CN210495837U - 零电耗零压损压缩空气干燥机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了零电耗零压损压缩空气干燥机，包括气体降温热交换器和旋风离心干燥器；旋风离心干燥器包括竖直设置，且从内向外同轴设置的芯管、凝水管和外壳；凝水管的上端固定于外壳内的顶部，下端悬空；凝水管的外壁设有螺旋翼板；螺旋翼板与外壳的内壁之间存在间隙；凝水管的外壁、螺旋翼板和外壳的内壁围成螺旋形下降通道；芯管的下端固定于在外壳内的底部，与旋风离心干燥器的干燥器出气口连通，上端悬空；外壳靠近下端的侧壁设有干燥器出气口，靠近上端的侧壁设有干燥器进气口，底部设有排水阀。本实用新型利用现有空压机使用过的冷却水，对压缩空气进行冷却，采用旋风离心脱水的方式，对压缩空气进行干燥处理，实现电能的零消耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及气体干燥技术领域，特别涉及零电耗零压损压缩空气干燥机。
背景技术
压缩空气是一种被广泛应用于医药、视频、机械、电子、塑胶、纺织、电力等各种行业的工业材料，而每一个需要用到压缩空气的企业都需要配置专用的气站。
在现有技术中，由于常用的空压机(压缩空气生产设备)在产生压缩空气时都会产生较高的热量(机械做工产生，大功率的空压机一般都需要冷却水进行冷却)，压缩空气的温度一般都高于室温(通常在40℃至50℃)，导致压缩空气中含有大量水份，因此，每个压缩空气气站必不可少的都需要配置与压缩空气用量匹配的空气干燥设备，如各种冷凝式空气干燥机。
但是，在实际应用中，各种空气干燥机毫无例外的都需要采用电力进行驱动，而为了保障压缩空气能够正常使用，空气干燥机必须时刻保持开机，如冷凝式空气干燥机就需要不断开启内部压缩机，保持内部低温；这就导致消耗了大量的电能，同时冷凝式空气干燥机内管路复杂,压缩空气经过干燥机前后会产生0.2MPA以上的压力损失，管路的压力损失致使压缩机提高运行压力，浪费了能耗。
因此，如何在保证干燥压缩空气的同时，降低电能的消耗，成为本领域技术人员急需解决的技术问题。
实用新型内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型提供零电耗零压损压缩空气干燥机，实现的目的是在保证干燥压缩空气的同时，实现电能的零消耗。
为实现上述目的，本实用新型公开了零电耗零压损压缩空气干燥机，包括气体降温热交换器和旋风离心干燥器。
其中，所述气体降温热交换器的出气口与所述旋风离心干燥器的干燥器进气口连接，并向所述旋风离心干燥器输入降温后的压缩空气；
所述旋风离心干燥器包括竖直设置，且从内向外同轴设置的芯管、凝水管和外壳；
所述凝水管的上端固定于所述外壳内的顶部，下端悬空；所述凝水管的外壁设有螺旋翼板；
所述螺旋翼板与所述外壳的内壁之间存在间隙；
所述凝水管的外壁、所述螺旋翼板和所述外壳的内壁围成螺旋形下降通道；
所述芯管的下端固定于在所述外壳内的底部，与所述旋风离心干燥器的干燥器出气口连通，上端悬空；
所述外壳靠近下端的侧壁设有所述干燥器出气口，靠近上端的侧壁设有干燥器进气口，底部设有排水阀。
优选的，所述气体降温热交换器设有冷却水输入口和冷却水输出口用于通入冷却水；所述气体降温热交换器设有压缩空气输入口用于输入所述压缩空气；所述压缩空气在所述气体降温热交换器籍由所述冷却水降温至20℃至30℃。
更优选的，包括串联的最少两级所述气体降温热交换器；所述气体降温热交换器将所述压缩空气籍由所述冷却水降温至20℃至30℃。
优选的，所述旋风离心干燥器的所述干燥器出气口连接压缩空气热交换器，所述压缩空气热交换器籍由输入的所述压缩空气对通入的高温流体进行降温，同时将所述压缩空气的温度升至50℃至60℃。
更优选的，所述压缩空气热交换器设有流体输入口和流体输出口，籍由所述流体输入口和所述流体输出口通入所述高温流体；
所述压缩空气热交换器设有压缩空气输出口用于输出完成热交换的所述压缩空气。
更优选的，所述高温流体为温度在80℃至90℃的油。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在保证干燥压缩空气的同时，实现电能的零消耗，在干燥压缩空气时几乎没有压力损失，且结构简单容易实现，能够被广泛的应用在各种压缩空气气站。
以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本实用新型的目的、特征和效果。
附图说明
图1示出本实用新型一实施例的结构示意图。
图2示出本实用新型一实施例中旋风离心干燥器的结构示意图。
具体实施方式
实施例
如图1和图2所示，零电耗零压损压缩空气干燥机，包括气体降温热交换器2和旋风离心干燥器3。
其中，气体降温热交换器2的出气口与旋风离心干燥器3的干燥器进气口33连接，并向旋风离心干燥器3输入降温后的压缩空气；
旋风离心干燥器3包括竖直设置，且从内向外同轴设置的芯管34、凝水管35和外壳31；
凝水管35的上端固定于外壳31内的顶部，下端悬空；凝水管35的外壁设有螺旋翼板36；
螺旋翼板36与外壳31的内壁之间存在间隙；
凝水管35的外壁、螺旋翼板36和外壳31的内壁围成螺旋形下降通道；
芯管34的下端固定于在外壳31内的底部，与旋风离心干燥器3的干燥器出气口32连通，上端悬空；
外壳31靠近下端的侧壁设有干燥器出气口32，靠近上端的侧壁设有干燥器进气口33，底部设有排水阀。
本实用新型的原理在于，压缩空气经气体降温热交换器1冷却后使水分凝结，然后经干燥器进气口33进入由凝水管35的外壁、螺旋翼板36和外壳31的内壁围成螺旋形下降通道，在螺旋形下降通道内因离心力将水份甩到外壳31的内壁，之后在外壳31的下端进入凝水管，再从凝水管35的上端进入芯管34，最后经芯管34从干燥器出气口32输出；
而被甩到外壳31内壁上的水份沿外壳31的内壁向下汇集到底部，经排水阀排出。
本实用新型利用现有空压机使用过的冷却水，对压缩空气进行冷却，并利用压缩空气本身的压力，采用旋风离心脱水的方式，对压缩空气进行脱水，实现了电能的零消耗下的压缩空气干燥。
在某些实施例中，气体降温热交换器2设有冷却水输入口21和冷却水输出口22用于通入冷却水；气体降温热交换器2设有压缩空气输入口23用于输入压缩空气；压缩空气在气体降温热交换器2籍由冷却水降温至20℃至30℃。
所述冷却水是气站本身具备的给压缩机冷却用水，无需额外投资。
在某些实施例中，当遇到用气车间相对封闭，对室温有要求情况，可以将用于气体升温的压缩空气热交换器1改装为第二级气体降温热交换器2，采用如深井水或企业富余的冷冻水对压缩空气进一步降温，并把旋风离心干燥器置于二级降温热交换器之后。
第一级气体降温热交换器2将压缩空气籍由冷却水降温至20℃至30℃；第二级气体降温热交换器2将压缩空气籍由冷却水降温至5℃至15℃。
在某些实施例中，旋风离心干燥器3的干燥器出气口32连接压缩空气热交换器1，压缩空气热交换器1籍由输入的压缩空气对通入的高温流体进行降温，同时将压缩空气的温度升至50℃至60℃。
在对高温流体进行降温的同时，压缩空气的温度同时上升，升温有两个好处，第一个好处，把空气中的少部分的水变成气化，这样车间不会有冷凝水(液态的水)出现。
第二个好处，加温过的空气是膨胀的，客户后面要使用的是体积流量，不是质量流量，因此膨胀后的空气对客户来说是省气的。
在某些实施例中，压缩空气热交换器1设有流体输入口11和流体输出口12，籍由流体输入口11和流体输出口12通入高温流体；
压缩空气热交换器1设有压缩空气输出口13用于输出完成热交换的压缩空气。
在某些实施例中，高温流体为温度在80℃至90℃的油。该油为气站本身具备的空气压缩机用油。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.零电耗零压损压缩空气干燥机，包括气体降温热交换器(2)和旋风离心干燥器(3)；其特征在于：所述气体降温热交换器(2)的出气口与所述旋风离心干燥器(3)的干燥器进气口(33)连接，并向所述旋风离心干燥器(3)输入降温后的压缩空气；
所述旋风离心干燥器(3)包括竖直设置，且从内向外同轴设置的芯管(34)、凝水管(35)和外壳(31)；
所述凝水管(35)的上端固定于所述外壳(31)内的顶部，下端悬空；所述凝水管(35)的外壁设有螺旋翼板(36)；
所述螺旋翼板(36)与所述外壳(31)的内壁之间存在间隙；
所述凝水管(35)的外壁、所述螺旋翼板(36)和所述外壳(31)的内壁围成螺旋形下降通道；
所述芯管(34)的下端固定于在所述外壳(31)内的底部，与所述旋风离心干燥器(3)的干燥器出气口(32)连通，上端悬空；
所述外壳(31)靠近下端的侧壁设有所述干燥器出气口(32)，靠近上端的侧壁设有干燥器进气口(33)，底部设有排水阀。
2.根据权利要求1所述的零电耗零压损压缩空气干燥机，其特征在于，所述气体降温热交换器(2)设有冷却水输入口(21)和冷却水输出口(22)用于通入冷却水；所述气体降温热交换器(2)设有压缩空气输入口(23)用于输入所述压缩空气；所述压缩空气在所述气体降温热交换器(2)籍由所述冷却水降温至20℃至30℃。
3.根据权利要求2所述的零电耗零压损压缩空气干燥机，其特征在于，包括串联的最少两级所述气体降温热交换器(2)；第一级所述气体降温热交换器(2)将所述压缩空气籍由所述冷却水降温至20℃至30℃；第二级所述气体降温热交换器(2)将所述压缩空气籍由所述冷却水降温至5℃至15℃。
4.根据权利要求1所述的零电耗零压损压缩空气干燥机，其特征在于，所述旋风离心干燥器(3)的所述干燥器出气口(32)连接压缩空气热交换器(1)，所述压缩空气热交换器(1)籍由输入的所述压缩空气对通入的高温流体进行降温。
5.根据权利要求4所述的零电耗零压损压缩空气干燥机，其特征在于，所述压缩空气热交换器(1)设有流体输入口(11)和流体输出口(12)，籍由所述流体输入口(11)和所述流体输出口(12)通入所述高温流体，同时将所述压缩空气的温度升至50℃至60℃；
所述压缩空气热交换器(1)设有压缩空气输出口(13)用于输出完成热交换的所述压缩空气。
6.根据权利要求5所述的零电耗零压损压缩空气干燥机，其特征在于，所述高温流体为温度在80℃至90℃的油。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921321176.1U CN210495837U (zh) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | 零电耗零压损压缩空气干燥机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921321176.1U CN210495837U (zh) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | 零电耗零压损压缩空气干燥机 |
Publications (1)
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| CN210495837U true CN210495837U (zh) | 2020-05-12 |
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ID=70589303
Family Applications (1)
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| CN201921321176.1U Active CN210495837U (zh) | 2019-08-15 | 2019-08-15 | 零电耗零压损压缩空气干燥机 |
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|---|---|
| CN (1) | CN210495837U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110339679A (zh) * | 2019-08-15 | 2019-10-18 | 王立水 | 零电耗零压损压缩空气干燥机 |
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2019
- 2019-08-15 CN CN201921321176.1U patent/CN210495837U/zh active Active
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