CN210195777U - 一种急倾斜极薄矿体分层采矿的金属假底支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种急倾斜极薄矿体分层采矿的金属假底支架，属于矿山开采领域；提出一种结构稳定、节省材料的专用于急倾斜极薄矿体分层采矿的钢结构假底支架；技术方案为：一种急倾斜极薄矿体分层采矿的金属假底支架，包括：支撑柱、弧形架、锚杆、铁板和缓冲层；若干所述支撑柱竖直固定于切采空间内且支撑柱紧靠围岩，两根对应设置的所述支撑柱上固定有弧形架后形成支撑组件，若干所述支撑组件呈直线固定于切采空间内，且弧形架与支撑柱连接处设置有可重叠的通孔，所述锚杆贯穿弧形架与支撑柱的通孔后固定入围岩内，若干所述弧形架上固定有铁板，所述铁板为弧形板状结构，所述铁板上设置有防止回采时损坏假底的缓冲层。
Description
技术领域
本实用新型一种急倾斜极薄矿体分层采矿的金属假底支架，属于矿山开采领域。
背景技术
现有技术中，目前公知的空场采矿法如需预留人工假底，需要在切采空间内进行预制钢筋混凝土，这样就会消耗大量的钢筋水泥和劳动力，在钢筋混凝土预制完成后，为了保证钢筋混凝土的强度达标，还需要大量的时间进行养护，因此传统的钢筋混凝土人工假底在制作上会造成资源和劳动力的极大浪费，并且不利于回采工作的进行。
为此钢制结构的人工假底在采矿领域推广迅速，目前钢结构人工假底多采用工字钢直接搭建，如此作业方便快捷、易于施工同时降低了维护成本。
人工假底受力较大，钢结构人工假底依然存在断裂风险。为此，增加钢材是普遍做法，但是成本急剧攀升。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型提出一种结构稳定、节省材料的专用于急倾斜极薄矿体分层采矿的钢结构假底支架。
为实现上述技术目的，本实用新型提供的技术方案为：
一种急倾斜极薄矿体分层采矿的金属假底支架，包括：支撑柱、弧形架、锚杆、铁板和缓冲层；若干所述支撑柱竖直固定于切采空间内且支撑柱紧靠围岩，两根对应设置的所述支撑柱上固定有弧形架后形成支撑组件，若干所述支撑组件呈直线固定于切采空间内，且弧形架与支撑柱连接处设置有可重叠的通孔，所述锚杆贯穿弧形架与支撑柱的通孔后固定入围岩内，若干所述弧形架上固定有铁板，所述铁板为弧形板状结构，所述铁板上设置有防止回采时损坏假底的缓冲层。
所述弧形架下方对称设置有两个固定斜杆，两个所述固定斜杆上端与弧形架中部固定连接，两个所述固定斜杆下端分别与弧形架的两个最下端固定连接。
所述支撑柱和固定斜杆均为工字钢。
所述弧形架为工字钢。
所述弧形架最高点距离最低点10～30cm。
所述缓冲层为废矿，所述缓冲层最厚位置的厚度为100～150cm。
所述金属假底支架上法设置金属假底支架B时，所述支撑柱B下端固定在弧形架上，所述弧形架上应设置相应的螺栓连接孔。
所述金属假底支架应用于急倾斜极薄矿体，所述金属假底支架安装时，切踩空间和部分围岩需要开采，以便于金属假底支架安装。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
一、本实用新型采用弧形架，受重力作用下一部分受力由支撑柱承担，另一部分受力分散至两侧围岩，大大降低了支撑柱称重，所以在满足安全的调节下可适当减少支撑柱数量。
二、本实用新型采用锚杆，一方面分担弧形架向下压力，另一方面用于固定弧形架和支撑柱，防止弧形架和支撑柱受力过大后偏移。
三、本实用新型采用弧形架还可在弧形架受冲击力过大发生断裂后，在上部压力作用下，断裂的弧形架依然可紧密配合，可避免塌泄情况发生。
附图说明
图1为本实用新型在矿井内安装示意图。
图2为本实用新型结构示意图。
图3为本实用新型图2中A-A的剖视图。
图4为本实用新型仰视图。
图5为本实用新型图1中部分结构放大图。
图中：1为支撑柱，2为弧形架，3为固定斜杆，4为锚杆，5为铁板，6为缓冲层。
具体实施方式
为进一步理解本实用新型，下面结合附图和实施例详细阐述：
如图1至图5所示：一种急倾斜极薄矿体分层采矿的金属假底支架，包括：支撑柱1、弧形架2、锚杆4、铁板5和缓冲层6；若干所述支撑柱1竖直固定于切采空间内且支撑柱1紧靠围岩，两根对应设置的所述支撑柱1上固定有弧形架2后形成支撑组件，若干所述支撑组件呈直线固定于切采空间内，且弧形架2与支撑柱1连接处设置有可重叠的通孔，所述锚杆4贯穿弧形架2与支撑柱1的通孔后固定入围岩内，若干所述弧形架2上固定有铁板5，所述铁板5为弧形板状结构，所述铁板5上设置有防止回采时损坏假底的缓冲层6。
所述弧形架2下方对称设置有两个固定斜杆3，两个所述固定斜杆3上端与弧形架2中部固定连接，两个所述固定斜杆3下端分别与弧形架2的两个最下端固定连接。
所述支撑柱1和固定斜杆3均为工字钢。
所述弧形架2为工字钢。
所述弧形架2最高点距离最低点10～30cm。
所述缓冲层6为废矿，所述缓冲层6最厚位置的厚度为100～150cm。
上述实施方式仅示例性说明本实用新型的原理及其效果，而非用于限制本实用新型。对于熟悉此技术的人皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改进。因此，凡举所述技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种急倾斜极薄矿体分层采矿的金属假底支架，其特征在于：包括：支撑柱（1）、弧形架（2）、锚杆（4）、铁板（5）和缓冲层（6）；若干所述支撑柱（1）竖直固定于切采空间内且支撑柱（1）紧靠围岩，两根对应设置的所述支撑柱（1）上固定有弧形架（2）后形成支撑组件，若干所述支撑组件呈直线固定于切采空间内，且弧形架（2）与支撑柱（1）连接处设置有可重叠的通孔，所述锚杆（4）贯穿弧形架（2）与支撑柱（1）的通孔后固定入围岩内，若干所述弧形架（2）上固定有铁板（5），所述铁板（5）为弧形板状结构，所述铁板（5）上设置有防止回采时损坏假底的缓冲层（6）。
2.根据权利要求1所述一种急倾斜极薄矿体分层采矿的金属假底支架，其特征在于：所述弧形架（2）下方对称设置有两个固定斜杆（3），两个所述固定斜杆（3）上端与弧形架（2）中部固定连接，两个所述固定斜杆（3）下端分别与弧形架（2）的两个最下端固定连接。
3.根据权利要求1或2所述一种急倾斜极薄矿体分层采矿的金属假底支架，其特征在于：所述支撑柱（1）和固定斜杆（3）均为工字钢。
4.根据权利要求3所述一种急倾斜极薄矿体分层采矿的金属假底支架，其特征在于：所述弧形架（2）为工字钢。
5.根据权利要求4所述一种急倾斜极薄矿体分层采矿的金属假底支架，其特征在于：所述弧形架（2）最高点距离最低点10～30cm。
6.根据权利要求5所述一种急倾斜极薄矿体分层采矿的金属假底支架，其特征在于：所述缓冲层（6）为废矿，所述缓冲层（6）最厚位置的厚度为100～150cm。
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| CN201920490705.4U CN210195777U (zh) | 2019-04-12 | 2019-04-12 | 一种急倾斜极薄矿体分层采矿的金属假底支架 |
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Publications (1)
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| CN210195777U true CN210195777U (zh) | 2020-03-27 |
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2019
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