CN210195330U - 一种建筑类孔洞支撑装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种建筑类孔洞支撑装置,包括底板,其特征是:所述底板的上侧中心固定有支撑柱,所述支撑柱的上侧固定有圆柱,所述圆柱的一侧设置有竖滑槽,所述竖滑槽内嵌入滑块,所述滑块固定在弧形环内侧中部,所述弧形环的外侧固定连接Z形杆的一个横杆一端,所述Z形杆的竖杆一侧中部固定连接圆环一,所述Z形杆的竖杆一侧下部固定连接圆环二。本实用新型涉及建筑支撑设备领域,具体地讲,涉及一种建筑类孔洞支撑装置。本装置能够对建筑类孔洞进行支撑,防止孔洞坍塌。

Description

一种建筑类孔洞支撑装置
技术领域
本实用新型涉及建筑支撑设备领域,具体地讲,涉及一种建筑类孔洞支撑装置。
背景技术
建筑领域常常需要挖掘孔洞,孔洞在挖掘好后如果不及时利用可能在后续过程中发生坍塌,为了更好的保护挖掘好的孔洞一般都需要孔洞支撑装置对其支撑,防止孔洞坍塌,目前还缺少一种能够适应不同直径的孔洞能够根据孔洞的深度调节高度的孔洞支撑装置,此为现有技术的不足之处。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种建筑类孔洞支撑装置,方便对孔洞的支撑。
本实用新型采用如下技术方案实现发明目的:
一种建筑类孔洞支撑装置,包括底板,其特征是:所述底板的上侧中心固定有支撑柱,所述支撑柱的上侧固定有圆柱,所述圆柱的一侧设置有竖滑槽,所述竖滑槽内嵌入滑块,所述滑块固定在弧形环内侧中部,所述弧形环的外侧固定连接Z形杆的一个横杆一端,所述Z形杆的竖杆一侧中部固定连接圆环一,所述Z形杆的竖杆一侧下部固定连接圆环二,所述圆环一内铰接圆板,所述圆板上设置有一组圆轴均匀排布的斜滑槽,每个所述斜滑槽内分别嵌入圆柱滑块,每个所述圆柱滑块的下端分别固定连接连杆的一端上侧,每个所述连杆的一端下侧分别固定连接孔洞支撑杆,每个所述连杆的另一端分别对应铰接所述圆环二。
作为本技术方案的进一步限定,所述Z形杆的另一个横杆端部固定连接圆块,T形转轴的竖杆铰接所述圆块的中心孔,所述T形转轴的竖杆下端固定连接所述圆板的中心,所述圆块的一侧对应所述T形转轴的竖杆螺纹连接顶丝二。
作为本技术方案的进一步限定,所述支撑柱的上侧对应所述弧形环的凹口处固定有齿条,所述齿条与所述圆柱固定连接,所述弧形环的两端分别固定连接立板,两个所述立板分别铰接传动轮的两侧中心轴,所述传动轮啮合所述齿条。
作为本技术方案的进一步限定,对称的所述立板的上侧两端分别固定连接固定块,一端的两个所述固定块分别固定连接固定环一的两侧,另一端的两个所述固定块分别固定连接固定环二的两侧,所述传动轮啮合传动杆,所述传动杆的一端铰接所述固定环一,所述传动杆的另一端铰接所述固定环二,所述传动杆的外端固定连接转轮。
作为本技术方案的进一步限定,一个所述立板对应所述传动轮螺纹连接顶丝一。
与现有技术相比,本实用新型的优点和积极效果是:使用本装置时,首先将本装置的底板放在地面上,孔洞支撑杆对应孔洞,然后拧松顶丝一,转动转轮带动传动杆转动,传动杆带动与其啮合的传动轮转动,传动轮沿着与其啮合的齿条下移,传动轮带动立板、弧形环和传动杆等下移,弧形环带动滑块沿竖滑槽下移,弧形环带动Z形杆、圆环、圆板和孔洞支撑杆等下移,直至孔洞支撑杆下移到孔洞内足够深的位置,停止转动转轮,拧紧顶丝一,拧松顶丝二,转动T形转轴带动圆板转动,圆板带动在斜滑槽内的圆柱滑块沿斜滑槽向远离圆板中心的方向移动,圆柱滑块带动连杆摆动,连杆带动孔洞支撑杆向孔洞内壁方向移动直至孔洞支撑杆撑住孔洞,拧紧顶丝二。本装置能够对建筑类孔洞进行支撑,防止孔洞坍塌。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图一。
图2为本实用新型的图1中A处的局部放大图。
图3为本实用新型的局部立体结构示意图一。
图4为本实用新型的局部立体结构示意图二。
图5为本实用新型的立体结构示意图二。
图6为本实用新型的立体结构示意图三。
图7为本实用新型的局部立体结构示意图三。
图中:1、竖滑槽,2、圆柱,3、齿条,4、顶丝一,5、立板,6、弧形环, 7、支撑柱,8、底板,9、孔洞支撑杆,9a、顶丝二,10、圆环一,11、圆板, 12、圆块,13、T形转轴,14、Z形杆,14a、滑块,15、转轮,16、固定环一, 17、固定块,17a、传动轮,18、固定环二,18a、传动杆,19、斜滑槽,20、圆柱滑块,21、连杆,22、孔洞,23、圆环二。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
如图1-图7所示,本实用新型包括底板8,所述底板8的上侧中心固定有支撑柱7,所述支撑柱7的上侧固定有圆柱2,所述圆柱2的一侧设置有竖滑槽 1,所述竖滑槽1内嵌入滑块14a,所述滑块14a固定在弧形环6内侧中部,所述弧形环6的外侧固定连接Z形杆14的一个横杆一端,所述Z形杆14的竖杆一侧中部固定连接圆环一10,所述Z形杆14的竖杆一侧下部固定连接圆环二 23,所述圆环一10内铰接圆板11,所述圆板11上设置有一组圆轴均匀排布的斜滑槽19,每个所述斜滑槽19内分别嵌入圆柱滑块20,每个所述圆柱滑块20 的下端分别固定连接连杆21的一端上侧,每个所述连杆21的一端下侧分别固定连接孔洞支撑杆9,每个所述连杆21的另一端分别对应铰接所述圆环二23。
所述Z形杆14的另一个横杆端部固定连接圆块12,T形转轴13的竖杆铰接所述圆块12的中心孔,所述T形转轴13的竖杆下端固定连接所述圆板11的中心,所述圆块12的一侧对应所述T形转轴13的竖杆螺纹连接顶丝二9a。
所述支撑柱7的上侧对应所述弧形环6的凹口处固定有齿条3,所述齿条3 与所述圆柱2固定连接,所述弧形环6的两端分别固定连接立板5,两个所述立板5分别铰接传动轮17a的两侧中心轴,所述传动轮17a啮合所述齿条3。
对称的所述立板5的上侧两端分别固定连接固定块17,一端的两个所述固定块17分别固定连接固定环一16的两侧,另一端的两个所述固定块17分别固定连接固定环二18的两侧,所述传动轮17a啮合传动杆18a,所述传动杆18a 的一端铰接所述固定环一16,所述传动杆18a的另一端铰接所述固定环二18,所述传动杆18a的外端固定连接转轮15。
一个所述立板5对应所述传动轮17a螺纹连接顶丝一4。
本装置适用直径、深度在一定范围内的孔洞,如果需要针对太大或太小的孔洞需要进行适应性设计,对不同需要设计不同型号本装置。
本实用新型的工作流程为:使用本装置时,首先将本装置的底板8放在地面上,孔洞支撑杆9对应孔洞22,然后拧松顶丝一4,转动转轮15带动传动杆 18a转动,传动杆18a带动与其啮合的传动轮17a转动,传动轮17a沿着与其啮合的齿条3下移,传动轮17a带动立板5、弧形环6和传动杆18a等下移,弧形环6带动滑块14a沿竖滑槽1下移,弧形环6带动Z形杆14、圆环10、圆板11 和孔洞支撑杆9等下移,直至孔洞支撑杆9下移到孔洞内足够深的位置,停止转动转轮15,拧紧顶丝一4,拧松顶丝二9a,转动T形转轴13带动圆板11转动,圆板11带动在斜滑槽19内的圆柱滑块20沿斜滑槽19向远离圆板11中心的方向移动,圆柱滑块20带动连杆21摆动,连杆21带动孔洞支撑杆9向孔洞内壁方向移动直至孔洞支撑杆9撑住孔洞,拧紧顶丝二9a。
以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例,但是,本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种建筑类孔洞支撑装置,包括底板(8),其特征是:所述底板(8)的上侧中心固定有支撑柱(7),所述支撑柱(7)的上侧固定有圆柱(2),所述圆柱(2)的一侧设置有竖滑槽(1),所述竖滑槽(1)内嵌入滑块(14a),所述滑块(14a)固定在弧形环(6)内侧中部,所述弧形环(6)的外侧固定连接Z形杆(14)的一个横杆一端,所述Z形杆(14)的竖杆一侧中部固定连接圆环一(10),所述Z形杆(14)的竖杆一侧下部固定连接圆环二(23),所述圆环一(10)内铰接圆板(11),所述圆板(11)上设置有一组圆轴均匀排布的斜滑槽(19),每个所述斜滑槽(19)内分别嵌入圆柱滑块(20),每个所述圆柱滑块(20)的下端分别固定连接连杆(21)的一端上侧,每个所述连杆(21)的一端下侧分别固定连接孔洞支撑杆(9),每个所述连杆(21)的另一端分别对应铰接所述圆环二(23)。
2.根据权利要求1所述的建筑类孔洞支撑装置,其特征是:所述Z形杆(14)的另一个横杆端部固定连接圆块(12),T形转轴(13)的竖杆铰接所述圆块(12)的中心孔,所述T形转轴(13)的竖杆下端固定连接所述圆板(11)的中心,所述圆块(12)的一侧对应所述T形转轴(13)的竖杆螺纹连接顶丝二(9a)。
3.根据权利要求1所述的建筑类孔洞支撑装置,其特征是:所述支撑柱(7)的上侧对应所述弧形环(6)的凹口处固定有齿条(3),所述齿条(3)与所述圆柱(2)固定连接,所述弧形环(6)的两端分别固定连接立板(5),两个所述立板(5)分别铰接传动轮(17a)的两侧中心轴,所述传动轮(17a)啮合所述齿条(3)。
4.根据权利要求3所述的建筑类孔洞支撑装置,其特征是:对称的所述立板(5)的上侧两端分别固定连接固定块(17),一端的两个所述固定块(17)分别固定连接固定环一(16)的两侧,另一端的两个所述固定块(17)分别固定连接固定环二(18)的两侧,所述传动轮(17a)啮合传动杆(18a),所述传动杆(18a)的一端铰接所述固定环一(16),所述传动杆(18a)的另一端铰接所述固定环二(18),所述传动杆(18a)的外端固定连接转轮(15)。
5.根据权利要求4所述的建筑类孔洞支撑装置,其特征是:一个所述立板(5)对应所述传动轮(17a)螺纹连接顶丝一(4)。
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