CN210197940U - 一种真空高效烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种真空高效烘干装置，它包括压缩机、冷凝器、干燥装置、涡流管组、真空室，所述的冷凝器的出气口与压缩机的进气口连通，所述的涡流管组由一个或多个并联的涡流管组成，所述的涡流管组的进气口与压缩机的排气口相通，所述的涡流管组的冷端排气管与冷凝器相通，所述的涡流管的热端排气管与干燥装置连通，所述的真空室设有真空泵，所述的真空泵与冷凝腔连通，所述的真空室通过冷凝腔和真空泵与干燥装置连通；总的，本实用新型设计合理，具有烘干含水率低、烘干效率高、高效节能的优点。

Description

一种真空高效烘干装置

技术领域

本实用新型属于烘干设备领域，具体涉及一种真空高效烘干装置。

背景技术

烘干设备在日常生活和工业生产中的应用非常广泛，目前的烘干机在使用时需要耗费大量的热能，对物料进行烘干工作后的热能无法重复利用或进行回收，造成能源较大的浪费，使得烘干成本也比较高；因此需要提供一种烘干含水率低、烘干效率高、高效节能的真空高效烘干装置。

发明内容

本实用新型的目的是为了提供一种烘干含水率低、烘干效率高、高效节能的真空高效烘干装置。

本实用新型的目的是这样实现的：一种真空高效烘干装置，它包括压缩机、冷凝器、干燥装置、涡流管组、真空室，所述的冷凝器由冷凝腔和换热腔组成，所述的冷凝器的出气口与压缩机的进气口连通，所述的干燥装置的进气口与冷凝器的出气口连通，所述的涡流管组由一个或多个并联的涡流管组成，所述的涡流管组的进气口与压缩机的排气口相通，所述的涡流管组的冷端排气管与冷凝器相通，所述的涡流管的热端排气管与干燥装置连通，所述的真空室由密封的腔体组成，所述的真空室设有真空泵，所述的真空泵与冷凝腔连通，所述的真空室通过冷凝腔和真空泵与干燥装置连通。

所述的真空室通过变频螺杆泵或者其他转子形式密封连通有进料腔，所述的真空室通过真空碟阀或者其他转子形式密封连通有出料仓。

所述的进料腔与干燥装置之间设有连通风机，进料腔的出气口与冷凝腔的进气口通过真空泵桥接。

所述的真空室内设有搅拌运输装置，所述的真空室进料端与涡流管组热端出口进行热交换。

所述的冷凝腔进口和出口分别与换热腔之间进行热交换，所述的冷凝腔与进料腔出气口连通，冷凝腔和真空泵相连通，冷凝腔与干燥装置连通。

所述压缩机设置为变频可调，压缩机的进气口通过换热腔与冷凝腔相连通。

所述真空室内设有测压组件、测温组件、测湿组件，测压组件与真空泵通信连接，测温组件、测湿组件与压缩机和涡流管组至少一者通信连接。

所述涡流管组的热端排气管上对应设置有开度控制阀，在涡流管组冷端排气管与冷凝器之间设置一个或多个的涡流管组一，涡流管组一的热端与冷凝器进行热交换，涡流管组一的热端气流与干燥器连通，涡流管组一的冷端气流通过蒸发器与冷凝器连通。

所述真空室的腔体内设有微波发射装置对物料进行内部加热以及微波仰制器防止微波泄漏。

所述微波发射装置按照输送方向分为三个干燥区，依次是微波均匀加热区、微波恒温干燥区和微波快速干燥区，沿输送方向三个干燥区的微波输出功率密度递减。

本实用新型的有益效果：涡流管组将压缩机提供的高压气体形成热端气流和冷端气流，冷端气流通过涡流管组一后，形成低温气流经过蒸发器吸收外界环境热量进入冷凝器中，涡流管组一形成的热端气流进入干燥装置进入循环中，热端气流经过干燥装置除去水分后进入进料腔，对物料进行初步加热，并带走进料腔内产生的水蒸气，从进料腔出气口经真空泵降压后进入冷凝器中回收热量，换热器中的低温气体进入压缩机进入下一次循环，冷凝腔中气体吸收蒸汽放热产生的热量后通过干燥装置和风机后进入进料腔中；涡流管组在运行时，由于高压气体的摩擦，使涡流管壁的温度升高，将涡流管壁上的热量传递到真空室内，将真空室内物料中的水分进行加热蒸发，在真空泵作用下的低压状态下，较低温度就可使物料中的水分快速蒸发，真空泵和冷凝腔配合将真空室中的蒸汽抽出并回收蒸汽冷凝过程中产生的热量，带热量的气体通过干燥装置和风机进入进料腔中，本实用新型采用真空低温模式对物料进行烘干，能够在低温状态下，对物料进行高效充分的烘干，且烘干使用的气体不断进行冷凝加热循环，经过涡流管的一部分冷端气流经过干燥装置通入出料腔内，经出料仓的气流经过冷凝器形成一个循环，涡流管组形成的冷端气流经过一到多个涡流管组一后，冷端气流温度降低至低于环境温度，可通过蒸发器吸收环境温度，使用微波发射装置可加快物料的烘干速度，大大降低物料烘干后的含水率，使得能量利用率非常高；总的，本实用新型设计合理，具有烘干含水率低、烘干效率高、高效节能的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种混合垃圾分类一体化设备的结构框图。

图中：1、压缩机 2、涡流管组 3、进料腔 4、真空室 5、真空泵 6、冷凝腔 7、换热腔 8、干燥装置 9、风机 10、冷端排气管 11、热端排气管 12、涡流管组一。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种真空高效烘干装置，它包括压缩机1、冷凝器、干燥装置8、涡流管组2、真空室4，所述的冷凝器由冷凝腔6和换热腔7组成，所述的冷凝器的出气口与压缩机1的进气口连通，所述的干燥装置8的进气口与冷凝器的出口连通，所述的涡流管组2由一个或多个并联的涡流管组成，所述的涡流管组2的进气口与压缩机1的排气口相通，所述的涡流管组2的冷端排气管10与冷凝器相通，所述的涡流管组2的热端排气管11与干燥装置8连通，所述的真空室4由密封的腔体组成，所述的真空室4设有真空泵5，所述的真空泵5与冷凝腔6连通，所述的真空室4通过冷凝腔6和真空泵5与干燥装置8连通。

本实用新型使用涡流管组将压缩机提供的高压气体形成热端气流和冷端气流，冷端气流通过涡流管组一后，形成低温气流经过蒸发器吸收外界环境热量进入冷凝器中，涡流管组一形成的热端气流进入干燥装置进入循环中，热端气流经过干燥装置除去水分后进入进料腔，对物料进行初步加热，并带走进料腔内产生的水蒸气，从进料腔出气口经真空泵降压后进入冷凝器中回收热量，换热器中的低温气体进入压缩机进入下一次循环，冷凝腔中气体吸收蒸汽放热产生的热量后通过干燥装置和风机后进入进料腔中；涡流管组在运行时，由于高压气体的摩擦，使涡流管壁的温度升高，将涡流管壁上的热量传递到真空室内，将真空室内物料中的水分进行加热蒸发，在真空泵作用下的低压状态下，较低温度就可使物料中的水分快速蒸发，真空泵和冷凝腔配合将真空室中的蒸汽抽出并回收蒸汽冷凝过程中产生的热量，带热量的气体通过干燥装置和风机进入进料腔中，本实用新型采用真空低温模式对物料进行烘干，能够在低温状态下，对物料进行高效充分的烘干，且烘干使用的气体不断进行冷凝加热循环，经过涡流管的一部分冷端气流经过干燥装置通入出料腔内，经出料仓的气流经过冷凝器形成一个循环，涡流管组形成的冷端气流经过一到多个涡流管组一后，冷端气流温度降低至低于环境温度，可通过蒸发器吸收环境温度，使用微波发射装置可加快物料的烘干速度，大大降低物料烘干后的含水率，使得能量利用率非常高；总的，本实用新型设计合理，具有烘干含水率低、烘干效率高、高效节能的优点。

实施例2

如图1所示，一种真空高效烘干装置，它包括压缩机1、冷凝器、干燥装置8、涡流管组2、真空室4，所述的冷凝器由冷凝腔6和换热腔7组成，所述的冷凝器的出气口与压缩机1的进气口连通，所述的干燥装置8的进气口与冷凝器的出口连通，所述的涡流管组2由一个或多个并联的涡流管组成，所述的涡流管组2的进气口与压缩机1的排气口相通，所述的涡流管组2的冷端排气管10与冷凝器相通，所述的涡流管组2的热端排气管11与干燥装置8连通，所述的真空室4由密封的腔体组成，所述的真空室4设有真空泵5，所述的真空泵5与冷凝腔6连通，所述的真空室4通过冷凝腔6和真空泵5与干燥装置8连通。

所述的真空室4通过变频螺杆泵或者其他转子形式密封连通有进料腔3，所述的真空室4通过真空碟阀或者其他转子形式密封连通有出料仓。

所述的进料腔3与干燥装置8之间设有连通风机9，进料腔3的出气口与凝腔6的进气口通过真空泵桥接。

所述的真空室4内设有搅拌运输装置，所述的真空室4进料端与涡流管组2热端出口进行热交换。

所述的冷凝腔6进口和出口分别与换热腔7之间进行热交换，所述的冷凝腔6与进料腔3出气口连通，冷凝腔6和真空泵5相连通，冷凝腔6与干燥装置8连通。

所述压缩机1设置为变频可调，压缩机1的进气口通过换热腔7与冷凝腔6相连通。

所述真空室4内设有测压组件、测温组件、测湿组件，测压组件与真空泵12通信连接，测温组件、测湿组件与压缩机1和涡流管组2至少一者通信连接。

所述涡流管组2的热端排气管11上对应设置有开度控制阀，在涡流管组2冷端排气管10与冷凝器之间设置一个或多个的涡流管组一12，涡流管组一12的热端与冷凝器进行热交换，涡流管组一12的热端气流与干燥器8连通，涡流管组一12的冷端气流通过蒸发器与冷凝器连通。

所述真空室4的腔体内设有微波发射装置对物料进行内部加热以及微波仰制器防止微波泄漏。

所述微波发射装置按照输送方向分为三个干燥区，依次是微波均匀加热区、微波恒温干燥区和微波快速干燥区，沿输送方向三个干燥区的微波输出功率密度递减。

优选的，换热腔7与真空室4进行热交换；

优选的，进料腔3设有搅拌运输装置；

优选的，真空室4进行热交换的热源还可以来自热泵系统或者外部加热方式或者太阳能集热系统。

优选的，真空泵12采用变频螺杆泵，避免水汽腐蚀；

本实用新型使用涡流管组将压缩机提供的高压气体形成热端气流和冷端气流，冷端气流通过涡流管组一后，形成低温气流经过蒸发器吸收外界环境热量进入冷凝器中，涡流管组一形成的热端气流进入干燥装置进入循环中，热端气流经过干燥装置除去水分后进入进料腔，对物料进行初步加热，并带走进料腔内产生的水蒸气，从进料腔出气口经真空泵降压后进入冷凝器中回收热量，换热器中的低温气体进入压缩机进入下一次循环，冷凝腔中气体吸收蒸汽放热产生的热量后通过干燥装置和风机后进入进料腔中；涡流管组在运行时，由于高压气体的摩擦，使涡流管壁的温度升高，将涡流管壁上的热量传递到真空室内，将真空室内物料中的水分进行加热蒸发，在真空泵作用下的低压状态下，较低温度就可使物料中的水分快速蒸发，真空泵和冷凝腔配合将真空室中的蒸汽抽出并回收蒸汽冷凝过程中产生的热量，带热量的气体通过干燥装置和风机进入进料腔中，本实用新型采用真空低温模式对物料进行烘干，能够在低温状态下，对物料进行高效充分的烘干，且烘干使用的气体不断进行冷凝加热循环，经过涡流管的一部分冷端气流经过干燥装置通入出料腔内，经出料仓的气流经过冷凝器形成一个循环，涡流管组形成的冷端气流经过一到多个涡流管组一后，冷端气流温度降低至低于环境温度，可通过蒸发器吸收环境温度，使用微波发射装置可加快物料的烘干速度，大大降低物料烘干后的含水率，使得能量利用率非常高；总的，本实用新型设计合理，具有烘干含水率低、烘干效率高、高效节能的优点。

Claims (10)

1.一种真空高效烘干装置，它包括压缩机、冷凝器、干燥装置、涡流管组、真空室，其特征在于：所述的冷凝器由冷凝腔和换热腔组成，所述的冷凝器的出气口与压缩机的进气口连通，所述的干燥装置的进气口与冷凝器的出气口连通，所述的涡流管组由一个或多个并联的涡流管组成，所述的涡流管组的进气口与压缩机的排气口相通，所述的涡流管组的冷端排气管与冷凝器相通，所述的涡流管的热端排气管与干燥装置连通，所述的真空室由密封的腔体组成，所述的真空室设有真空泵，所述的真空泵与冷凝腔连通，所述的真空室通过冷凝腔和真空泵与干燥装置连通。

2.根据权利要求1所述的一种真空高效烘干装置，其特征在于：所述的真空室通过变频螺杆泵或者其他转子形式密封连通有进料腔，所述的真空室通过真空碟阀或者其他转子形式密封连通有出料仓。

3.根据权利要求2所述的一种真空高效烘干装置，其特征在于：所述的进料腔与干燥装置之间设有连通风机，进料腔的出气口与冷凝腔的进气口通过真空泵桥接。

4.根据权利要求1所述的一种真空高效烘干装置，其特征在于：所述的真空室内设有搅拌运输装置，所述的真空室进料端与涡流管组热端出口进行热交换。

5.根据权利要求1所述的一种真空高效烘干装置，其特征在于：所述的冷凝腔进口和出口分别与换热腔之间进行热交换，所述的冷凝腔与进料腔出气口连通，冷凝腔和真空泵相连通，冷凝腔与干燥装置连通。

6.根据权利要求1所述的一种真空高效烘干装置，其特征在于：所述压缩机设置为变频可调，压缩机的进气口通过换热腔与冷凝腔相连通。

7.根据权利要求1所述的一种真空高效烘干装置，其特征在于：所述真空室内设有测压组件、测温组件、测湿组件，测压组件与真空泵通信连接，测温组件、测湿组件与压缩机和涡流管组至少一者通信连接。

8.根据权利要求1所述的一种真空高效烘干装置，其特征在于：所述涡流管组的热端排气管上对应设置有开度控制阀，在涡流管组冷端排气管与冷凝器之间设置一个或多个的涡流管组一，涡流管组一的热端与冷凝器进行热交换，涡流管组一的热端气流与干燥器连通，涡流管组一的冷端气流通过蒸发器与冷凝器连通。

9.根据权利要求1至8任意一项所述的一种真空高效烘干装置，其特征在于：所述真空室的腔体内设有微波发射装置对物料进行内部加热以及微波仰制器防止微波泄漏。

10.根据权利要求9所述的一种真空高效烘干装置，其特征在于：所述微波发射装置按照输送方向分为三个干燥区，依次是微波均匀加热区、微波恒温干燥区和微波快速干燥区，沿输送方向三个干燥区的微波输出功率密度递减。

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