CN210197310U - 一种用于固废处理的熔炼炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于固废处理的熔炼炉，包括炉缸、炉体、炉体钢结构、炉顶和烟道，所述炉缸一端设有排渣室和与排渣室连通的出渣口和熔体排放口，所述炉体钢结构安装在所述炉缸顶部，所述炉体钢结构内安装有所述炉体，所述炉体由钢水套和安装在钢水套底部的若干层铜水套组成，所述炉体两侧对称地设有一次风口和二次风口，所述炉体顶部设有所述炉顶，所述炉顶设有加料装置和所述烟道，所述加料装置可使固体原料和液体原料通过鼓风机一起加入所述炉体内。本实用新型不仅可以高效协同处理液态可燃物，而且可以节约燃料，保护环境。

Description

一种用于固废处理的熔炼炉

技术领域

本实用新型涉及固废处置技术领域，具体是涉及一种用于固废处理的熔炼炉。

背景技术

工业危废是危险废物的主要来源，主要包括废碱、废酸、石棉废物、有色金属冶炼废物、无机氰化物废物、矿物废油等。从行业来源看，工业危废主要来自化学原料和化学制品制造业、有色金属冶炼和压延加工业、非金属矿采选业、造纸和纸制品业、有色金属矿采选业等行业。相比于一般的工业固体废物，由于工业危废具有不易降解、毒害性、腐蚀性等特点，随意放置或排放会对水体、大气、土壤乃至人体的健康产生严重危害，故妥善处理工业危废非常重要。

现有相关工业危废处理技术中的侧吹炉，可对危险废物、含铜污泥、含镍污泥、含铬污泥、石油催化剂、废有机溶剂、有机溶剂废物等进行资源化处理，但是仍存在不足：一是上述原料中不含有S元素或者只含有极少的S元素，致使在熔炼过程中需要在原料中添加大量的燃料以维持炉体热平衡；二是如废有机熔剂、有机溶剂废物等含有可燃物的原料只能在烟气区进行燃烧，而无法有效地被加入到侧吹炉熔池中，致使此部分燃烧热量无法被利用，同时增加了侧吹炉的烟气量和烟气温度，加大了后续烟气处理的成本且污染环境。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可维持炉内热平衡，减少燃料消耗，保护环境的用于固废处理的熔炼炉。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于固废处理的熔炼炉，包括炉缸、炉体、炉体钢结构、炉顶和烟道，所述炉缸一端设有排渣室和与排渣室连通的出渣口和熔体排放口，所述炉体钢结构安装在所述炉缸顶部，所述炉体钢结构内安装有所述炉体，所述炉体由钢水套和安装在钢水套底部的若干层铜水套组成，所述炉体两侧对称地设有一次风口和二次风口，所述炉体顶部设有所述炉顶，所述炉顶设有加料装置和所述烟道，所述加料装置可使固体原料和液体原料通过鼓风机一起加入所述炉体内。

更优的，所述加料装置内设有固体原料输送通道、液体原料输送通道和三次风道，所述液体原料输送通道设置在所述固体原料输送通道的外侧且内部设有喷头，所述液体原料输送通道和三次风道均可与所述固体原料输送通道相通。

更优的，所述炉体的最底层和最顶层铜水套两侧分别设有若干个所述一次风口和二次风口。

更优的，所述排渣室内设有辅热装置。

更优的，所述烟道外壁设有水冷装置。

更优的，所述烟道由与所述炉体连通的垂直烟道和与垂直烟道连通的水平烟道组成。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：通过设置可将液态可燃物附着在固体废物上后一起带入炉内进行燃烧的加料装置，这样可使液态可燃物反应产生的热量用于维持炉内热平衡，从而减少原料中燃料的消耗；通过在铜水套上设置可一次风口和二次风口，这样可使原料充分反应燃烧，避免污染环境；通过在排渣室内设置辅热装置，这样可维持炉底热平衡，避免因熔体在炉底冻结而无法排出；通过在烟道外壁设置水冷装置，这样可有效避免炉渣在烟道粘接。

附图说明

图1为本实用新型一种用于固废处理的熔炼炉的结构示意图；

图示说明：1-炉缸，11-排渣室，12-辅热装置，101-出渣口，102-熔体排放口，2-炉体，21-铜水套，22-钢水套，23-一次风口，24-二次风口，3-炉体钢结构，4-炉顶，41-加料装置，411-液体原料输送通道，412-三次风道，413-固定原料输送通道，5-烟道，51-垂直烟道，52-水冷装置，53-水平烟道。

具体实施方式

下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步地说明。

如图1所示为本实用新型一种用于固废处理的熔炼炉的结构示意图，该熔炼炉可用于处理危险废物、含铜污泥、含镍污泥、含铬污泥、石油催化剂、废有机溶剂、有机溶剂废物等。具体来说，该熔炼炉包括炉缸1、炉体2、炉体钢结构3、炉顶4和烟道5。

上述炉缸1由外部的钢壳和内部的耐火材料组成，在该炉缸1的一端设置有排渣室11，在该排渣室11侧壁上设置有与排渣室11连通的出渣口101和熔体排放口102，这样可使炉体2内反应产生的熔体和炉渣在炉缸1中进行分离，并使炉渣通过出渣口101溢流排放，熔体通过熔体排放口102排出。在排渣室11内还安装有可用于维持排渣室11及炉缸1底部熔体热平衡的辅热装置12，该辅热装置12可通过炉缸1内的炉渣层导入到炉缸1底部的熔体层，这样可有效地避免熔体在炉缸1底部冻结而无法排出。再有，上述辅热装置12可以采用现有的电极辅热装置或者烧嘴辅热装置。

在上述炉缸1的顶部固定安装有上述炉体钢结构3，在该炉体钢结构3内固定安装有上述炉体2，该炉体2由钢水套22和安装在钢水套22底部的两层铜水套21组成。其中，在下层铜水套21的两侧对称地设置有若干个一次风口23，富氧空气可通过该一次风口23鼓入炉内；在上层铜水套21的两侧对称地设置有若干个二次风口24，普通空气可通过该二次风口24鼓入炉内。

在上述炉体2的顶部安装有上述炉顶4，在该炉顶4上安装有加料装置41和上述烟道5。其中，加料装置41可使固体原料和液体原料（如废有机溶剂、有机溶剂废物等液态可燃物）通过鼓风机一起加入炉体2内进行反应放热，此部分热量可直接用于维持炉内热平衡，这样不仅可以减少燃料消耗，而且可以减少烟气量，起到保护环境的目的。具体来说是，加料装置41内设置有固体原料输送通道413、液体原料输送通道411和三次风道412，其中的液体原料输送通道411环向设置在固体原料输送通道413的外侧，且液体原料输送通道411和三次风道412均可与固体原料输送通道413相通，再有在液体原料输送通道411的内部安装有喷头，通过该喷头可将液体原料有效地喷附在通过固体原料输送通道413的固体原料表面，同时通过三次风道412内的空气可将混合后的固体原料和液体原料一起快速带入炉体2内进行反应。固体原料和液体原料进入炉体2后，可与通过一次风口23进入炉体2内的富氧空气发生反应并放热，其中液体原料的反应热可用于维持炉内热平衡，而通过二次风口24进入炉体2内的普通空气，可与未反应完全的CO进行反应。

上述烟道5由外部的水冷钢壳和内部的耐火材料组成，其包括与炉体2连通的垂直烟道51和与垂直烟道51连通的水平烟道53组成，这样可使炉体2内反应所生成的烟气通过炉顶4的出烟口进入垂直烟道51内，该垂直烟道51可在高度方向上有效地避免炉体2内的炉渣飞溅到锅炉侧，造成锅炉粘接，接着垂直烟道51内的烟气可通过水平烟道53进入与水平烟道53的烟口连接的余热锅炉内。在烟道5的外壁还分区域地设置有可根据不同工况调节流量的水冷装置52，这样可通过调节冷却水量调控烟道5内壁温度，进而抑制烟道5中的烟尘和飞溅炉渣的粘接。

以上所述仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种用于固废处理的熔炼炉，包括炉缸（1）、炉体（2）、炉体钢结构（3）、炉顶（4）和烟道（5），其特征在于：所述炉缸（1）一端设有排渣室（11）和与排渣室（11）连通的出渣口（101）和熔体排放口（102），所述炉体钢结构（3）安装在所述炉缸（1）顶部，所述炉体钢结构（3）内安装有所述炉体（2），所述炉体（2）由钢水套（22）和安装在钢水套（22）底部的若干层铜水套（21）组成，所述炉体（2）两侧对称地设有一次风口（23）和二次风口（24），所述炉体（2）顶部设有所述炉顶（4），所述炉顶（4）设有加料装置（41）和所述烟道（5），所述加料装置（41）可使固体原料和液体原料通过鼓风机一起加入所述炉体（2）内。

2.根据权利要求1所述的一种用于固废处理的熔炼炉，其特征在于：所述加料装置（41）内设有固体原料输送通道（413）、液体原料输送通道（411）和三次风道（412），所述液体原料输送通道（411）设置在所述固体原料输送通道（413）的外侧且内部设有喷头，所述液体原料输送通道（411）和三次风道（412）均可与所述固体原料输送通道（413）相通。

3.根据权利要求1所述的用于固废处理的熔炼炉，其特征在于：所述炉体（2）的最底层和最顶层铜水套（21）两侧分别设有若干个所述一次风口（23）和二次风口（24）。

4.根据权利要求1至3任一所述的用于固废处理的熔炼炉，其特征在于：所述排渣室（11）内设有辅热装置（12）。

5.根据权利要求1所述的用于固废处理的熔炼炉，其特征在于：所述烟道（5）外壁设有水冷装置（52）。

6.根据权利要求1或5所述的用于固废处理的熔炼炉，其特征在于：所述烟道（5）由与所述炉体（2）连通的垂直烟道（51）和与垂直烟道（51）连通的水平烟道（53）组成。

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