高压水管12通过高压喷头14将高压水喷向支撑架3上对支撑架3进行冲洗，启动第三控制阀25，冲洗后的水源通过滤水板 15对成型处理箱1内壁的底部进行冲洗，同时冲洗后的水源通过除渣孔23和排渣管24进行排除，可以在排渣管24的下方设置除杂箱，以便于对污水与杂质进行收集，所述成型处理箱1的正面设置有箱门26，所述箱门26上设置有透明窗27，通过透明窗27可以清楚的观察到成型模具产品本体上的模具的水解情况，以便于实时的从支撑架3的顶部将异形弹道成型后的产品取出，进行下一个成型模具产品本体4的处理。

使用时，打开箱门26，将成型模具产品本体4安装于支撑架3的上方，关闭箱门26，启动水箱7内部的高压水泵和第二控制阀11，使得高压水泵抽取水箱7内部的水源通过第一高压水管10和第二高压水管12进入高压喷头 14的内部对成型模具产品本体4进行冲洗，使得成型产品外表面的成型模具逐渐水解，水流与冲洗下来的混合材料掉落至支撑架3的底部且落在滤水板 15的上方位于所述隔板16的内部，混合材料在隔板16的内部进行储存与收集，方便工作人员后期对水解的模具材料进行收集、处理和重复利用，节约资源，水源通过隔板16后流至滤水孔17的内部且落至成型处理箱1内壁的底部进行储存与收集，启动抽水水泵19后，抽水水泵19通过第一回流管20 和过滤盒21抽取成型处理箱1内壁的底部的水源，并且水源通过抽水水泵19 后进入第二回流管22，第二回流管22内部的水源回流至水箱7的内部，从而达到水源的重复利用，更加节约资源，更加环保。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异行弹道一体成型装置，包括成型处理箱(1)，其特征在于：所述成型处理箱(1)内壁的两侧均固定连接有固定杆(2)，两个所述固定杆(2)相对的一侧之间固定连接有支撑架(3)，所述支撑架(3)上设置有成型模具产品本体(4)，两个所述固定杆(2)的顶部位于所述支撑架(3)的两侧均固定连接有辅助板(5)，所述成型处理箱(1)的顶部固定连接有多个支撑杆(6)，多个所述支撑杆(6)的顶部固定连接有水箱(7)，所述水箱(7)的底部设置有第一高压水管(10)，所述第一高压水管(10)上设置也有第二控制阀(11)，并且第一高压水管(10)的底部设置有第二高压水管(12)，所述第二高压水管(12)两侧的底部均贯穿所述成型处理箱(1)的顶部且延伸至所述成型处理箱(1)的内部，所述成型处理箱(1)内壁的两侧之间位于所述固定杆(2)的下方固定连接有滤水板(15)，所述滤水板(15)的顶部固定连接有隔板(16)，所述滤水板(15)上位于所述隔板(16)的两侧均开设有多个滤水孔(17)，所述成型处理箱(1)的右侧固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)的顶部固定连接有抽水水泵(19)，所述抽水水泵(19)的输入端设置有第一回流管(20)，并且抽水水泵(19)的输出端设置有第二回流管(22)，所述成型处理箱(1)内壁的底部开会时也有除渣孔(23)，并且成型处理箱(1)的底部位于所述除渣孔(23)的底部设置有排渣管(24)，所述排渣管(24)上设置有第三控制阀(25)。

2.根据权利要求1所述的一种异行弹道一体成型装置，其特征在于：所述水箱(7)的左侧设置有注水管(8)，所述注水管(8)上设置有第一控制阀(9)。

3.根据权利要求1所述的一种异行弹道一体成型装置，其特征在于：所述成型处理箱(1)内壁的顶部固定连接有两个固定架(13)，两个所述固定架(13)上均设置有高压喷头(14)，两个所述高压喷头(14)的输入端分别与所述第二高压水管(12)的延伸至所述成型处理箱(1)的内部的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种异行弹道一体成型装置，其特征在于：所述隔板(16)为透水板，并且隔板(16)为环形的结构，所述隔板(16)的尺寸与所述支撑架(3)的尺寸相适配。

5.根据权利要求1所述的一种异行弹道一体成型装置，其特征在于：所述第一回流管(20)的一侧贯穿所述成型处理箱(1)的一侧且延伸至所述成型处理箱(1)的内部位于所述滤水板(15)的下方，并且第一回流管(20)延伸至所述成型处理箱(1)内部的一侧设置有过滤盒(21)。

6.根据权利要求1所述的一种异行弹道一体成型装置，其特征在于：所述第二回流管(22)的一侧与所述水箱(7)的一侧固定连接，并且第二回流管(22)的内部与所述水箱(7)的内部相互连通。

7.根据权利要求1所述的一种异行弹道一体成型装置，其特征在于：所述成型处理箱(1)的正面设置有箱门(26)，所述箱门(26)上设置有透明窗(27)。

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