CN210199338U - 一种成像透镜及包含该成像透镜的镜头及电子设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种成像透镜及包含该成像透镜的镜头及电子设备，其中成像透镜包括：工作部(11)，以及围绕所述工作部(11)设置的支承部(12)；所述支承部(12)侧面具有剪口避空面(121)，以及位于所述剪口避空面(121)上且突出所述剪口避空面(121)的剪口结构(122)；所述剪口结构(122)远离所述剪口避空面(121)的一端的剪口端面(1221)由弧面部分和平面部分相互连接构成。本实用新型的成像透镜有效抑制了剪口端面的杂散光，提高了成像品质。

Description

一种成像透镜及包含该成像透镜的镜头及电子设备

技术领域

本实用新型涉及光学领域，尤其涉及一种成像透镜及包含该成像透镜的镜头及电子设备。

背景技术

近年来，微小型化镜头模组越来越多地应用于手机、平板电脑、虚拟现实等电子产品中。随着科技的发展，现在的镜头模组不仅对成像素质提出了越来越高的要求，同时也对各类杂散光的要求也越来越严苛。由于现有的镜头模组透镜数量越来越多，同时大多数成像透镜采用注塑成型，在成像透镜的非有效径的侧面边缘位置具有较高的反射率，较难对入射至该区域的反射光做到有效衰减。尤其是在侧面存在平面的时候，比如进料口在进行浇口剪切后会形成光滑平直剪切平面，将会使得光束在入射至该平面后，可能会完全反射至成像面，导致杂散光的形成，进而影响镜头模组的成像品质。

现在镜头模组常用的抑制杂散光的方式为喷砂或者结构优化方式，但对于进料口剪切平面导致的杂散光的问题，尚未有较为有效的方法。综上所述，如何有效优化改善镜头模组中此类杂光的导致的成像品质问题，从而满足日益提升的高阶成像模组的需求，已成为当下最重要的议题之一。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种成像透镜及包含该成像透镜的镜头及电子设备，解决成像质量差的问题。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种成像透镜，包括：工作部，以及围绕所述工作部设置的支承部；

所述支承部侧面具有剪口避空面，以及位于所述剪口避空面上且突出所述剪口避空面的剪口结构；

所述剪口结构远离所述剪口避空面的一端的剪口端面由弧面部分和平面部分相互连接构成。

根据本实用新型的一个方面，所述弧面部分为多个，所述平面部分至少为一个；

沿所述成像透镜的周向，所述平面部分位于相邻的所述弧面部分之间。

根据本实用新型的一个方面，沿所述成像透镜的周向，所述剪口端面相对的两端与所述剪口避空面相互连接，或者所述所述剪口端面相对的两端采用连接平面与所述剪口避空面相互连接。

根据本实用新型的一个方面，所述弧面部分为两个，所述平面部分为一个；

沿所述成像透镜的周向，所述平面部分位于两个所述弧面部分之间。

根据本实用新型的一个方面，所述弧面部分为三个，所述平面部分为两个；

沿所述成像透镜的周向，所述平面部分位于相邻两个所述弧面部分之间。

根据本实用新型的一个方面，沿所述成像透镜的周向，位于所述剪口端面中间位置的所述弧面部分的半径大于其它所述弧面部分的半径。

根据本实用新型的一个方面，所述弧面部分的圆心位于所述剪口端面的同一侧，或者位于所述剪口端面中间位置的所述弧面部分的圆心与其它所述弧面部分的圆心分别位于所述剪口端面相对的两侧。

根据本实用新型的一个方面，所述成像透镜的半径为R，位于所述剪口端面中间位置的所述弧面部分的曲率半径为r2，其它所述弧面部分的曲率半径为r1，则满足：0.05≤r1/R≤1.0，0.3≤r2/R≤1.6，0.6≤r2/r1≤40。

根据本实用新型的一个方面，所述成像透镜的半径为R，所述剪口结构沿所述成像透镜轴向的宽度为W，则满足：0.10≤W/2R≤0.25。

根据本实用新型的一个方面，所述剪口结构与所述成像透镜的外径参考面之间的最大高度差为D，所述剪口结构与所述剪口避空面的最大高度差为H，所述剪口结构与所述剪口避空面的最小高度差为h，则满足：0.01mm≤D-H≤0.12mm，0.01mm≤H≤0.1mm，0mm≤h≤0.05mm。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种镜头，包括：透镜组，用于安装所述透镜组的镜筒；

所述透镜组中至少包含一片所述成像透镜。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种电子设备，包括至少一个摄像模组；

所述摄像模组包括镜头和成像元件，其中所述镜头包括透镜组和用于安装所述透镜组的镜筒；

所述透镜组中至少包含一片所述成像透镜。

根据本实用新型的一种方案，通过上述设置的剪口端面，其各弧面部分和平面部分连接较为顺滑，避免存在突兀的过渡，使得在剪口结构处的光线被散射到不同方向，进而对改善成像透镜中的杂散光的有益，同时易于生产制造，降低生产成本。

根据本实用新型的一种方案，可以保证成像透镜易于成型后的剪切，保证成像透镜在组装成镜头时的稳定性，同时可有效降低因入射光线在剪口结构的剪口端面上形成的杂散光，使之成像透镜具有良好的成像品质。

附图说明

图1示意性表示现有技术中的成像透镜的结构图；

图2示意性表示包含有图1中所示成像透镜的镜头的结构图；

图3示意性表示根据实用新型实施例一成像透镜的结构图；

图4示意性表示图3中X区域的局部放大图；

图5示意性表示根据本实用新型实施例1的剪口结构参数图；

图6示意性表示根据实用新型实施例二成像透镜的结构图；

图7示意性表示图6中X区域的局部放大图；

图8示意性表示根据本实用新型实施例二的剪口结构参数图；

图9示意性表示根据实用新型实施例三成像透镜的结构图；

图10示意性表示图9中X区域的局部放大图；

图11示意性表示根据本实用新型实施例三的剪口结构参数图；

图12示意性表示根据实用新型实施例四成像透镜的结构图；

图13示意性表示图12中X区域的局部放大图；

图14示意性表示根据本实用新型实施例四的剪口结构参数图；

图15示意性表示根据实用新型实施例五成像透镜的结构图；

图16示意性表示图15中X区域的局部放大图；

图17示意性表示根据本实用新型实施例五的剪口结构参数图；

图18示意性表示根据实用新型实施例六成像透镜的结构图；

图19示意性表示图18中X区域的局部放大图；

图20示意性表示根据本实用新型实施例六的剪口结构参数图；

图21示意性表示根据本实用新型一种实施方式的镜头结构示图；

图22示意性表示根据本实用新型一种实施方式的手机的结构示图；

图23示意性表示根据本实用新型一种实施方式的平板电脑的结构示图；

图24示意性表示现有技术中的剪口端面的入射光线反射图；

图25示意性表表示根据本实用新型一种实施方式的剪口端面的入射光线反射图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

在针对本实用新型的实施方式进行描述时，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”所表达的方位或位置关系是基于相关附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细地描述，实施方式不能在此一一赘述，但本实用新型的实施方式并不因此限定于以下实施方式。

结合图1和图2所示，现有技术中的成像透镜包括工作部11和围绕工作部11位置的支承部12，支承部12侧面具有剪口避空面121，剪口避空面121上设置剪口结构122。现有技术中剪口结构122远离剪口避空面121的一端面剪切为平面，光滑平面结构极易使入射光线在切面平面发生界面反射后向相同的方向反射出去，此时会使得反射光线的强度较强，进而使得反射至成像平面处的杂散光强度较强，导致杂散光的产生，对成像质量降低影响较为严重。如图2所示，入射光线经过反射之后可能会在镜片的剪切平面发生全反射，进而在成像平面处形成杂散光，导致成像镜头的成像质量发生降低，进而影响镜头模组的成像品质。

本实用新型的成像透镜对镜片的剪口结构122进行结构优化，尽可能改变了入射光线在剪口结构122处发生反射后的方向，有效减弱反射至成像平面杂散光的的强度，有效抑制杂散光，提升成像品质。

如图3所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型的一种成像透镜，包括：工作部11，以及围绕工作部11设置的支承部12。在本实施方式中，支承部12与工作部11相互固定连接。其中，工作部11为该透镜用于成像的部分，其像侧面和物侧面均为非球面。支承部12用于与镜筒等结构件相连接，其沿远离工作部11的方向依次包括内侧非定位部、定位部和外端部，该支承部12根据需要安装的结构进行相匹配的设置，并不局限与上述结构。在本实施方式中，支承部12侧面具有剪口避空面121，以及位于剪口避空面121上且突出剪口避空面121的剪口结构122。在本实施方式中，剪口结构122为凸起状结构，其远离剪口避空面121的一端的剪口端面1221由弧面部分和平面部分相互连接构成。在本实施方式中，剪口端面1221通过弧面部分和平面部分的组合方式构成类曲面结构，这样对于杂散光的改善有益。参见图24所示，原有剪口结构的剪口端面为平面时，相同入射方向的光线入射至剪口端面，剪口平面各处斜率一致，则入射光线S在光滑平面发生界面反射后向相同的方向反射出去，此时会使得反射光线的强度较强，进而使得反射至成像平面处的杂散光强度较强，对成像质量降低影响较为严重。而本实用新型的剪口结构的剪口端面1221设置弧面部分后，相同入射方向的光线入射至弧面部分时，由于弧面部分各处斜率不一致，会使得光线在弧面部分发生界面反射后向各个不同的方向反射出去，从而有效降低了反射光线方向与杂散光光路模拟方向一致的可能性，从而达到了降低了反射光线的强度的目的，进而减少杂散光的强度，从而对杂散光达到改善的目的。

根据本实用新型的一种实施方式，剪口端面1221上弧面部分为多个，平面部分至少为一个。在本实施方式中，沿成像透镜的周向，平面部分位于相邻的弧面部分之间。

根据本实用新型的一种实施方式，沿成像透镜的周向，剪口端面1221相对的两端与剪口避空面121相互连接，或者所述剪口端面1221相对的两端采用连接平面与剪口避空面121相互连接。

根据本实用新型的一种实施方式，剪口端面1221上弧面部分为两个，平面部分为一个。在本实施方式中，沿成像透镜的周向，在剪口端面1221上平面部分位于两个弧面部分之间，即第一个弧面部分，平面部分，第二个弧面部分依次相互连接构成该剪口端面1221。根据本实用新型的一种实施方式，剪口端面1221上弧面部分为三个，平面部分为两个。在本实施方式中，沿成像透镜的周向，平面部分位于相邻两个弧面部分之间，即第一个弧面部分，第一个平面部分，第二个弧面部分，第二个平面部分，第三个弧面部分依次相互连接构成该剪口端面1221。当然，剪口端面1221上弧面部分还可以设置为更多个，相应的平面部分的数量也需要相应的增加。

根据本实用新型的一种实施方式，沿成像透镜的周向，位于剪口端面1221中间位置的弧面部分的半径大于其它弧面部分的半径。在本实施方式中，弧面部分可采用圆弧面。剪口端面1221上按照弧面部分为三个，平面部分为两个的设置方式时，其相互连接后具有一个弧面部分处于中间位置，而该弧面部分的半径要大于其它两个弧面部分的半径。通过上述设置，剪口端面1221的上的多个弧面部分采用中间半径大两边半径小的方式对于杂光的减弱有利。同时，这种设置有利于剪口端面1221的设计制造难度，能够使其易于成型，且成型后的表面质量平滑。相应地，用于加工剪口端面1221的刀片加工也较为简单一些，对实际生产制造有益。此外，根据本实用新型的另一种实施方式，剪口端面1221的上的多个弧面部分也可设置为中间小两边大的组合方式。

根据本实用新型的一种实施方式，弧面部分的圆心位于剪口端面1221的同一侧，或者位于剪口端面1221中间位置的弧面部分的圆心与其它弧面部分的圆心分别位于剪口端面1221相对的两侧。通过上述设置，能够使得剪口端面1221的弯曲方向实现较大变化，通过这种设置的剪口端面1221更易于使杂散光散射到不同的地方，减少光线入射到形成剪口杂光的光路上的强度，从而达到降低减弱杂光的目的。

根据本实用新型的一种实施方式，剪口端面1221上按照弧面部分为三个，平面部分为两个的设置方式时，成像透镜的半径为R，位于剪口端面1221中间位置的弧面部分的曲率半径为r2，其它弧面部分的曲率半径为r1，则满足：0.05≤r1/R≤1.0，0.3≤r2/R≤1.6，0.6≤r2/r1≤40。

根据本实用新型的一种实施方式，成像透镜的半径为R，剪口结构122(或剪口端面1221)沿成像透镜轴向的宽度为W，则满足：0.10≤W/2R≤0.25。

根据本实用新型的一种实施方式，剪口避空面121与成像透镜的外径参考面之间的最大高度差为D，剪口结构122(或剪口端面1221)与剪口避空面121的最大高度差为H，剪口结构122(或剪口端面1221)与剪口避空面121的最小高度差为h，则满足：0.01mm≤D-H≤0.12mm，0.01mm≤H≤0.1mm，0mm≤h≤0.05mm。

为详细说明本实用新型，结合附图并以具体的实施例对本实用新型作进一步阐述。

实施例一

结合图3、图4和图5所示，在本实施例中，以剪口端面1221上弧面部分为三个，平面部分为两个为例进行说明。参见图4所示，沿成像透镜的周向，剪口端面1221由第一弧面部分1221A，第一平面部分1221a，第二弧面部分1221B，第二平面部分1221b，第三弧面部分1221C相互连接组成。剪口端面1221相对的两端与剪口避空面121分别通过第一连接平面31和第二连接平面32相连接，即第一弧面部分1221A的端部位置与第一连接平面31相连接，第三弧面部分1221C的端部位置与第二连接平面32相连接。在本实施方式中，剪口避空面121为平面，第一连接平面31和第二连接平面32与剪口避空面121相互垂直设置或第一连接平面31和第二连接平面32相对剪口避空面121倾斜设置。

在本实施方式中，第二弧面部分1221B的曲率半径为r2，第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径为相同的且以r1表示，则满足r2＞r1。在本实施方式中，第一弧面部分1221A、第二弧面部分1221B和第三弧面部分1221C的曲率中心(即圆心)均较剪口端面1221更加接近成像透镜的中心光轴，即第一弧面部分1221A、第二弧面部分1221B和第三弧面部分1221C的曲率中心位于剪口端面1221的同一侧。在本实施例中，成像透镜的半径设置为R＝3.20mm，第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径为r1a＝r1b＝0.3408mm，第二弧面部分1221B的曲率半径为r2＝4.0908mm，第一平面部分1221a和第二平面部分1221b的长度为相同的且为0.0952mm。需要指出的是，r1a、r1b分别代表第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径值。根据上述设置，可知r1a/R＝r1b/R＝0.1065，r2/R＝1.2783，r2/r1a＝r2/r1b＝12.00，满足前述设置条件。通过上述设置的剪口端面1221，其各弧面部分和平面部分连接较为顺滑，避免存在突兀的过渡，使得在剪口结构122处的光线被散射到不同方向，进而对改善成像透镜中的杂散光的有益，同时易于生产制造，降低生产成本。当然，根据本实用新型的另一种实施方式，第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径为不同的且以r1表示，但两个弧面部分的曲率半径均满足前述条件，

如图5所示，沿成像透镜的周向，剪口结构122(或剪口端面1221)的宽度为W，剪口避空面121与外径参考面N之间的最大高度差为D(该外径参考面N与成像透镜最外侧的圆周面的半径相同)，剪口结构122(或剪口端面1221)与剪口避空面121之间的最大高度差为H，剪口结构122(或剪口端面1221)与剪口避空面121之间的最小高度差为h，剪口结构122(或剪口端面1221)与外径参考面N的最小距离为D-H。在本实施方式中，W＝1mm，H＝0.05mm，h＝0.0133mm，D＝0.11mm，根据上述设置，W/2R＝0.15625，D-H＝0.06mm，满足前述条件。通过上述设置，可以保证成像透镜易于成型后的剪切，保证成像透镜在组装成镜头时的稳定性，同时可有效降低因入射光线在剪口结构的剪口端面上形成的杂散光，使之成像透镜具有良好的成像品质。

实施例二

结合图6、图7和图8所示，在本实施例中，以剪口端面1221上弧面部分为三个，平面部分为两个为例进行说明。参见图7所示，沿成像透镜的周向，剪口端面1221由第一弧面部分1221A，第一平面部分1221a，第二弧面部分1221B，第二平面部分1221b，第三弧面部分1221C相互连接组成。剪口端面1221相对的两端与剪口避空面121直接连接，即第一弧面部分1221A的端部位置与剪口避空面121直接连接，第三弧面部分1221C的端部位置与与剪口避空面121直接连接。

在本实施方式中，第二弧面部分1221B的曲率半径为r2，第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径为相同的且以r1表示，则满足r2＞r1。在本实施方式中，第一弧面部分1221A、第二弧面部分1221B和第三弧面部分1221C的曲率中心(即圆心)均较剪口端面1221更加接近成像透镜的中心光轴，即第一弧面部分1221A、第二弧面部分1221B和第三弧面部分1221C的曲率中心位于剪口端面1221的同一侧。在本实施例中，成像透镜的半径设置为R＝3.20mm，第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径为r1a＝r1b＝0.4067mm，第二弧面部分1221B的曲率半径为r2＝3.2174mm，第一平面部分1221a和第二平面部分1221b的长度为相同的且为0.1122mm。需要指出的是，r1a、r1b分别代表第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径值。根据上述设置，可知r1a/R＝r1b/R＝0.1271，r2/R＝1.005，r2/r1a＝r2/r1b＝7.91，满足前述设置条件。通过上述设置的剪口端面1221，其各弧面部分和平面部分连接较为顺滑，避免存在突兀的过渡，使得在剪口结构122处的光线被散射到不同方向，进而对改善成像透镜中的杂散光的有益，同时易于生产制造，降低生产成本。当然，根据本实用新型的另一种实施方式，第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径为不同的且以r1表示，但两个弧面部分的曲率半径均满足前述条件。

如图8所示，沿成像透镜的周向，剪口结构122(或剪口端面1221)的宽度为W，剪口避空面121与外径参考面N之间的最大高度差为D(该外径参考面N与成像透镜最外侧的圆周面的半径相同)，剪口结构122(或剪口端面1221)与剪口避空面121之间的最大高度差为H，剪口结构122(或剪口端面1221)与剪口避空面121之间的最小高度差为h，剪口结构122(或剪口端面1221)与外径参考面N的最小距离为D-H。在本实施方式中，由于剪口端面1221直接与剪口避空面121相连接，则剪口结构122与剪口避空面121之间的最小高度差为h为零。在本实施例中，W＝1mm，H＝0.05mm，h＝0mm，D＝0.11mm，根据上述设置，W/2R＝0.15625，D-H＝0.06mm，满足前述条件。通过上述设置，可以保证成像透镜易于成型后的剪切，保证成像透镜在组装成镜头时的稳定性，同时可有效降低因入射光线在剪口结构的剪口端面上形成的杂散光，使之成像透镜具有良好的成像品质。

实施例三

结合图9、图10和图11所示，在本实施例中，以剪口端面1221上弧面部分为三个，平面部分为两个为例进行说明。参见图10所示，沿成像透镜的周向，剪口端面1221由第一弧面部分1221A，第一平面部分1221a，第二弧面部分1221B，第二平面部分1221b，第三弧面部分1221C相互连接组成。剪口端面1221相对的两端与剪口避空面121分别通过第一连接平面31和第二连接平面32相连接，即第一弧面部分1221A的端部位置与第一连接平面31相连接，第三弧面部分1221C的端部位置与第二连接平面32相连接。在本实施方式中，剪口避空面121为平面，第一连接平面31和第二连接平面32与剪口避空面121相互垂直设置或第一连接平面31和第二连接平面32相对剪口避空面121倾斜设置。

在本实施方式中，第二弧面部分1221B的曲率半径为r2，第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径为相同的且以r1表示，则满足r2＞r1。在本实施方式中，第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率中心(即圆心)均较剪口端面1221更加接近成像透镜的中心光轴，第二弧面部分1221B的曲率中心(即圆心)较剪口端面1221更加远离成像透镜的中心光轴，即第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率中心位于剪口端面1221的同一侧，第二弧面部分1221B的曲率中心位于剪口端面1221的另一侧。

在本实施例中，成像透镜的半径设置为R＝1.39mm，第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径为r1a＝r1b＝0.185mm，第二弧面部分1221B的曲率半径为r2＝0.8381mm，第一平面部分1221a和第二平面部分1221b的长度为相同的且为0.051mm。需要指出的是，r1a、r1b分别代表第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径值。根据上述设置，可知r1a/R＝r1b/R＝0.1331，r2/R＝0.6029，r2/r1a＝r2/r1b＝4.53，满足前述设置条件。通过上述设置的剪口端面1221，其各弧面部分和平面部分连接较为顺滑，避免存在突兀的过渡，使得在剪口结构122处的光线被散射到不同方向，进而对改善成像透镜中的杂散光的有益，同时易于生产制造，降低生产成本。当然，根据本实用新型的另一种实施方式，第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径为不同的且以r1表示，但两个弧面部分的曲率半径均满足前述条件。

如图11所示，沿成像透镜的周向，剪口结构122(或剪口端面1221)的宽度为W，剪口避空面121与外径参考面N之间的最大高度差为D(该外径参考面N与成像透镜最外侧的圆周面的半径相同)，剪口结构122(或剪口端面1221)与剪口避空面121之间的最大高度差为H，剪口结构122(或剪口端面1221)与剪口避空面121之间的最小高度差为h，剪口结构122(或剪口端面1221)与外径参考面N的最小距离为D-H。在本实施方式中，W＝0.6mm，H＝0.035mm，h＝0.005mm，D＝0.11mm，根据上述设置，W/2R＝0.2158，D-H＝0.075mm，满足前述条件。通过上述设置，可以保证成像透镜易于成型后的剪切，保证成像透镜在组装成镜头时的稳定性，同时可有效降低因入射光线在剪口结构的剪口端面上形成的杂散光，使之成像透镜具有良好的成像品质。

实施例四

结合图12、图13和图14所示，在本实施例中，以剪口端面1221上弧面部分为三个，平面部分为两个为例进行说明。参见图13所示，沿成像透镜的周向，剪口端面1221由第一弧面部分1221A，第一平面部分1221a，第二弧面部分1221B，第二平面部分1221b，第三弧面部分1221C相互连接组成。剪口端面1221相对的两端与剪口避空面121直接连接，即第一弧面部分1221A的端部位置与剪口避空面121直接连接，第三弧面部分1221C的端部位置与与剪口避空面121直接连接。

在本实施方式中，第二弧面部分1221B的曲率半径为r2，第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径为相同的且以r1表示，则满足r2＞r1。在本实施方式中，第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率中心(即圆心)均较剪口端面1221更加接近成像透镜的中心光轴，第二弧面部分1221B的曲率中心(即圆心)较剪口端面1221更加远离成像透镜的中心光轴，即第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率中心位于剪口端面1221的同一侧，第二弧面部分1221B的曲率中心位于剪口端面1221的另一侧。

在本实施例中，成像透镜的半径设置为R＝1.39mm，第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径为r1a＝r1b＝0.0959mm，第二弧面部分1221B的曲率半径为r2＝0.5652mm，第一平面部分1221a和第二平面部分1221b的长度为相同的且为0.0734mm。需要指出的是，r1a、r1b分别代表第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径值。根据上述设置，可知r1a/R＝r1b/R＝0.069，r2/R＝0.4066，r2/r1a＝r2/r1b＝5.89，满足前述设置条件。通过上述设置的剪口端面1221，其各弧面部分和平面部分连接较为顺滑，避免存在突兀的过渡，使得在剪口结构122处的光线被散射到不同方向，进而对改善成像透镜中的杂散光的有益，同时易于生产制造，降低生产成本。当然，根据本实用新型的另一种实施方式，第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径为不同的且以r1表示，但两个弧面部分的曲率半径均满足前述条件。

如图14所示，沿成像透镜的周向，剪口结构122(或剪口端面1221)的宽度为W，剪口避空面121与外径参考面N之间的最大高度差为D(该外径参考面N与成像透镜最外侧的圆周面的半径相同)，剪口结构122(或剪口端面1221)与剪口避空面121之间的最大高度差为H，剪口结构122(或剪口端面1221)与剪口避空面121之间的最小高度差为h，剪口结构122(或剪口端面1221)与外径参考面N的最小距离为D-H。在本实施方式中，由于剪口端面1221直接与剪口避空面121相连接，则剪口结构122与剪口避空面121之间的最小高度差为h为零。在本实施例中，W＝0.6mm，H＝0.036mm，h＝0.0013mm，D＝0.11mm，根据上述设置，W/2R＝0.2158，D-H＝0.084mm，满足前述条件。通过上述设置，可以保证成像透镜易于成型后的剪切，保证成像透镜在组装成镜头时的稳定性，同时可有效降低因入射光线在剪口结构的剪口端面上形成的杂散光，使之成像透镜具有良好的成像品质。

实施例五

结合图15、图16和图17所示，在本实施例中，以剪口端面1221上弧面部分为三个，平面部分为两个为例进行说明。参见图16所示，沿成像透镜的周向，剪口端面1221由第一弧面部分1221A，第一平面部分1221a，第二弧面部分1221B，第二平面部分1221b，第三弧面部分1221C相互连接组成。剪口端面1221相对的两端与剪口避空面121分别通过第一连接平面31和第二连接平面32相连接，即第一弧面部分1221A的端部位置与第一连接平面31相连接，第三弧面部分1221C的端部位置与第二连接平面32相连接。在本实施方式中，剪口避空面121为平面，第一连接平面31和第二连接平面32与剪口避空面121相互垂直设置或第一连接平面31和第二连接平面32相对剪口避空面121倾斜设置。

在本实施方式中，第二弧面部分1221B的曲率半径为r2，第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径为相同的且以r1表示，则满足r2＞r1。在本实施方式中，第二弧面部分1221B的曲率中心(即圆心)较剪口端面1221更加接近成像透镜的中心光轴，第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率中心(即圆心)均较剪口端面1221更加远离成像透镜的中心光轴，即第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率中心位于剪口端面1221的同一侧，第二弧面部分1221B的曲率中心位于剪口端面1221的另一侧。

在本实施例中，成像透镜的半径设置为R＝2.38mm，第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径为r1a＝r1b＝0.7575mm，第二弧面部分1221B的曲率半径为r2＝1.01mm，第一平面部分1221a和第二平面部分1221b的长度为相同的且为0.0505mm。需要指出的是，r1a、r1b分别代表第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径值。根据上述设置，可知r1a/R＝r1b/R＝0.3182，r2/R＝0.4244，r2/r1a＝r2/r1b＝1.3333。满足前述设置条件。通过上述设置的剪口端面1221，其各弧面部分和平面部分连接较为顺滑，避免存在突兀的过渡，使得在剪口结构122处的光线被散射到不同方向，进而对改善成像透镜中的杂散光的有益，同时易于生产制造，降低生产成本。当然，根据本实用新型的另一种实施方式，第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径为不同的且以r1表示，但两个弧面部分的曲率半径均满足前述条件。

如图17所示，沿成像透镜的周向，剪口结构122(或剪口端面1221)的宽度为W，剪口避空面121与外径参考面N之间的最大高度差为D(该外径参考面N与成像透镜最外侧的圆周面的半径相同)，剪口结构122(或剪口端面1221)与剪口避空面121之间的最大高度差为H，剪口结构122(或剪口端面1221)与剪口避空面121之间的最小高度差为h，剪口结构122(或剪口端面1221)与外径参考面N的最小距离为D-H。在本实施例中，W＝0.8mm，H＝0.05mm，h＝0.005mm，D＝0.13mm，根据上述设置，W/2R＝0.1681，D-H＝0.08mm，满足前述条件。通过上述设置，可以保证成像透镜易于成型后的剪切，保证成像透镜在组装成镜头时的稳定性，同时可有效降低因入射光线在剪口结构的剪口端面上形成的杂散光，使之成像透镜具有良好的成像品质。

实施例六

结合图18、图19和图20所示，在本实施例中，以剪口端面1221上弧面部分为三个，平面部分为两个为例进行说明。参见图19所示，沿成像透镜的周向，剪口端面1221由第一弧面部分1221A，第一平面部分1221a，第二弧面部分1221B，第二平面部分1221b，第三弧面部分1221C相互连接组成。剪口端面1221相对的两端与剪口避空面121直接连接，即第一弧面部分1221A的端部位置与剪口避空面121直接连接，第三弧面部分1221C的端部位置与与剪口避空面121直接连接。

在本实施方式中，第二弧面部分1221B的曲率半径为r2，第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径为相同的且以r1表示，则满足r2＞r1。在本实施方式中，第二弧面部分1221B的曲率中心(即圆心)较剪口端面1221更加接近成像透镜的中心光轴，第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率中心(即圆心)均较剪口端面1221更加远离成像透镜的中心光轴，即第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率中心位于剪口端面1221的同一侧，第二弧面部分1221B的曲率中心位于剪口端面1221的另一侧。

在本实施例中，成像透镜的半径设置为R＝2.38mm，第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径为r1a＝r1b＝0.7649mm，第二弧面部分1221B的曲率半径为r2＝0.8165mm，第一平面部分1221a和第二平面部分1221b的长度为相同的且为0.0503mm。需要指出的是，r1a、r1b分别代表第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径值。根据上述设置，可知r1a/R＝r1b/R＝0.3213，r2/R＝0.343，r2/r1a＝r2/r1b＝1.067，满足前述设置条件。通过上述设置的剪口端面1221，其各弧面部分和平面部分连接较为顺滑，避免存在突兀的过渡，使得在剪口结构122处的光线被散射到不同方向，进而对改善成像透镜中的杂散光的有益，同时易于生产制造，降低生产成本。当然，根据本实用新型的另一种实施方式，第一弧面部分1221A和第三弧面部分1221C的曲率半径为不同的且以r1表示，但两个弧面部分的曲率半径均满足前述条件。

如图20所示，沿成像透镜的周向，剪口结构122(或剪口端面1221)的宽度为W，剪口避空面121与外径参考面N之间的最大高度差为D(该外径参考面N与成像透镜最外侧的圆周面的半径相同)，剪口结构122(或剪口端面1221)与剪口避空面121之间的最大高度差为H，剪口结构122(或剪口端面1221)与剪口避空面121之间的最小高度差为h，剪口结构122(或剪口端面1221)与外径参考面N的最小距离为D-H。在本实施方式中，由于剪口端面1221直接与剪口避空面121相连接，则剪口结构122与剪口避空面121之间的最小高度差为h为零。在本实施例中，W＝0.8mm，H＝0.05mm，h＝0mm，D＝0.13mm，根据上述结果，W/2R＝0.1681，D-H＝0.08mm，满足前述条件。通过上述设置，可以保证成像透镜易于成型后的剪切，保证成像透镜在组装成镜头时的稳定性，同时可有效降低因入射光线在剪口结构的剪口端面上形成的杂散光，使之成像透镜具有良好的成像品质。

如图21所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型还提供一种包含上述成像透镜的镜头，该镜头包括：透镜组1，用于安装透镜组1的镜筒2。在本实施方式中，透镜组1中至少包含一片成像透镜。

如图22和图23所示，根据本实用新型的一种实施方式，本实用新型还提供一种包含上述成像透镜的镜头的电子设备，该电子设备包括摄像模组M和成像元件，其中摄像模组采用具有本实用新型的成像透镜的镜头，该镜头的透镜组1中至少包含一片本实用新型的成像透镜。

上述内容仅为本实用新型的具体方案的例子，对于其中未详尽描述的设备和结构，应当理解为采取本领域已有的通用设备及通用方法来予以实施。

以上所述仅为本实用新型的一个方案而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种成像透镜，其特征在于，包括：工作部(11)，以及围绕所述工作部(11)设置的支承部(12)；

所述支承部(12)侧面具有剪口避空面(121)，以及位于所述剪口避空面(121)上且突出所述剪口避空面(121)的剪口结构(122)；

所述剪口结构(122)远离所述剪口避空面(121)的一端的剪口端面(1221)由弧面部分和平面部分相互连接构成。

2.根据权利要求1所述的成像透镜，其特征在于，所述弧面部分为多个，所述平面部分至少为一个；

沿所述成像透镜的周向，所述平面部分位于相邻的所述弧面部分之间。

3.根据权利要求1或2所述的成像透镜，其特征在于，沿所述成像透镜的周向，所述剪口端面(1221)相对的两端与所述剪口避空面(121)相互连接，或者所述剪口端面(1221)相对的两端采用连接平面与所述剪口避空面(121)相互连接。

4.根据权利要求3所述的成像透镜，其特征在于，所述弧面部分为两个，所述平面部分为一个；

沿所述成像透镜的周向，所述平面部分位于两个所述弧面部分之间。

5.根据权利要求3所述的成像透镜，其特征在于，所述弧面部分为三个，所述平面部分为两个；

沿所述成像透镜的周向，所述平面部分位于相邻两个所述弧面部分之间。

6.根据权利要求5所述的成像透镜，其特征在于，沿所述成像透镜的周向，位于所述剪口端面(1221)中间位置的所述弧面部分的半径大于其它所述弧面部分的半径。

7.根据权利要求5或6所述的成像透镜，其特征在于，所述弧面部分的圆心位于所述剪口端面(1221)的同一侧，或者位于所述剪口端面(1221)中间位置的所述弧面部分的圆心与其它所述弧面部分的圆心分别位于所述剪口端面(1221)相对的两侧。

8.根据权利要求6所述的成像透镜，其特征在于，所述成像透镜的半径为R，位于所述剪口端面(1221)中间位置的所述弧面部分的曲率半径为r2，其它所述弧面部分的曲率半径为r1，则满足：0.05≤r1/R≤1.0，0.3≤r2/R≤1.6，0.6≤r2/r1≤40。

9.根据权利要求1所述的成像透镜，其特征在于，所述成像透镜的半径为R，所述剪口结构(122)沿所述成像透镜轴向的宽度为W，则满足：0.10≤W/2R≤0.25。

10.根据权利要求1或9所述的成像透镜，其特征在于，所述剪口结构(122)与所述成像透镜的外径参考面之间的最大高度差为D，所述剪口结构(122)与所述剪口避空面(121)的最大高度差为H，所述剪口结构(122)与所述剪口避空面(121)的最小高度差为h，则满足：0.01mm≤D-H≤0.12mm，0.01mm≤H≤0.1mm，0mm≤h≤0.05mm。

11.一种采用权利要求1至10任一项所述的成像透镜的镜头，其特征在于，包括：透镜组(1)，用于安装所述透镜组(1)的镜筒(2)；

所述透镜组(1)中至少包含一片所述成像透镜。

12.一种采用权利要求11所述的镜头的电子设备，其特征在于，包括至少一个摄像模组；

所述摄像模组包括镜头和成像元件，其中所述镜头包括透镜组(1)和用于安装所述透镜组(1)的镜筒(2)；

所述透镜组(1)中至少包含一片所述成像透镜。

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