CN210205917U - 一种蒸汽烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种蒸汽烘干炉，包括炉体、穿设于炉体的进气管、穿设于炉体的出气管、内置于炉体且位于进气管与出气管之间的烘干架体和对烘干架体下部进行烘干的卧式管道，卧式管道包括连通于进气管的连接管一、侧壁中部连通于连接管一的端部的连接管二、一端连通于连接管二的侧壁且等间隔分布的多组连接管三，连接管三的另一端连接于所述出气管，连接管二沿轴向设有将连接管二的内腔分为连通于连接管一的进气腔一和连通于连接管三的出气腔一的隔板二，连接管三位于烘干架体的下方，隔板二设有沿连接管二轴向均匀分布通孔一，连接管三与连接管二的连接口与通孔一错位分布，具有提高移动台下方热量传递的均匀度的优点。

Description

一种蒸汽烘干炉

技术领域

本实用新型涉及烘干技术领域，尤其涉及一种蒸汽烘干炉。

背景技术

在制备硅酸盐保温材料的过程中，需要对硅酸盐浆液进行烘干处理，使其凝结成固体状。

授权公告号为CN 207132644 U 的中国专利公开了一种蒸汽烘干机，包括箱体，所述箱体的内部顶端水平设有出气导管，所述箱体的内部底端水平设有进气导管，所述进气导管的左端连接有鼓风机，所述进气导管上设有加热器，所述鼓风机远离进气导管的一端设有空气过滤装置，所述箱体的一侧转动连接有门体，所述门体还通过弹簧卡合机构与箱体连接，所述箱体内水平设有两组限位杆，每组所述限位杆均有四根限位杆组成，四根所述限位杆上共同贯穿设有移动台，所述移动台上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与设置在箱体内壁上的轴承连接，所述螺纹杆的另一端贯穿固定块并连接有摇手。

在对物料进行烘干时，进气导管的喷出的蒸汽，通过热流不断上升带走物料的水汽，实现烘干，但是，移动台下部靠近进气导管的情况下，进气导管上喷出的蒸汽流量不一致，移动台靠近进气导管的进气端喷出的蒸汽流量较多，远离进气导管的进气端喷出的蒸汽流量较少，导致移动台上的物料受热不够均匀，影响烘干效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种蒸汽烘干炉，具有提高移动台下方热量传递的均匀度的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种蒸汽烘干炉，包括炉体、穿设于炉体的进气管、穿设于炉体的出气管、内置于炉体且位于进气管与出气管之间的烘干架体和对烘干架体下部进行烘干的卧式管道，所述卧式管道包括连通于进气管的连接管一、侧壁中部连通于连接管一的端部的连接管二、一端连通于连接管二的侧壁且等间隔分布的多组连接管三，所述连接管三的另一端连接于所述出气管，所述连接管二沿轴向设有将连接管二的内腔分为连通于连接管一的进气腔一和连通于连接管三的出气腔一的隔板二，所述连接管三位于烘干架体的下方，所述隔板二设有沿连接管二轴向均匀分布通孔一，所述连接管三与连接管二的连接口与通孔一错位分布。

通过采用上述技术方案，蒸汽通入进气管，进入卧式管道，通过连接管一流入连接管二的进气腔一中，通过隔板二上的多组通孔一均匀发散地流入出气腔一中，从而使得蒸汽相对均匀地流入多组连接管三中，烘干架体下方且等间隔分布的多组连接管三散发的热量相对均匀，提高烘干架体下方热量传递的均匀度，实现对烘干架体上的物料相对均匀烘干。

本实用新型进一步设置为：所述连接管一设有穿设于连接管一且将进气腔一平分为两部分的隔板一。

通过采用上述技术方案，连接管一内的隔板一将流入连接管二的进气腔一的蒸汽平分为两部分，进一步使得流入每组连接管三中的蒸汽相对均匀，散发的热量也相对均匀，从而对烘干架体上的物料均匀烘干。

本实用新型进一步设置为：所述炉体的上部内壁开设有进风口，所述烘干支架位于所述进风口的下方，所述炉体的外壁固定有吸风机，所述吸风机的进风管连通于所述进风口，所述炉体的侧壁且位于烘干架体的下方设有出风口，所述吸风机的出风管连通于所述出风口。

通过采用上述技术方案，卧式管道内的蒸汽的热量上升过程中部分热量传递到烘干架体的物料，吸风机把上升积聚在烘干架体的上部的热量抽送到卧式管道进行进一步吸热上升，再对烘干架体上的物料进行进一步的烘干，实现热循环，加快烘干，提高烘干效率。

本实用新型进一步设置为：还包括至少三组对烘干架体的侧面加热的立式管道，所述立式管道包括连通于所述进气管的连接管四、中部连通于所述连接管四的端部的连接管五、两组竖直连通于连接管五的侧壁的竖管、连通于所述竖管的侧壁且等间隔分布的多组连接管六，连接管六的中心轴线平行于靠近烘干架体的侧面，连通于第一竖管与第二竖管的连接管六之间呈交错分布。

通过采用上述技术方案，立式管道分布于烘干架体的三个侧面，沿竖管轴线纵向分布的连接管六对烘干架体的侧面同时加热烘干，连通于第一竖管与第二竖管的连接管六沿纵向交错分布，使热量全面覆盖于烘干架体的侧面，提高烘干效率。

本实用新型进一步设置为：所述连接管四设有将连接管四的内腔平分为两部分的隔板三，所述竖管设有将内腔分为进气腔二和出气腔二的隔板四，所述隔板四设有沿所述竖管轴轴分布的通孔二，所述连接管六连通于出气腔且连接口与通孔二错位分布。

通过采用上述技术方案，蒸汽注满进气腔二后通过隔板四上的通孔二进入出气腔，相对发散地注满出气腔二后，均匀地进入连接管六，从而使连通于竖管的每根连接管六传递出的热量基本相同，达到对烘干架体不同高度位置的相对均匀烘干。

本实用新型进一步设置为：所述连接管四设有将连接管四的内腔平分为两部分的隔板三。

通过采用上述技术方案，隔板三将其流入竖管的气流平分为两部分，使得流入两组竖管的蒸汽基本相同，使得流入每组连接管六的蒸汽更加均匀，保证烘干架体侧面不同高度位置的温度处于稳定状态，提高烘干效率。

本实用新型进一步设置为：所述炉体的外壁覆盖有保温层。

通过采用上述技术方案，对炉体起到良好的保温效果，增加烘干效果。

本实用新型进一步设置为：所述炉体的内部设有温度传感器。

通过采用上述技术方案，对炉体内的温度进行检测。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、蒸汽通入进气管，进入卧式管道，通过连接管一流入连接管二的进气腔一中，通过隔板二上的多组通孔一均匀发散地流入出气腔中，从而使得蒸汽相对均匀地流入多组连接管三中，烘干架体下方且等间隔分布的多组连接管三散发的热量相对均匀，实现对烘干架体上的物料相对均匀烘干。

2、卧式管道内的蒸汽的热量上升过程中部分热量传递到烘干架体的物料，吸风机把上升积聚在烘干架体的上部的热量抽送到卧式管道进行进一步吸热上升，再对烘干架体上的物料进行进一步的烘干，实现热循环，加快烘干效率。

附图说明

图1是实施例的烘干机的整体结构示意图；

图2是实施例的图1中的E向剖面示意图；

图3是实施例的图1中的D向剖面示意图；

图4是实施例的加热管道的整体结构示意图；

图5是实施例的卧式管道的内部结构示意图；

图6是实施例的连接管五的内部结构示意图；

图7是实施例的竖管和连接管六的内部结构示意图。

图中，1、炉体； 13、出风口；14、进风口；15、硅酸盐保温层；2、烘干架体；3、加热管道；31、进气管；32、出气管；33、卧式管道；331、连接管一；332、连接管二；333、连接管三；335、隔板一；336、隔板二；3361、进气腔一；3362、出气腔一；337、通孔一；34立式管道；341、连接管四；342、连接管五；343、竖管；344、连接管六；345、隔板四；3451、进气腔二；3452、出气腔二；346、通孔二；347、隔板三；4、吸风机；6、温度感应器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：一种蒸汽烘干炉，如图1、图2所示，包括炉体1、固定连接于炉体1内部的方形烘干架体2和固定于炉体1底部内壁且对烘干架体2的底面和侧面加热的加热管道3。

如图3所示，所述炉体1相对于烘干架体2的顶部内壁开设有进风口14，炉体1的外壁固定有吸风机4，炉体1位于烘干架体2的下方的侧壁设有出风口13。炉体1的外壁覆盖有一层硅酸盐保温层15。

如图2、图4所示，加热管道3包括穿设于炉体1底部内壁的进气管31、穿设于炉体1底部内壁的出气管32、对烘干架体2下部进行烘干的卧式管道33、三组对烘干架体2的侧面加热的立式管道34。进气管31和出气管32分别位于烘干架体2的两侧。

如图4、图5所示，卧式管道33包括连通于进气管31的连接管一331、侧壁中部连通于连接管一的端部331的连接管二332、一端连通于连接管二 332 的侧壁且等间隔分布的多组连接管三333。连接管三333的另一端连接于出气管32，连接管二332沿轴向设有将连接管二332的内腔,分为连通于连接管一331的进气腔一3361和连通于连接管三333的出气腔一3362的隔板二336。连接管一331设有穿设于连接管一331且将进气腔一3361平分为两部分的隔板一335。接管三333位于烘干架体2的下方，隔板二336设有沿连接管二332轴向均匀分布通孔一337，连接管三333与连接管二332的连接口与通孔一337错位分布。

立式管道34包括连通于进气管31的连接管四341、中部连通于连接管四341的端部的连接管五342、两组竖直连通于连接管五342的侧壁的竖管343、连通于所述竖管343的侧壁且等间隔分布的多组连接管六344，连接管六344的中心轴线平行于靠近烘干架体2的侧面，连通于第一竖管343与第二竖管343的连接管六344之间呈交错分布。

连接管四341设有将连接管四341的内腔平分为两部分的隔板三347（如图6所示），竖管343设有将内腔分为连通于连接管四341的进气腔二3451和连通于连接管六344的出气腔二3452的隔板四345(如图7所示)，隔板四345设有沿所述竖管343轴向分布的通孔二346，连接管六344与竖管343的连接口与通孔二346错位分布。一组立式管道34分布于烘干架体2靠近出气管32的侧面，另外两组立式管道34分布于与烘干架体2靠近出气管32的侧面相邻的两个侧面。

工作方式：

蒸汽从进气口进入进气管31，进入卧式管道33，通过连接管一331流入连接管二332的进气腔一3361中，通过隔板二336上的多组通孔一337均匀发散地流入出气腔中，从而使得蒸汽相对均匀地流入多组连接管三333中，烘干架体2下方且等间隔分布的多组连接管三333散发的热量相对均匀，提高烘干架体2下方热量传递的均匀度，实现对烘干架体2上的物料相对均匀烘干。

蒸汽进入立式管道34，注满进气腔二3451后通过隔板四345上的通孔二346进入出气腔，相对发散地注满出气腔二3452后，均匀地进入连接管六344，从而使连通于竖管343的每根连接管六344传递出的热量基本相同，达到对烘干架体2不同高度位置均匀烘干，三组竖管343分别对烘干架体2三个侧面进行均匀烘干，提高烘干效率。

卧式管道33内的蒸汽的热量上升过程中部分热量传递到烘干架体2的物料，吸风机4把上升积聚在烘干架体2的上部的热量抽送到卧式管道33进行进一步吸热上升，再对烘干架体2上的物料进行进一步的烘干，实现热循环。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的保护范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种蒸汽烘干炉，其特征是：包括炉体(1)、穿设于炉体(1)的进气管(31)、穿设于炉体 (1)的出气管(32)、内置于炉体(1)且位于进气管（31）与出气管（32）之间的烘干架体(2)和对烘干架体(2)下部进行烘干的卧式管道(33)，所述卧式管道(33)包括连通于进气管(31)的连接管一(331)、侧壁中部连通于连接管一的端部(331)的连接管二(332)、一端连通于连接管二 (332) 的侧壁且等间隔分布的多组连接管三(333)，所述连接管三（333）的另一端连接于所述出气管（32），所述连接管二(332)沿轴向设有将连接管二(332)的内腔分为连通于连接管一（331）的进气腔一(3361)和连通于连接管三（333）的出气腔一(3362)的隔板二(336)，所述连接管三（333）位于烘干架体（2）的下方，所述隔板二(336)设有沿连接管二(332)轴向均匀分布通孔一(337)，所述连接管三(333)与连接管二（332）的连接口与通孔一(337)错位分布。

2.根据权利要求1所述的一种蒸汽烘干炉，其特征是：所述连接管一(331)设有穿设于连接管一（331）且将进气腔一（3361）平分为两部分的隔板一(335)。

3.根据权利要求1所述的一种蒸汽烘干炉，其特征是：所述炉体(1)位于烘干架体（2）的上方开设有进风口(14)，所述炉体(1)的外壁固定有吸风机(4)，所述炉体(1)相对于烘干架体(2)的下方的侧壁且设有出风口(13)。

4.根据权利要求1所述的一种蒸汽烘干炉，其特征是：还包括至少三组对烘干架体（2）的侧面加热的立式管道（34），所述立式管道（34）包括连通于所述进气管(31)的连接管四(341)、中部连通于所述连接管四(341)的端部的连接管五(342)、两组竖直连通于连接管五(342)的侧壁的竖管(343)、连通于所述竖管(343)的侧壁且等间隔分布的多组连接管六(344)，连接管六（344）的中心轴线平行于靠近烘干架体（2）的侧面，连通于第一竖管(343)与第二竖管(343)的连接管六(344)之间呈交错分布。

5.根据权利要求4所述的一种蒸汽烘干炉，其特征是：所述竖管(343)设有将内腔分为连通于连接管四（341）的进气腔二(3451)和连通于连接管六（344）的出气腔二(3452)的隔板四(345)，所述隔板四(345)设有沿所述竖管(343)轴向分布的通孔二(346)，所述连接管六(344)与竖管（343）的连接口与通孔二(346)错位分布。

6.根据权利要求5所述的一种蒸汽烘干炉，其特征是：所述连接管四(341)内设有将连接管四(341)的内腔平分为两部分的隔板三(347)。

7.根据权利要求1所述的一种蒸汽烘干炉，其特征是：所述炉体(1)的外壁覆盖有保温层。

8.根据权利要求1所述的一种蒸汽烘干炉，其特征是：所述炉体(1)内部设有温度传感器。

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