CN210197952U - 一种氨基酸有机肥生产用干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氨基酸有机肥生产用干燥设备,包括固定架,所述固定架顶部安装有干燥箱,所述干燥箱内部中间水平设置有旋转筒,所述旋转筒一端通过第一转轴与干燥箱相连,所述旋转筒另一端通过第二转轴与干燥箱相连,所述干燥箱两端中间分别嵌设有与第一转轴和第二转轴对应的第一轴承和第二轴承,本实用新型一种氨基酸有机肥生产用干燥设备,通过电热管对干燥箱内部空气进行加热,步进电机带动旋转筒内的有机肥物料进行翻转,透过透气网格罩进行热交换,产生的潮湿空气经过抽湿机排向外界,使得旋转筒内部始终处于干燥的环境中,隔板条使得有机肥物料均匀散开,不会因为物料堆积连在一起而无法得到干燥,干燥效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥设备,特别涉及一种氨基酸有机肥生产用干燥设备,属于肥料生产设备技术领域。
背景技术
有机肥主要来源于植物和动物,施于土壤以提供植物营养为其主要功能的含碳物料。经生物物质、动植物废弃物、植物残体加工而来,消除了其中的有毒有害物质,富含大量有益物质,包括多种有机酸、肽类以及包括氮、磷、钾在内的丰富的营养元素。不仅能为农作物提供全面营养,而且肥效长,可增加和更新土壤有机质,促进微生物繁殖,改善土壤的理化性质和生物活性,是绿色食品生产的主要养分。氨基酸有机肥是以饼肥、绿肥等含有植物蛋白质为原料生产而成的一种全有机型高效绿色农化新产品。氨基酸有机肥主要适用于花卉、蔬菜、果树、茶叶、烟草等作物上基施和追施,效果显著。
现有的颗粒状氨基酸有机肥在加工过程中容易附着液体水分,干燥不彻底,导致后续包装时会粘结在一起,影响产品的质量和使用效果。因此我们对此做出改进,提出一种氨基酸有机肥生产用干燥设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种氨基酸有机肥生产用干燥设备,以解决上述背景技术中提出的传统氨基酸有机肥在加工过程中容易附着液体水分,干燥不彻底,导致后续包装时会粘结在一起,影响产品质量和使用效果的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种氨基酸有机肥生产用干燥设备,包括固定架,所述固定架顶部安装有干燥箱,所述干燥箱内部中间水平设置有旋转筒,所述旋转筒一端通过第一转轴与干燥箱相连,所述旋转筒另一端通过第二转轴与干燥箱相连,所述干燥箱两端中间分别嵌设有与第一转轴和第二转轴对应的第一轴承和第二轴承,所述固定架顶部一端对称设有支架,所述支架顶端固定有电机箱,所述电机箱内置有步进电机,所述旋转筒外侧中间开设有圆形槽口,所述圆形槽口一端设置有第一盖板,所述干燥箱顶端中间固定设有与圆形槽口对应的进料斗,所述干燥箱底部设置有与圆形槽口对应的出料斗,所述出料斗底端铰接有第二盖板,所述第二盖板通过搭扣锁与出料斗固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一盖板与圆形槽口内壁之间通过螺纹连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述旋转筒外壳为透气网格罩。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述干燥箱内壁均匀分布有电热管,且干燥箱顶部两端对称开设有通气槽,所述通气槽内安装有抽湿机。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述旋转筒内侧的圆周方向上等距离间隔有隔板条。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述步进电机输出端通过联轴器与第一转轴一端固定。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型一种氨基酸有机肥生产用干燥设备,具有高效率对有机肥物料附着的液体水分进行干燥,不会使有机肥粘结在一起,使用效果好的优点,在具体的使用中,与传统的干燥设备相比较而言,本实用新型通过电热管对干燥箱内部空气进行加热,步进电机带动旋转筒内的有机肥物料进行翻转,透过透气网格罩进行热交换,产生的潮湿空气经过抽湿机排向外界,使得旋转筒内部始终处于干燥的环境中,隔板条使得有机肥物料均匀散开,不会因为物料堆积连在一起而无法得到干燥,干燥效果好。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型的旋转筒内部结构示意图;
图中:1、联轴器;2、第一轴承;3、第一转轴;4、第一盖板;5、旋转筒;6、圆形槽口;7、搭扣锁;8、出料斗;9、电热管;10、固定架;11、支架;12、步进电机;13、电机箱;14、进料斗;15、抽湿机;16、通气槽;17、第二轴承;18、第二转轴;19、第二盖板;20、透气网格罩;21、隔板条;22、干燥箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供了一种氨基酸有机肥生产用干燥设备,包括固定架10,所述固定架10顶部安装有干燥箱22,所述干燥箱22内部中间水平设置有旋转筒5,所述旋转筒5一端通过第一转轴3与干燥箱22相连,所述旋转筒5另一端通过第二转轴18与干燥箱22相连,所述干燥箱22两端中间分别嵌设有与第一转轴3和第二转轴18对应的第一轴承2和第二轴承17,所述固定架10顶部一端对称设有支架11,所述支架11顶端固定有电机箱13,所述电机箱13内置有步进电机12,所述旋转筒5外侧中间开设有圆形槽口6,所述圆形槽口6一端设置有第一盖板4,所述干燥箱22顶端中间固定设有与圆形槽口6对应的进料斗14,所述干燥箱22底部设置有与圆形槽口6对应的出料斗8,所述出料斗8底端铰接有第二盖板19,所述第二盖板19通过搭扣锁7与出料斗8固定。
优选的,所述第一盖板4与圆形槽口6内壁之间通过螺纹连接,方便打开第一盖板4倒入待干燥的物料和排出干燥后的物料。
优选的,所述旋转筒5外壳为透气网格罩20,透气均匀,干燥效果好。
优选的,所述干燥箱22内壁均匀分布有电热管9,且干燥箱22顶部两端对称开设有通气槽16,所述通气槽16内安装有抽湿机15,将湿气排出,提高干燥效率。
优选的,所述旋转筒5内侧的圆周方向上等距离间隔有隔板条21,使得物料在旋转筒5旋转时可以分散开来,不会堆积在一起。
优选的,所述步进电机12输出端通过联轴器1与第一转轴3一端固定,通过步进电机12带动旋转筒5旋转,确保物料干燥充分。
具体使用时,本实用新型一种氨基酸有机肥生产用干燥设备,具有高效率对有机肥物料附着的液体水分进行干燥,不会使有机肥粘结在一起,使用效果好的优点,将圆形槽口6转至进料斗14正下方,投入带干燥的有机肥物料,随后旋紧第一盖板4,通过电热管9对干燥箱22内部空气进行加热,步进电机12带动旋转筒5内的有机肥物料进行翻转,透过透气网格罩20进行热交换,产生的潮湿空气经过抽湿机15排向外界,使得旋转筒5内部始终处于干燥的环境中,隔板条21使得有机肥物料均匀散开,不会因为物料堆积连在一起而无法得到干燥,干燥效果好,最后旋开第一盖板4,并打开第二盖板19,由出料斗8处取出干燥后的物料,操作简单,值得进行广泛推广。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种氨基酸有机肥生产用干燥设备,包括固定架(10),其特征在于,所述固定架(10)顶部安装有干燥箱(22),所述干燥箱(22)内部中间水平设置有旋转筒(5),所述旋转筒(5)一端通过第一转轴(3)与干燥箱(22)相连,所述旋转筒(5)另一端通过第二转轴(18)与干燥箱(22)相连,所述干燥箱(22)两端中间分别嵌设有与第一转轴(3)和第二转轴(18)对应的第一轴承(2)和第二轴承(17),所述固定架(10)顶部一端对称设有支架(11),所述支架(11)顶端固定有电机箱(13),所述电机箱(13)内置有步进电机(12),所述旋转筒(5)外侧中间开设有圆形槽口(6),所述圆形槽口(6)一端设置有第一盖板(4),所述干燥箱(22)顶端中间固定设有与圆形槽口(6)对应的进料斗(14),所述干燥箱(22)底部设置有与圆形槽口(6)对应的出料斗(8),所述出料斗(8)底端铰接有第二盖板(19),所述第二盖板(19)通过搭扣锁(7)与出料斗(8)固定。
2.根据权利要求1所述的一种氨基酸有机肥生产用干燥设备,其特征在于:所述第一盖板(4)与圆形槽口(6)内壁之间通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种氨基酸有机肥生产用干燥设备,其特征在于:所述旋转筒(5)外壳为透气网格罩(20)。
4.根据权利要求1所述的一种氨基酸有机肥生产用干燥设备,其特征在于:所述干燥箱(22)内壁均匀分布有电热管(9),且干燥箱(22)顶部两端对称开设有通气槽(16),所述通气槽(16)内安装有抽湿机(15)。
5.根据权利要求1所述的一种氨基酸有机肥生产用干燥设备,其特征在于:所述旋转筒(5)内侧的圆周方向上等距离间隔有隔板条(21)。
6.根据权利要求1所述的一种氨基酸有机肥生产用干燥设备,其特征在于:所述步进电机(12)输出端通过联轴器(1)与第一转轴(3)一端固定。
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