CN210195119U - 一种节能型软包饰面墙 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑物墙面装饰技术领域,公开了一种节能型软包饰面墙,包括基板、龙骨架,龙骨架位于宽度方向的两侧设有侧板;两个侧板相向的端面开设有滑轨;滑轨包括沿侧板长度方向开设的滑槽、与滑槽的端部贯通且向靠近龙骨架的方向开设的连接槽、与连接槽背离滑槽的端部贯通且平行于滑槽的卡槽;侧板背离龙骨架的端面开设有与连接槽贯通的固定槽;固定槽内滑动设有与连接槽相适配的卡块;滑轨内滑动设有第一滑动组件和第二滑动组件;第一滑动组件和第二滑动组件之间设有软包垫。本实用新型具有以下优点和效果:方便拆卸,且耐久性高,安装时不需要进行墙面找平,软包垫与龙骨架之间留有间隙,不易受潮和变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑物墙面装饰技术领域,特别涉及一种节能型软包饰面墙。
背景技术
软包饰面墙就是采用一种在室内墙表面用柔性材料加以包装的装饰结构,现阶段的皮革软包通常在现场镶嵌软包,根据立面分隔尺寸进行衬板制作和内衬材料粘贴,其施工工序大致为现场切割衬板,四周粘钉收边木条,粘贴内衬材料,沾钉皮革面层。墙体节能主要是指通过一些措施来改善墙体的保温隔热的能力,比如用一些新型的墙体材料,主要是免烧水泥砖类:空心免烧砖、发泡水泥砖、自保温或者隔音砌块、以及其它使用轻质环保材料所生产的砌块等。
目前,公告号为CN208950215U的中国实用新型专利公开了一种墙面软包的安装结构,其包括有软包垫,所述软包垫包括有填充板材层和装饰面料层,装饰面料层将填充板材层的正面和边部包覆;还包括有龙骨和基板;所述龙骨为矩形空心管结构,若干根龙骨依次平行间隔固定于墙面上;所述基板为矩形板结构,若干块基板依次对齐固定于龙骨正面上,基板与龙骨通过自攻螺丝固定连接;若干软包垫通过胶粘剂贴覆于基板的正面。其中所述填充板材层可采用聚酯纤维吸音板剪切成。所述基板可采用8至10mm厚的水泥纤维板。
上述技术方案具有安装牢固、不易受潮、不易变形的特点,非常适用于潮湿气候的南方,但存在以下缺陷:随着软包饰面墙使用时间加长,软包垫的装饰面料层会沾上污渍、滋生细菌等,采用胶粘剂将软包垫覆于基板的正面,造成装饰面料层的拆卸困难,不方便对装饰面料层进行拆卸更换。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种节能型软包饰面墙,其能够方便拆卸更换。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种节能型软包饰面墙,包括设于墙体上的基板、设于基板上的龙骨架,所述龙骨架位于宽度方向的两侧各设有一个侧板,且两个侧板相向的端面开设有滑轨;所述滑轨包括沿侧板长度方向开设的滑槽、与滑槽的端部贯通且向靠近龙骨架的方向开设的连接槽、与连接槽背离滑槽的端部贯通且平行于滑槽的卡槽;所述连接槽和卡槽关于滑槽的长度方向对称开设于滑槽长度方向的两端;所述侧板背离龙骨架的端面且靠近侧板底部的位置开设有与连接槽贯通的固定槽;所述固定槽内滑动设有与连接槽相适配的卡块;所述滑轨内滑动设有第一滑动组件和第二滑动组件;所述第一滑动组件和第二滑动组件之间设有软包垫。
通过采用上述技术方案,采用第一滑动组件和第二滑动组件将软包垫固定,通过将第一滑动组件从固定槽嵌入,再沿着滑槽滑移到滑槽顶部,将第一滑动组件沿着连接槽推向靠近龙骨架的位置后再将第一滑动组件向下拉到卡槽的底部卡住,由此将软包垫悬挂起来。将第二滑动组件从固定槽推向侧板底部的连接槽再向上方提升到侧板下方开设的连接槽内,再通过卡块推入对第二滑动组件的位置进行限位,使得软包垫能够绷紧成平整状态。第一滑动组件和第二滑动组件与软包垫固定的位置可弹性拉伸。在需要拆卸时,只需将卡块抽除,将第二滑动组件沿着侧板下方的卡槽向下滑移,使得第二滑动组件脱离与滑轨之间的卡紧状态,再沿着连接槽移出第二滑动组件;再将第一滑动组件的横杆沿着卡槽提升到连接槽,将横杆沿着连接槽滑动到滑槽内且沿着滑槽向下方滑移,从而拆除软包垫。相对于胶粘的软包垫,该软包垫方便拆卸,且耐久性高,安装时不需要进行墙面找平,软包垫与龙骨架之间留有间隙,不易受潮和变形。
本实用新型进一步设置为,所述第一滑动组件包括长度与两侧板间隔相同的横杆、沿横杆长度方向且位于横杆底部的位置开设的燕尾槽、设于横杆两端部且与滑动设于滑轨内的套筒、横杆内嵌有与燕尾槽相适配且用于固定软包垫的安装组件;所述燕尾槽的槽底宽度大于槽口的宽度;所述第二滑动组件与第一滑动组件结构相同。
通过采用上述技术方案,横杆用于提升软包垫,通过套筒滑动于滑轨内,结构简单,易于操作。将横杆的下方设置成燕尾槽的形状,使得软包垫的端部在受到拉力时能够紧固在横杆内。通过将安装组件从燕尾槽的侧面插入后,将安装组件完全插入后,将套筒固定于横杆的端部,使得安装组件不易脱离于横杆的配合。
本实用新型进一步设置为,所述安装组件包括嵌于燕尾槽内的卡紧条、滑动嵌于卡紧条内且用于固定软包垫位于其长度方向的两端的固定夹、固定夹背离软包垫的端面与卡紧条靠近固定夹的端面之间固定的弹簧;所述弹簧沿卡紧条的长度方向间隔设置。
通过采用上述技术方案,在将第二滑动组件卡紧于卡槽内时,安装组件可弹性拉伸,在第二滑动组件固定于卡槽后,由于弹簧的拉力,固定夹恢复与卡紧条的位置关系,使得软包垫能够绷紧。
本实用新型进一步设置为,所述龙骨架通过U型卡固定于基板上;所述U型卡通过膨胀螺丝固定于基板上。
通过采用上述技术方案,设置U型卡,将龙骨架固定牢固,使得软包墙面不易损坏。龙骨架与软包垫之间留有间隙,以便透风,避免吸潮,使得软包垫不易受潮。
本实用新型进一步设置为,所述两个侧板相向的侧面设有压板;所述压板背离龙骨架的端面于侧板背离龙骨架的端面平齐,且压板靠近龙骨架的端面贴近软包垫。
通过采用上述技术方案,设置压板,使得软包垫靠近侧板的侧面能够被压紧,有效避免软包垫的侧边不易卷翘,软包垫的整体安装更加牢固,不易损坏。
本实用新型进一步设置为,所述横杆长度方向的两侧且位于燕尾槽的上方设有螺纹杆;所述套筒套设于螺纹杆上且与螺纹杆螺纹配合。
通过采用上述技术方案,设置螺纹杆,和套筒螺纹连接,将套筒与横杆固定好,套筒安装于横杆的端部还能阻止安装组件滑出。
本实用新型进一步设置为,所述基板靠近龙骨板的端面涂有光油。
通过采用上述技术方案,在基板上涂满有光油,提高基板的防潮性能,有效隔离墙体的潮气侵入软包垫。
本实用新型进一步设置为,所述基板包括阻燃板、设于阻燃板靠近龙骨架的端面的纤维板。
通过采用上述技术方案,将基板设置成阻燃板与纤维板结合的形式,使得软包墙面具有防火性,且纤维板的隔音效果好。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.将软包垫通过第一滑动组件与第二滑动组件固定于侧板上,软包垫方便拆卸,且耐久性高,安装时不需要进行墙面找平,软包垫与龙骨架之间留有间隙,不易受潮和变形;
2.在将第二滑动组件卡紧于卡槽内时,安装组件可弹性拉伸,在第二滑动组件固定于卡槽后,由于弹簧的拉力,固定夹恢复与卡紧条的位置关系,使得软包垫能够绷紧;
3.设置压板,使得软包垫靠近侧板的侧面能够被压紧,有效避免软包垫的侧边不易卷翘,软包垫的整体安装更加牢固,不易损坏。
附图说明
图1是实施例的整体结构示意图;
图2是实施例的龙骨架安装结构示意图;
图3是实施例的滑轨结构示意图;
图4是实施例的安装组件受拉时的结构示意图。
附图标记:1、基板;11、阻燃板;12、纤维板;2、龙骨架;21、U型卡;3、侧板;31、滑轨;32、滑槽;33、连接槽;34、卡槽;35、固定槽;36、卡块;37、压板;4、第一滑动组件;41、横杆;411、螺纹杆;42、燕尾槽;43、套筒;44、安装组件;441、卡紧条;442、固定夹;443、弹簧;5、第二滑动组件;6、软包垫。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示,一种节能型软包饰面墙,包括预埋于墙体上的基板1、安装于基板1上的龙骨架2、龙骨架2位于宽度方向的两侧安装的侧板3、安装于侧板3之间且位于龙骨架2背离基板1的端面的软包垫6。
基板1包括阻燃板11、粘附于阻燃板11靠近龙骨架2的端面的纤维板12。基板1靠近龙骨板的端面均匀地涂满有光油形成光油层。结合图2所示,龙骨架2通过U型卡21固定于基板1上,U型卡21通过膨胀螺丝固定于基板1上。
如图1所示,两个侧板3相向的侧面通过螺钉固定有压板37,压板37背离龙骨架2的端面于侧板3背离龙骨架2的端面平齐,且压板37靠近龙骨架2的端面贴近软包垫6,将软包垫6的侧面压紧,避免软包垫6固定不完全发生卷翘。
如图3所示,两个侧板3相向的端面开设有滑轨31。滑轨31包括沿侧板3的长度方向开设的滑槽32、与滑槽32的端部贯通且向靠近龙骨架2的方向开设的连接槽33、与连接槽33背离滑槽32的端部贯通且平行于滑槽32的卡槽34。侧板3背离龙骨架2的端面且靠近侧板3底部的位置开设有与连接槽33贯通的固定槽35,固定槽35内滑动设有与连接槽33和固定槽35总长度相适配的卡块36。结合图1所示,滑轨31内滑动设有第一滑动组件4和第二滑动组件5。第一滑动组件4和第二滑动组件5之间安装有软包垫6。
如图4所示,第一滑动组件4包括长度与两侧板3间隔相同的横杆41、沿横杆41长度方向且位于横杆41底部的位置开设的燕尾槽42、套设于横杆41两端部且与滑动设于滑轨31内的套筒43、横杆41内嵌有与燕尾槽42相适配且用于固定软包垫6的安装组件44。燕尾槽42的槽底宽度大于槽口的宽度,第二滑动组件5(图1已示出)与第一滑动组件4结构相同。横杆41长度方向的两侧且位于燕尾槽42的上方通过螺钉固定有螺纹杆411,套筒43套设于螺纹杆411上且与螺纹杆411螺纹配合。
安装组件44包括嵌于燕尾槽42内的卡紧条441、滑动嵌于卡紧条441内且用于固定软包垫6位于其长度方向的两端的固定夹442、固定夹442背离软包垫6的端面与卡紧条441靠近固定夹442的端面之间固定的弹簧443,弹簧443在初始状态为压缩状态,当受到拉力时伸长。弹簧443沿卡紧条441的长度方向间隔设置。
本实施例在使用时,先将侧板3安装于龙骨架2两侧的位置,再将龙骨架2通过U型卡21固定于基板1上。软包垫6长度方向的两端固定安装有固定夹442,将软包垫6上方的固定夹442从横杆41端部穿插进入,再通过旋紧套筒43,使得固定夹442与第一滑动组件4或第二滑动组件5安装固定紧。将第一滑动组件4从侧板3正面的固定槽35的槽口处嵌入滑轨31内,套筒43滑动设于滑轨31内,通过将横杆41提升至滑槽32的最顶端,再将横杆41沿着连接槽33推入向靠近龙骨架2的位置,再将横杆41下拉至卡槽34的槽底。将第二滑动组件5从侧板3正面的固定槽35的槽口处嵌入滑轨31内,此时固定夹442克服与卡紧条441之间弹簧443的拉力沿着卡紧条441的内壁向背离套筒43的方向滑移,将第二横杆41沿着侧板3下端开设的连接槽33向靠近龙骨架2的方向推入卡槽34,固定夹442沿着卡紧条441的内壁向背离再通过提升第二滑动组件5的横杆41,使得其横杆41嵌入侧板3下端设置的卡槽34内,同时将卡块36推入,使得卡块36将嵌入侧板3下端开设的卡槽34的横杆41抵接住,卡块36背离固定槽35的侧面与侧板3下方开设的卡槽34的槽壁抵接,卡块36上端面与软包垫6贴合。由此固定住软包垫6,弹簧443的弹力大于软包垫6对弹簧443的拉力,弹簧443恢复成初始状态,同时软包垫6处于绷紧平整的状态。
在需要拆卸时,只需将卡块36抽除,将第二滑动组件5的横杆41沿着侧板3下方的卡槽34向下滑移,使得第二滑动组件5脱离与滑轨31之间的卡紧状态,再沿着连接槽33移出第二滑动组件5;再将第一滑动组件4的横杆41沿着卡槽34提升到连接槽33,将横杆41沿着连接槽33滑动到滑槽32内且沿着滑槽32向下方滑移,从而拆除软包垫6。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种节能型软包饰面墙,包括设于墙体上的基板(1)、设于基板(1)上的龙骨架(2),其特征是:所述龙骨架(2)位于宽度方向的两侧各设有一个侧板(3),且两个侧板(3)相向的端面开设有滑轨(31);所述滑轨(31)包括沿侧板(3)长度方向开设的滑槽(32)、与滑槽(32)的端部贯通且向靠近龙骨架(2)的方向开设的连接槽(33)、与连接槽(33)背离滑槽(32)的端部贯通且平行于滑槽(32)的卡槽(34);所述连接槽(33)和卡槽(34)关于滑槽(32)的长度方向对称开设于滑槽(32)长度方向的两端;所述侧板(3)背离龙骨架(2)的端面且靠近侧板(3)底部的位置开设有与连接槽(33)贯通的固定槽(35);所述固定槽(35)内滑动设有与连接槽(33)相适配的卡块(36);所述滑轨(31)内滑动设有第一滑动组件(4)和第二滑动组件(5);所述第一滑动组件(4)和第二滑动组件(5)之间设有软包垫(6)。
2.根据权利要求1所述的一种节能型软包饰面墙,其特征是:所述第一滑动组件(4)包括长度与两侧板(3)间隔相同的横杆(41)、沿横杆(41)长度方向且位于横杆(41)底部的位置开设的燕尾槽(42)、设于横杆(41)两端部且与滑动设于滑轨(31)内的套筒(43)、横杆(41)内嵌有与燕尾槽(42)相适配且用于固定软包垫(6)的安装组件(44);所述燕尾槽(42)的槽底宽度大于槽口的宽度;所述第二滑动组件(5)与第一滑动组件(4)结构相同。
3.根据权利要求2所述的一种节能型软包饰面墙,其特征是:所述安装组件(44)包括嵌于燕尾槽(42)内的卡紧条(441)、滑动嵌于卡紧条(441)内且用于固定软包垫(6)位于其长度方向的两端的固定夹(442)、固定夹(442)背离软包垫(6)的端面与卡紧条(441)靠近固定夹(442)的端面之间固定的弹簧(443);所述弹簧(443)沿卡紧条(441)的长度方向间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种节能型软包饰面墙,其特征是:所述龙骨架(2)通过U型卡(21)固定于基板(1)上;所述U型卡(21)通过膨胀螺丝固定于基板(1)上。
5.根据权利要求1所述的一种节能型软包饰面墙,其特征是:所述两个侧板(3)相向的侧面设有压板(37);所述压板(37)背离龙骨架(2)的端面于侧板(3)背离龙骨架(2)的端面平齐,且压板(37)靠近龙骨架(2)的端面贴近软包垫(6)。
6.根据权利要求2所述的一种节能型软包饰面墙,其特征是:所述横杆(41)长度方向的两侧且位于燕尾槽(42)的上方设有螺纹杆(411);所述套筒(43)套设于螺纹杆(411)上且与螺纹杆(411)螺纹配合。
7.根据权利要求1所述的一种节能型软包饰面墙,其特征是:所述基板(1)靠近龙骨板的端面涂有光油。
8.根据权利要求1所述的一种节能型软包饰面墙,其特征是:所述基板(1)包括阻燃板(11)、设于阻燃板(11)靠近龙骨架(2)的端面的纤维板(12)。
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CN112267636A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-01-26 | 北京华邑建设集团有限公司 | 一种装配式墙面砖安装结构 |
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