CN210197392U - 机械湿法复合式油烟净化一体机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种机械湿法复合式油烟净化一体机，涉及气体净化设备技术领域，包括壳体，壳体上方设有风机箱，壳体的底部设有进气口，第一喷淋管和第二喷淋管的底部均设有若干喷嘴，喷嘴与水平面之间的夹角均为锐角，壳体顶部的一端设有喷淋机构，喷淋机构的内部设有隔板，隔板将喷淋机构的内部分隔为储液腔和动力腔，储液腔内注有洗涤液，动力腔内设有喷淋泵，喷淋泵连接吸液管和排液管，吸液管的一端连接喷淋泵的进水端，另一端贯穿隔板设于储液腔的底部，排液管的一端连接喷淋泵的出水端，另一端贯穿喷淋机构的底部和壳体的顶部与第二喷淋管和第一喷淋管相连，过滤箱中设有除雾器，风机箱内设有排风机。本实用新型操作简单，净化效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于气体净化设备技术领域，具体涉及机械湿法复合式油烟净化一体机。
背景技术
在烹饪过程中易产生油烟等有害气体，油烟机通常直接将这些有害气体排到空气中，可对环境产生严重的污染。现有的油烟净化器通常采用网格净化和电离子净化等方法，对有害气体净化不彻底，净化效果不佳。
因此急需提供一种操作简单，净化效果好的机械湿法复合式油烟净化一体机。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有机械湿法复合式油烟净化一体机的不足，提供一种机械湿法复合式油烟净化一体机。
本实用新型提供了如下的技术方案：
机械湿法复合式油烟净化一体机，包括壳体，所述壳体上方设有风机箱，所述风机箱与所述壳体之间设有过滤箱，所述壳体、所述过滤箱和所述风机箱均为长方体状，所述壳体的底部设有进气口，所述壳体内部由下至上依次设有第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管与所述第二喷淋管的形状相同，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管的外侧壁均与所述壳体的内侧壁相连，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管的底部均设有若干喷嘴，所述喷嘴与水平面之间的夹角均为锐角，所述壳体顶部的一端设有喷淋机构，所述喷淋机构的内部设有隔板，所述隔板将所述喷淋机构的内部分隔为储液腔和动力腔，所述储液腔内注有洗涤液，所述动力腔内设有喷淋泵，所述喷淋泵连接吸液管和排液管，所述吸液管的一端连接所述喷淋泵的进水端，另一端贯穿所述隔板设于所述储液腔的底部，所述排液管的一端连接所述喷淋泵的出水端，另一端贯穿所述喷淋机构的底部和所述壳体的顶部与所述第二喷淋管和所述第一喷淋管相连，所述过滤箱中设有除雾器，所述风机箱内设有排风机。
优选的，所述进气口的数量为六个，所述进气口的横截面为矩形，三个所述进气口为一组，两组所述进气口分别设于所述壳体底部的两端。
优选的，两组所述进气口以所述壳体在竖直方向的中轴线为对称轴对称设置。
优选的，所述喷嘴可将所述洗涤液雾化为直径为1.5mm的液滴。
优选的，所述喷淋机构的侧壁设有观察窗，所述观察窗上设有刻度。
优选的，所述喷淋机构的所述储液腔的顶部贯穿设有进液管，所述进液管的顶部设有堵头。
优选的，所述壳体的外壁设有若干控制按钮，若干所述控制按钮分别与所述喷淋机构、所述除雾器和所述排风机电性连接。
本实用新型的有益效果是：打开堵头通过进液管向储液腔内注入适量的洗涤液，通过观察窗对储液量进行检测，设备在使用时，堵头持续开启，使得储液腔内的压力与大气压相同，保证持续的喷淋，操作简单；壳体内设置两层喷淋管，增加对油烟的净化效果；在排风机的作用下，将烹饪过程中产生的油烟等气体通过进气口进入壳体中，第一喷淋管和第二喷淋管上的喷嘴的开口均朝向壳体的中轴线向上倾斜，与水平面之间的夹角均为锐角，气体经过壳体向过滤箱中运动的过程中，洗涤液雾化从喷嘴喷出。在排风机产生负压的作用下，产生约500mm厚度的液沫层，快速捕捉气相中的油烟等颗粒，并与之充分混合对其进行洗涤式净化；净化完毕后的气体和液滴进入过滤箱中，除雾器将液体吸收，净化后的气体排出到空气中。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的仰视图；
图3是本实用新型中喷淋机构的放大结构示意图。
图中标记为：1、壳体；2、风机箱；3、过滤箱；4、进气口；5、第一喷淋管；6、第二喷淋管；7、喷嘴；8、隔板；9、储液腔；10、动力腔；11、洗涤液；12、喷淋泵；13、吸液管；14、排液管；15、观察窗；16、刻度；17、进液管；18、堵头；19、控制按钮；20、喷淋机构。
具体实施方式
如图1至图3所示，机械湿法复合式油烟净化一体机，包括壳体1，壳体1上方设有风机箱2，风机箱2与壳体1之间设有过滤箱3，壳体1、过滤箱3和风机箱2均为长方体状，壳体1的底部设有进气口4，壳体1内部由下至上依次设有第一喷淋管5和第二喷淋管6，第一喷淋管5与第二喷淋管6的形状相同，第一喷淋管5和第二喷淋管6的外侧壁均与壳体1的内侧壁相连，第一喷淋管5和第二喷淋管6的底部均设有若干喷嘴7，喷嘴7与水平面之间的夹角均为锐角，壳体1顶部的一端设有喷淋机构20，喷淋机构20的内部设有隔板8，隔板8将喷淋机构20的内部分隔为储液腔9和动力腔10，储液腔9内注有洗涤液11，动力腔10内设有喷淋泵12，喷淋泵12连接吸液管13和排液管14，吸液管13的一端连接喷淋泵12的进水端，另一端贯穿隔板8设于储液腔9的底部，排液管14的一端连接喷淋泵12的出水端，另一端贯穿喷淋机构20的底部和壳体1的顶部与第二喷淋管6和第一喷淋管5相连，过滤箱3中设有除雾器，风机箱2内设有排风机。
进气口4的数量为六个，进气口4的横截面为矩形，三个进气口4为一组，两组进气口4分别设于壳体1底部的两端，当油烟等烹饪产生的气体含量较少和较多时均适用，气体较少时开启一组进气口4，较多时开启两组进气口4。两组进气口4以壳体1在竖直方向的中轴线为对称轴对称设置。喷嘴7可将洗涤液11雾化为直径为1.5mm的液滴。喷淋机构20的侧壁设有观察窗15，观察窗15上设有刻度16，观察窗15可观察储液腔9内部的洗涤液11容量。喷淋机构20的储液腔9的顶部贯穿设有进液管17，进液管17的顶部设有堵头18，打开堵头18通过进液管17向储液腔9内注入适量的洗涤液11，设备在使用时，堵头18持续开启，使得储液腔9内的压力与大气压相同，保证持续的喷淋。壳体1的外壁设有若干控制按钮19，若干控制按钮19分别与喷淋机构20、除雾器和排风机电性连接，可控制喷淋泵12、除雾器和排风机的启闭以及排风机的转速。
本实用新型的使用方式为：打开堵头18通过进液管17向储液腔9内注入适量的洗涤液11，通过观察窗15对储液量进行检测，设备在使用时，堵头18持续开启，使得储液腔9内的压力与大气压相同，保证持续的喷淋；按动控制按钮19，开启喷淋泵12、除雾器和排风机，在排风机的作用下，将烹饪过程中产生的油烟等气体通过进气口4进入壳体1中，第一喷淋管5和第二喷淋管6上的喷嘴7的开口均向上倾斜，与水平面之间的夹角均为锐角，气体经过壳体1向过滤箱3中运动的过程中，洗涤液11雾化从喷嘴7喷出，在排风机产生负压的作用下，产生约500mm厚度的液沫层，快速捕捉气相中的油烟等颗粒，并与之充分混合对其进行洗涤式净化；净化完毕后的气体和液滴进入过滤箱3中，除雾器将液体吸收，净化后的气体排出到空气中。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.机械湿法复合式油烟净化一体机，其特征在于，包括壳体，所述壳体上方设有风机箱，所述风机箱与所述壳体之间设有过滤箱，所述壳体、所述过滤箱和所述风机箱均为长方体状，所述壳体的底部设有进气口，所述壳体内部由下至上依次设有第一喷淋管和第二喷淋管，所述第一喷淋管与所述第二喷淋管的形状相同，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管的外侧壁均与所述壳体的内侧壁相连，所述第一喷淋管和所述第二喷淋管的底部均设有若干喷嘴，所述喷嘴与水平面之间的夹角均为锐角，所述壳体顶部的一端设有喷淋机构，所述喷淋机构的内部设有隔板，所述隔板将所述喷淋机构的内部分隔为储液腔和动力腔，所述储液腔内注有洗涤液，所述动力腔内设有喷淋泵，所述喷淋泵连接吸液管和排液管，所述吸液管的一端连接所述喷淋泵的进水端，另一端贯穿所述隔板设于所述储液腔的底部，所述排液管的一端连接所述喷淋泵的出水端，另一端贯穿所述喷淋机构的底部和所述壳体的顶部与所述第二喷淋管和所述第一喷淋管相连，所述过滤箱中设有除雾器，所述风机箱内设有排风机。
2.根据权利要求1所述的机械湿法复合式油烟净化一体机，其特征在于，所述进气口的数量为六个，所述进气口的横截面为矩形，三个所述进气口为一组，两组所述进气口分别设于所述壳体底部的两端。
3.根据权利要求2所述的机械湿法复合式油烟净化一体机，其特征在于，两组所述进气口以所述壳体在竖直方向的中轴线为对称轴对称设置。
4.根据权利要求1所述的机械湿法复合式油烟净化一体机，其特征在于，所述喷嘴可将所述洗涤液雾化为直径为1.5mm的液滴。
5.根据权利要求1所述的机械湿法复合式油烟净化一体机，其特征在于，所述喷淋机构的侧壁设有观察窗，所述观察窗上设有刻度。
6.根据权利要求1所述的机械湿法复合式油烟净化一体机，其特征在于，所述喷淋机构的所述储液腔的顶部贯穿设有进液管，所述进液管的顶部设有堵头。
7.根据权利要求1所述的机械湿法复合式油烟净化一体机，其特征在于，所述壳体的外壁设有若干控制按钮，若干所述控制按钮分别与所述喷淋机构、所述除雾器和所述排风机电性连接。
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