CN210194217U - 一种用于上浆机的浆料罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于上浆机的浆料罐，包括罐体和盖合在罐体上的罐盖，罐体内顶部布置有第一出气圈，第一出气圈环底侧设有若干第一出气管，其周侧还连通有若干第一中间管，第一中间管穿过罐体与一第一外管连通，第一外管上连通第一进气管，第一进气管上设有第一气体过滤器，第一气体过滤器通过第一电磁阀与气源连通；罐体内还布置固定有第二出气圈，第二出气圈环底侧设有若干第二出气管，且其周侧还连通有若干第二中间管，第二中间管穿过罐体与第二外管连通，第二外管上连通第二进气管，第二进气管上顺次安装有气泵和第二气体过滤器，且第二气体过滤器的出气端与罐盖内的气体循环管连通，本实用新型可以更好的避免浆料沉淀，且更加安全可靠。

Description

一种用于上浆机的浆料罐

技术领域

本实用新型涉及一种浆料罐，尤其是一种用于上浆机的浆料罐。

背景技术

在使用上浆机对于面料上浆操作时，由于与上浆机通过泵体连接的浆料罐一般是静止在上浆机一侧的，因此常常会发生浆料在浆料罐内沉淀的现象，从而影响浆料在上浆机上的使用效果，而为了使得罐体的沉淀摇匀，传统采用的一般是加装搅拌器的方式，但是其振动的结构不仅会使得连接到上浆机上的管道松脱，而且也易发生搅拌器把管道绞入其中的现象，安全性较低。

因此急需一种可以更好的避免浆料沉淀，且更加安全可靠的用于上浆机的浆料罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于上浆机的浆料罐，可以更好的避免浆料沉淀，且更加安全可靠。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种用于上浆机的浆料罐，包括罐体和盖合在所述罐体上的罐盖，所述罐体内顶部布置固定有一由管路构成第一出气圈，所述第一出气圈环底侧设有若干连通到罐体底部的第一出气管，且其周侧还连通有若干第一中间管，所述第一中间管穿过所述罐体与一环向固定在所述罐体外侧的第一外管连通，所述第一外管上连通一第一进气管，所述第一进气管上设有第一气体过滤器，且所述第一气体过滤器通过第一电磁阀与气源连通；

所述罐体内还布置固定有由管路构成第二出气圈，所述第二出气圈环底侧设有若干连通到罐体底部的第二出气管，且其周侧还连通有若干第二中间管，所述第二中间管穿过所述罐体与一环向固定在所述罐体外侧的第二外管连通，所述第二外管上连通一第二进气管，所述第二进气管上顺次安装有气泵和第二气体过滤器，且所述第二气体过滤器的出气端与罐盖内的气体循环管连通；

所述罐盖上还设有浆料出口管，所述浆料出口管通过泵体与上浆机连接。

优选的，所述气体循环管和所述浆料出口管外侧与所述罐盖之间均设有第一密封圈。

优选的，所述第一中间管和所述第二中间管的外侧与所述罐体之间均设有第二密封圈。

优选的，所述第一出气圈的内部还连接有至少一个与其内部连通的连通管，所述连通管的中部设有至少一个通道罐体底部的辅助管。

优选的，在第二进气管和气体循环管上还加装有用于控制循环气量的第二电磁阀。

本实用新型的有益效果是：当第一电磁阀开启时，气源内的气体通过第一气体过滤器、第一进气管进入到第一外管，经过第一外管的缓冲，进而通过第一中间管和第一出气圈，且从第一出气管的端口进入到罐体内的浆料中，使其发生鼓泡，且鼓泡而出的不溶于浆料的气体从气体循环管流出，此时打开第二电磁阀，使得气体通过第二气体过滤器流出，且在气泵的循环作用下，顺次进入到第二进气管、第二外管、第二中间管、第二出气圈，进而从第二出气管的端口再次鼓泡而出，不仅可以更好的避免浆料沉淀，且更加安全可靠，而且也实现了气体循环利用，同时罐体由罐盖密封，也避免了工作环境中的杂物进入到其中，污染浆料。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构剖视图；

图2是第一出气圈的仰视图；

图3是第二出气圈的仰视图；

图中的标记：1为罐体，2为罐盖，3为第一出气圈，4为第一出气管，5为第一中间管，6为第一外管，7为第一进气管，8为第一气体过滤器，9为第一电磁阀，10为气源，11为第二出气圈，12为第二出气管，13为第二中间管，14为第二外管，15为第二进气管，16为气泵，17为第二气体过滤器，18为气体循环管，19为第二电磁阀，20为浆料出口管，21为泵体，22为连通管，23为辅助管。

具体实施方式

结合图1至图3所示的一种用于上浆机的浆料罐，在本实施例中，包括罐体1和盖合在罐体1上的罐盖2，罐体1内顶部布置固定有一由管路构成第一出气圈3，第一出气圈3环底侧设有若干连通到罐体1底部的第一出气管4，且其周侧还连通有若干第一中间管5，第一中间管5穿过罐体1与一环向固定在罐体1外侧的第一外管6连通，第一外管6上连通一第一进气管7，第一进气管7上设有第一气体过滤器8，且第一气体过滤器8通过第一电磁阀9与气源10连通；

罐体1内还布置固定有由管路构成第二出气圈11，第二出气圈11环底侧设有若干连通到罐体1底部的第二出气管12，且其周侧还连通有若干第二中间管13，第二中间管13穿过罐体1与一环向固定在罐体1外侧的第二外管14连通，第二外管14上连通一第二进气管15，第二进气管15上顺次安装有气泵16和第二气体过滤器17，且第二气体过滤器17的出气端与罐盖2内的气体循环管18连通，且在第二进气管15和气体循环管18上还加装有用于控制循环气量的第二电磁阀19；

罐盖2上还设有浆料出口管20，浆料出口管20通过泵体21与上浆机连接。

气体循环管18和浆料出口管20外侧与罐盖2之间均设有第一密封圈。

第一中间管5和第二中间管13的外侧与罐体1之间均设有第二密封圈。

第一出气圈3的内部还连接有一个与其内部连通的连通管22，连通管22的中部设有一个通道罐体1底部的辅助管23，使得通过增加罐体1内用于鼓泡的出气管，从而可以使得避免沉淀的性能加强。

本实用新型的工作原理是：当第一电磁阀9开启时，气源10内的气体通过第一气体过滤器8、第一进气管7进入到第一外管6，经过第一外管6的缓冲，进而通过第一中间管5和第一出气圈3，且从第一出气管4的端口进入到罐体1内的浆料中，使其发生鼓泡，且鼓泡而出的不溶于浆料的气体从气体循环管18流出，而为了减少气体对于浆料的影响，因此普遍通入的是不溶于浆料的氮气，此时打开第二电磁阀19，使得气体通过第二气体过滤器17流出，且在气泵16的循环作用下，顺次进入到第二进气管15、第二外管14、第二中间管13、第二出气圈11，进而从第二出气管12的端口再次鼓泡而出，不仅可以更好的避免浆料沉淀，且更加安全可靠，而且也实现了气体循环利用，同时罐体1由罐盖2密封，也避免了工作环境中的杂物进入到其中，污染浆料。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于上浆机的浆料罐，包括罐体和盖合在所述罐体上的罐盖，其特征在于，所述罐体内顶部布置固定有一由管路构成第一出气圈，所述第一出气圈环底侧设有若干连通到罐体底部的第一出气管，且其周侧还连通有若干第一中间管，所述第一中间管穿过所述罐体与一环向固定在所述罐体外侧的第一外管连通，所述第一外管上连通一第一进气管，所述第一进气管上设有第一气体过滤器，且所述第一气体过滤器通过第一电磁阀与气源连通；

所述罐体内还布置固定有由管路构成第二出气圈，所述第二出气圈环底侧设有若干连通到罐体底部的第二出气管，且其周侧还连通有若干第二中间管，所述第二中间管穿过所述罐体与一环向固定在所述罐体外侧的第二外管连通，所述第二外管上连通一第二进气管，所述第二进气管上顺次安装有气泵和第二气体过滤器，且所述第二气体过滤器的出气端与罐盖内的气体循环管连通；

所述罐盖上还设有浆料出口管，所述浆料出口管通过泵体与上浆机连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于上浆机的浆料罐，其特征在于，所述气体循环管和所述浆料出口管外侧与所述罐盖之间均设有第一密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种用于上浆机的浆料罐，其特征在于，所述第一中间管和所述第二中间管的外侧与所述罐体之间均设有第二密封圈。

4.根据权利要求1所述的一种用于上浆机的浆料罐，其特征在于，所述第一出气圈的内部还连接有至少一个与其内部连通的连通管，所述连通管的中部设有至少一个通道罐体底部的辅助管。

5.根据权利要求1所述的一种用于上浆机的浆料罐，其特征在于，在第二进气管和气体循环管上还加装有用于控制循环气量的第二电磁阀。

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