CN210201140U - 端子切割分离机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及端子加工设备领域，尤其是端子切割分离机构。该切割分离机构包括机台、料带盘、导向轮、清污机构、传送台、切刀机构、料带切割机构、吹料机构和出料辊道，所述机台上转动连接有料带盘和两个上下设置的导向轮，清污机构位于导向轮和传送台之间，机台上固定有切刀机构，机台的台体侧端开设有出料凹槽。本实用新型通过传送台来拉动料带进行传送。料带盘及导向轮能够保持料带传送时的顺畅平稳。清污机构能够清除端子上的污物。切刀机构可以将端子从料带上切割开来。吹料机构则将端子吹入到出料辊道上进行出料传送。料带切割机构可以将废弃料带进行切割，方便后续处理。本申请提高了端子与料带分离的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及端子加工设备领域，尤其是端子切割分离机构。
背景技术
生产成型的端子连接在料带上。当需要对端子进行组装加工时，需要将料带上的端子逐个切割分离出来。但是现有的切割设备效率较低。
实用新型内容
为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种端子切割分离机构。通过传送台来拉动料带进行传送。料带盘及导向轮能够保持料带传送时的顺畅平稳。清污机构能够清除端子上的污物。切刀机构可以将端子从料带上切割开来。吹料机构则将端子吹入到出料辊道上进行出料传送。料带切割机构可以将废弃料带进行切割，方便后续处理。本申请提高了端子与料带分离的效率。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种端子切割分离机构，包括机台、料带盘、导向轮、清污机构、传送台、切刀机构、料带切割机构、吹料机构和出料辊道，所述机台上转动连接有料带盘和两个上下设置的导向轮，清污机构位于导向轮和传送台之间，机台上固定有切刀机构，机台的台体侧端开设有出料凹槽，出料凹槽内固定有吹料机构，凹槽与出料辊道相连通，传送台的料带出料端固定有料带切割机构。
具体地，所述导向轮为包胶轮体。
具体地，所述清污机构由连接架、马达和毛毡套组成，连接架上固定有两个马达，马达的输出轴端固定有转盘，转盘上固定有毛毡套。
具体地，所述传送台由台体、齿轮、驱动电机和腰型孔组成，台体内设有用于通过料带的贯穿流道，流道上方的盖板上开设有用于穿过齿轮齿牙的腰型孔，驱动电机的输出轴固定在齿轮上。
具体地，所述切刀机构由缸体、电机、正反螺纹丝杆、上滑座、上刀体、下滑座和下刀体组成，缸体固定在机台上，电机固定在缸体一端，电机的输出轴端固定在正反螺纹丝杆一端，正反螺纹丝杆转动连接在缸体内，正反螺纹丝杆的正螺纹段和反螺纹段分别连接有滚珠螺母，两个滚珠螺母的外圈分别固定在上滑座和下滑座上，上滑座和下滑座滑配连接在缸体上，上滑座通过横杆与上刀体固定在一起，下滑座通过横杆和下刀体固定在一起，出料凹槽位于上刀体和下刀体之间。
具体地，所述吹料机构由吹气口和气泵组成，气泵与吹气口相连通。
具体地，所述出料辊道由框体和辊子组成，框体内依次排列并转动连接有数根相互平行的辊子，辊子为包胶辊。
具体地，所述料带切割机构由气缸和刀体组成，气缸的缸体固定在传送台上，气缸的活塞杆端固定有刀体。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种端子切割分离机构。通过传送台来拉动料带进行传送。料带盘及导向轮能够保持料带传送时的顺畅平稳。清污机构能够清除端子上的污物。切刀机构可以将端子从料带上切割开来。吹料机构则将端子吹入到出料辊道上进行出料传送。料带切割机构可以将废弃料带进行切割，方便后续处理。本申请提高了端子与料带分离的效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的台体的结构示意图；
图3是本实用新型的出料辊道的结构示意图；
图中1.机台，2.料带盘，3.导向轮,4.清污机构，5.传送台，6.切刀机构，7.料带切割机构，8.吹料机构，9.出料辊道，41.连接架，42.马达，43.毛毡套，51.台体，52.齿轮，53.驱动电机，54.腰型孔，61.缸体，62.电机，63.正反螺纹丝杆,64.上滑座，65.上刀体,66.下滑座，67. 下刀体，71.气缸，72.刀体，91.框体,92.辊子。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图,图2是本实用新型的台体的结构示意图, 图3是本实用新型的出料辊道的结构示意图。
一种端子切割分离机构，包括机台1、料带盘2、导向轮3、清污机构4、传送台5、切刀机构6、料带切割机构7、吹料机构8和出料辊道9，所述机台1 上转动连接有料带盘2和两个上下设置的导向轮3，清污机构4位于导向轮3和传送台5之间，机台1上固定有切刀机构6，机台1的台体侧端开设有出料凹槽，出料凹槽内固定有吹料机构8，凹槽与出料辊道9相连通，传送台5的料带出料端固定有料带切割机构7。所述导向轮3为包胶轮体。所述清污机构4由连接架 41、马达42和毛毡套43组成，连接架41上固定有两个马达42，马达42的输出轴端固定有转盘，转盘上固定有毛毡套43。所述传送台5由台体51、齿轮52、驱动电机53和腰型孔54组成，台体51内设有用于通过料带的贯穿流道，流道上方的盖板上开设有用于穿过齿轮52齿牙的腰型孔54，驱动电机53的输出轴固定在齿轮52上。所述切刀机构6由缸体61、电机62、正反螺纹丝杆63、上滑座64、上刀体65、下滑座66和下刀体67组成，缸体61固定在机台1上，电机62固定在缸体61一端，电机62的输出轴端固定在正反螺纹丝杆63一端，正反螺纹丝杆63转动连接在缸体61内，正反螺纹丝杆63的正螺纹段和反螺纹段分别连接有滚珠螺母，两个滚珠螺母的外圈分别固定在上滑座64和下滑座66 上，上滑座64和下滑座66滑配连接在缸体61上，上滑座64通过横杆与上刀体65固定在一起，下滑座66通过横杆和下刀体67固定在一起，出料凹槽位于上刀体65和下刀体67之间。所述吹料机构8由吹气口和气泵组成，气泵与吹气口相连通。所述出料辊道9由框体91和辊子92组成，框体91内依次排列并转动连接有数根相互平行的辊子92，辊子92为包胶辊。所述料带切割机构7由气缸71和刀体72组成，气缸71的缸体固定在传送台5上，气缸71的活塞杆端固定有刀体72。
结合附图1、附图2和附图3所示，料带盘2上卷绕有料带，料带穿过两个导向轮3之间，料带穿过台体51内的贯穿流道。齿轮52的齿牙穿过腰型孔54 后扣在料带的穿孔内。当驱动电机53驱使齿轮52旋转，旋转的齿轮52通过扣在料带的穿孔内，来拉动料带在台体51内的贯穿流道内传动。料带穿过台体51 的侧端的出料凹槽并穿出台体51。当料带在传送的过程中，接触到的两个导向轮3开始旋转，帮助料带传动稳定的同时避免磨损料带。
当料带穿过导向轮3之后，会穿过上下两个毛毡套43之间，毛毡套43与料带相贴合。两个马达42驱使毛毡套43旋转，旋转的毛毡套43会将料带上下两面的污物刮除。
当料带中的端子被传送到出料凹槽内之后，切刀机构6驱使上下方向的上刀体65和下刀体67分别朝着料带端子的方向移动。当上刀体65和下刀体67 合拢时，就将料带和端子的连接处切断。此时气泵产生的气体从吹气口吹出，利用气流将出料凹槽内被切开的端子，吹到出料辊道9上。接着料带继续往前传送，将下一个端子移动至出料凹槽内进行切割，重复上述方式，将料带上的端子逐一切割开来并吹到出料辊道9内。
被切割出端子后的废料带穿出台体51，此时气缸71驱使刀体72往下移动，直到刀体72将料带逐段切开。
切刀机构6的工作方式为，电机62驱使正反螺纹丝杆63旋转，旋转的正反螺纹丝杆63驱使正螺纹段上的滚珠螺母和反螺纹段上的滚珠螺母朝相反或相对的方向移动。两个滚珠螺母可以带动与之固定的上滑座64和下滑座66朝相反或相对的方向移动，这样就可以通过上滑座64和下滑座66的相反或相对移动，带动上刀体65和下刀体67开合。
出料辊道9倾斜向下，当端子进入到由数个辊子92铺设成的辊道上之后，端子会沿着辊道往下滑动。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种端子切割分离机构，其特征是，包括机台(1)、料带盘(2)、导向轮(3)、清污机构(4)、传送台(5)、切刀机构(6)、料带切割机构(7)、吹料机构(8)和出料辊道(9)，所述机台(1)上转动连接有料带盘(2)和两个上下设置的导向轮(3)，清污机构(4)位于导向轮(3)和传送台(5)之间，机台(1)上固定有切刀机构(6)，机台(1)的台体侧端开设有出料凹槽，出料凹槽内固定有吹料机构(8)，凹槽与出料辊道(9)相连通，传送台(5)的料带出料端固定有料带切割机构(7)。
2.根据权利要求1所述的端子切割分离机构，其特征在于：所述导向轮(3)为包胶轮体。
3.根据权利要求1所述的端子切割分离机构，其特征在于：所述清污机构(4)由连接架(41)、马达(42)和毛毡套(43)组成，连接架(41)上固定有两个马达(42)，马达(42)的输出轴端固定有转盘，转盘上固定有毛毡套(43)。
4.根据权利要求1所述的端子切割分离机构，其特征在于：所述传送台(5)由台体(51)、齿轮(52)、驱动电机(53)和腰型孔(54)组成，台体(51)内设有用于通过料带的贯穿流道，流道上方的盖板上开设有用于穿过齿轮(52)齿牙的腰型孔(54)，驱动电机(53)的输出轴固定在齿轮(52)上。
5.根据权利要求1所述的端子切割分离机构，其特征在于：所述切刀机构(6)由缸体(61)、电机(62)、正反螺纹丝杆(63)、上滑座(64)、上刀体(65)、下滑座(66)和下刀体(67)组成，缸体(61)固定在机台(1)上，电机(62)固定在缸体(61)一端，电机(62)的输出轴端固定在正反螺纹丝杆(63)一端，正反螺纹丝杆(63)转动连接在缸体(61)内，正反螺纹丝杆(63)的正螺纹段和反螺纹段分别连接有滚珠螺母，两个滚珠螺母的外圈分别固定在上滑座(64)和下滑座(66)上，上滑座(64)和下滑座(66)滑配连接在缸体(61) 上，上滑座(64)通过横杆与上刀体(65)固定在一起，下滑座(66)通过横杆和下刀体(67)固定在一起，出料凹槽位于上刀体(65)和下刀体(67)之间。
6.根据权利要求1所述的端子切割分离机构，其特征在于：所述吹料机构(8)由吹气口和气泵组成，气泵与吹气口相连通。
7.根据权利要求1所述的端子切割分离机构，其特征在于：所述出料辊道(9)由框体(91)和辊子(92)组成，框体(91)内依次排列并转动连接有数根相互平行的辊子(92)，辊子(92)为包胶辊。
8.根据权利要求1所述的端子切割分离机构，其特征在于：所述料带切割机构(7)由气缸(71)和刀体(72)组成，气缸(71)的缸体固定在传送台(5)上，气缸(71)的活塞杆端固定有刀体(72)。
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2019
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