CN210196573U - 管道燃气自闭阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道燃气自闭阀，属于阀门技术领域。它解决了现有管道燃气自闭阀灵敏度不够理想等问题。本管道燃气自闭阀包括阀体、阀杆、端盖和柱塞，阀体具有进气口和出气口，阀体内具有将其内腔分隔为上腔、下腔的分隔板且分隔板具有通气孔，阀体和端盖之间夹持有将上腔密封的膜片，阀杆的内端穿过膜片中部并与膜片相固连，阀杆的外端穿出端盖并连接有提扭，阀杆的内端吸附有磁铁，柱塞的底部嵌设有密封垫，分隔板具有围绕柱塞设置且呈筒状的连接座，连接座的顶部固连有金属挡帽，柱塞顶部穿过金属挡帽并与磁铁相固连，连接座上设有连通于上腔的过气结构。本实用新型具有灵敏度高、工作稳定性好等优点。

Description

管道燃气自闭阀

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，涉及一种自闭阀，特别涉及一种管道燃气自闭阀。

背景技术

管道燃气自闭阀是一种安装于低压燃气管道上，当管道供气压力出现欠压、超压时，不需要电力或其它外部动力，能够自动关闭并须手动开启的装置。其原理是，把永磁材料按照设计要求充磁成永久记忆的多极永磁联动机构，对通过其间的燃气压力参数的变化进行识别，当超过安全设定值时会自动关闭阀门，切断气源。

例如中国专利文献资料公开了一种新型家用管道燃气自闭阀门[申请号：201520479611.9；授权公告号：CN204985899U]，其包括安装在阀体壳盖上的旋钮开关和安装在燃气自闭阀门内的自闭控制装置以及阀体底座的出气口中设计的回流口。

上述的新型家用管道燃气自闭阀门出现欠压或超压时，内腔的气压变化，从而触动自闭装置关闭气源，但是进气口的燃气只能通过出气口内的回流口进入自闭阀内腔，传递不够快速，降低了灵敏性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种灵敏度高、工作稳定性好的管道燃气自闭阀。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种管道燃气自闭阀，包括阀体、阀杆、端盖和柱塞，所述的阀体具有进气口和出气口，阀体内具有将其内腔分隔为上腔、下腔的分隔板且分隔板具有连通上腔和下腔的通气孔，所述的下腔和进气口相连通，所述的上腔和出气口相连通，所述的阀体和端盖之间夹持有将上腔密封的膜片，所述的阀杆的内端穿过膜片中部并与膜片相固连，阀杆的外端穿出端盖并连接有提扭，所述的阀杆的内端吸附有磁铁，所述的柱塞的底部嵌设有密封垫，其特征在于，所述的分隔板具有围绕柱塞设置且呈筒状的连接座，所述的连接座的顶部固连有金属挡帽，所述的柱塞顶部穿过金属挡帽并与磁铁相固连，所述的连接座上设有连通于上腔的过气结构。

在上述的管道燃气自闭阀中，所述的柱塞的底部具有向外延展的翻边，所述的翻边的外壁间隙配合于连接座的内壁。连接座配合翻边以起到导向作用，柱塞轴向位移平稳。

在上述的管道燃气自闭阀中，所述的过气结构包括若干道周向均布并径向贯通连接座的过气口，所述的过气口从连接座根部轴向延展至连接座顶部并使得连接座顶部形成缺口。

作为另一种情况，在上述的管道燃气自闭阀中，所述的过气结构包括连接座上具有的多个径向贯通的过气孔。当通气孔进气时，过气孔供燃气通过。

在上述的管道燃气自闭阀中，所述的金属挡帽具有与连接座顶部外壁螺纹连接的连接部。这样连接方便。

在上述的管道燃气自闭阀中，所述的金属挡帽具有若干个贯通的通孔，所述的连接座内部通过通孔与上腔相连通。安装时，通孔供工具插入以方便金属挡帽与连接座连接，使用过程中，出现超压时，上腔的气源压力通过通孔而作用于柱塞，能加快柱塞轴向下移的速度，提高了反应灵敏度。

在上述的管道燃气自闭阀中，所述的阀杆内端具有径向延展并支撑于膜片底面的凸圈，所述的阀杆螺纹连接有位于膜片上方的螺母，所述的螺母和膜片之间设有挡片。挡片避免膜片被螺母磨损，转动螺母使得挡片压紧于膜片顶面，从而使得膜片中部夹持于挡片和凸圈之间，实现膜片和阀杆内端的固连。

在上述的管道燃气自闭阀中，所述的端盖与阀体相铆接。通过铆接使得端盖与阀体连接牢固，提高了两者之间的密封性。

在上述的管道燃气自闭阀中，所述的提扭的底部边缘通过倒角形成锥面，提扭的外壁具有周向均布的圆弧面。锥面便于手指捏拿，圆弧面使得外形美观，也起到防滑作用，这样提扭抓取方便，不易滑脱。

与现有技术相比，本管道燃气自闭阀结构稳固，操作方便，而且工作稳定性好，反应灵敏度高，提高了安全性。

附图说明

图1是本管道燃气自闭阀的立体结构图。

图2是本管道燃气自闭阀的结构剖视图。

图3是本管道燃气自闭阀中阀体的立体结构图。

图中，1、阀体；11、进气口；12、出气口；13、上腔；14、下腔；15、分隔板；16、通气孔；2、阀杆；21、凸圈；22、螺母；23、挡片；3、端盖；4、柱塞；41、翻边；5、膜片；6、提扭；61、锥面；62、圆弧面；7、磁铁；8、密封垫；9、连接座；91、过气口；10、金属挡帽；101、连接部；102、通孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2和图3所示，本管道燃气自闭阀包括阀体1、阀杆2、端盖3和柱塞4，端盖3为冷冲件，轻薄坚固美观，阀体1具有进气口11和出气口12，阀体1内具有将其内腔分隔为上腔13、下腔14的分隔板15且分隔板15具有连通上腔13和下腔14的通气孔16，下腔14和进气口11相连通，上腔13和出气口12相连通，阀体1和端盖3之间夹持有将上腔13密封的膜片5，阀杆2的内端穿过膜片5中部并与膜片5相固连，本实施例中阀杆2内端具有径向延展并支撑于膜片5底面的凸圈21，阀杆2螺纹连接有位于膜片5上方的螺母22，螺母22和膜片5之间设有挡片23。阀杆2的外端穿出端盖3并连接有提扭6，阀杆2的内端吸附有磁铁7，柱塞4的底部嵌设有密封垫8，分隔板15具有围绕柱塞4设置且呈筒状的连接座9，连接座9的顶部固连有金属挡帽10，柱塞4顶部穿过金属挡帽10并与磁铁7相固连，本实施例中一根螺丝穿过磁铁7并与柱塞4顶部螺纹连接，从而实现柱塞4和磁铁7的固连，连接座9上设有连通于上腔13的过气结构。

本管道燃气自闭阀中金属挡帽10供柱塞4穿过以起到导向作用，使得柱塞4轴向位移平稳，连接座9上的过气结构使得通气时进气口11的气源直接连通于上腔13，省去了以往的回流过程，进气口11的气源压力直接传递至上腔13，提高了反应灵敏度。

本管道燃气自闭阀的工作原理如下所述：1、正常工作压力下，进气口11正常供气，首先由手工拉起提扭6，阀杆2随提扭6轴向上移，阀杆2和磁铁7处于吸合状态，柱塞4在磁力作用下以轴向上移，直至磁铁7与阀杆2内端相吸合，此时柱塞4底部的密封垫8脱离通气孔16，进气口11气源经过通气孔16、过气结构进入上腔13，之后从出气口12流出，向燃气灶具供气；2、当进气口11气源压力逐渐或突然增大至燃气超压（通气压力超过两倍额定压力）时，上腔13直接反应进气口11压力变化，膜片5受向上的作用力大于磁铁7和阀杆2之间的磁力，磁铁7与阀杆2相分离，磁铁7与金属挡帽10相吸合，从而带动柱塞4轴向下移，直至柱塞4底部的密封垫8将通气孔16封堵，实现超压自闭；3、当进气口11的气源压力低于规定压力值或停气时，上腔13内部气源压力随进气口11气源压力及时变化，上腔13内部气源压力对膜片5的作用力较弱或几乎不存在，磁铁7与金属挡帽10之间的磁力大于膜片5向上的作用力，从而磁铁7与金属挡帽10相吸合，带动柱塞4、阀杆2一同轴向下移，直至柱塞4底部的密封垫8将通气孔16封堵，实现欠压自闭。

进一步细说，为了柱塞4位移平稳，柱塞4的底部具有向外延展的翻边41，翻边41的外壁间隙配合于连接座9的内壁。本实施例中过气结构包括四道周向均布并径向贯通连接座9的过气口91，过气口91从连接座9根部轴向延展至连接座9顶部并使得连接座9顶部形成缺口，这样当通气孔16进气时，连接座9根部不会造成干涉，燃气容易从过气口91进入上腔13，过气顺畅使得上腔13反应灵敏。

为了连接方便和提高灵敏度，金属挡帽10具有与连接座9顶部外壁螺纹连接的连接部101，金属挡帽10具有两个贯通的通孔102，连接座9内部通过通孔102与上腔13相连通；为了连接牢固，端盖3与阀体1相铆接；为了抓取提扭6方便，提扭6的底部边缘通过倒角形成锥面61，提扭6的外壁具有周向均布的圆弧面62。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (9)

1.一种管道燃气自闭阀，包括阀体（1）、阀杆（2）、端盖（3）和柱塞（4），所述的阀体（1）具有进气口（11）和出气口（12），阀体（1）内具有将其内腔分隔为上腔（13）、下腔（14）的分隔板（15）且分隔板（15）具有连通上腔（13）和下腔（14）的通气孔（16），所述的下腔（14）和进气口（11）相连通，所述的上腔（13）和出气口（12）相连通，所述的阀体（1）和端盖（3）之间夹持有将上腔（13）密封的膜片（5），所述的阀杆（2）的内端穿过膜片（5）中部并与膜片（5）相固连，阀杆（2）的外端穿出端盖（3）并连接有提扭（6），所述的阀杆（2）的内端吸附有磁铁（7），所述的柱塞（4）的底部嵌设有密封垫（8），其特征在于，所述的分隔板（15）具有围绕柱塞（4）设置且呈筒状的连接座（9），所述的连接座（9）的顶部固连有金属挡帽（10），所述的柱塞（4）顶部穿过金属挡帽（10）并与磁铁（7）相固连，所述的连接座（9）上设有连通于上腔（13）的过气结构。

2.根据权利要求1所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的柱塞（4）的底部具有向外延展的翻边（41），所述的翻边（41）的外壁间隙配合于连接座（9）的内壁。

3.根据权利要求1或2所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的过气结构包括若干道周向均布并径向贯通连接座（9）的过气口（91），所述的过气口（91）从连接座（9）根部轴向延展至连接座（9）顶部并使得连接座（9）顶部形成缺口。

4.根据权利要求1或2所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的过气结构包括连接座（9）上具有的多个径向贯通的过气孔。

5.根据权利要求1所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的金属挡帽（10）具有与连接座（9）顶部外壁螺纹连接的连接部（101）。

6.根据权利要求1或2或5所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的金属挡帽（10）具有若干个贯通的通孔（102），所述的连接座（9）内部通过通孔（102）与上腔（13）相连通。

7.根据权利要求1所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的阀杆（2）内端具有径向延展并支撑于膜片（5）底面的凸圈（21），所述的阀杆（2）螺纹连接有位于膜片（5）上方的螺母（22），所述的螺母（22）和膜片（5）之间设有挡片（23）。

8.根据权利要求1所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的端盖（3）与阀体（1）相铆接。

9.根据权利要求1所述的管道燃气自闭阀，其特征在于，所述的提扭（6）的底部边缘通过倒角形成锥面（61），提扭（6）的外壁具有周向均布的圆弧面（62）。

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