CN210193923U - 一种自动旋转热处理工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动旋转热处理工装，包括电机、减速装置、旋转装置以及工件承装筒，电机输出轴接减速装置，减速装置接旋转装置，旋转装置接连杆，连杆与工件承装筒连接；工件承装筒包括上筒底和下筒底，下筒底与上筒底通过若干立柱连接为一体，下筒底底面为镂空结构，四周带有凸缘，上筒底为圆环形结构，上筒底朝向中心的一侧均匀设置有多个放置待热处理工件的套环，在套环的中心处设有一个三角支架，三角支架固定连接在套环间隙间，三角支架上部设有一环形扣。本实用新型可以在井式炉内相对热源不断旋转，使工件受热更加均匀；自动化程度高，省去了人工对工件进行旋转，降低了人员劳动强度。

Description

一种自动旋转热处理工装

技术领域

本实用新型涉及热处理工装技术领域，具体涉及一种自动旋转热处理工装。

背景技术

钻杆接头是钻杆的组成部分，分公接头和母接头，连接在钻杆管体的两端。钻杆接头的服役条件比较恶劣，在使用过程中要承受拉伸、扭转、弯曲、振动、冲击等多种复杂载荷的作用，根据接头的服役条件，要求接头具有较高的强度和良好的塑韧性，为到达这一要求，钻杆接头通常要进行热处理，而后进行镦粗→冲孔→粗车→超声波探伤→调制→打硬度→精车→探伤等后续工序。

钻杆接头生产过程中需要用到冲压机，锻造冲杆是冲压机上的重要冲压部件，其在锻造后，为了消除内应力、降低硬度、提高化学成分的均匀性，通常还需进行热处理。目前锻压冲杆的热处理通常是在井式炉中进行，井式炉埋在地下，存在温差大，导致工件受热不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种使工件受热更均匀的自动旋转热处理工装。

本实用新型的技术方案是：

一种自动旋转热处理工装，包括电机、减速装置、旋转装置以及工件承装筒，所述电机输出轴接所述减速装置输入轴，所述减速装置输出轴接所述旋转装置输入轴，所述旋转装置输出轴通过联轴器接一连杆，所述连杆与所述工件承装筒连接；

所述工件承装筒包括上筒底和下筒底，所述下筒底与所述上筒底通过若干立柱连接为一体，所述下筒底底面为镂空结构，四周带有凸缘，所述上筒底为圆环形结构，所述上筒底朝向中心的一侧均匀设置有多个放置待热处理工件的套环，在所述多个套环的中心处设有一个三角支架，所述三角支架固定连接在所述套环间隙间，所述三角支架上部设有一环形扣。

进一步的，所述连杆一端设有与所述环形扣连接的挂钩。

进一步的，所述旋转装置包括第一斜齿轮、第二斜齿轮以及箱体，所述减速装置输出轴通过联轴器与所述第一斜齿轮转轴一端连接，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合，所述第一斜齿轮转轴另一端通过轴承和轴承座固定在所述箱体上，所述第二斜齿轮转轴一端通过联轴器与所述连杆连接，所述第二斜齿轮另一端通过轴承和轴承座固定在所述箱体上。

进一步的，所述减速装置包括蜗轮、蜗杆以及减速箱，所述电机输出轴通过联轴器与所述蜗杆转轴一端连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆转轴另一端通过轴承和轴承座固定在所述减速箱上，所述蜗轮转轴一端接所述旋转装置输入端，所述蜗轮转轴另一端通过轴承和轴承座固定在所述减速箱上。

进一步的，所述下筒底的上底面设有多个将所述上底面均分成若干扇形的限位挡板，所述限位挡板与所述套环一一对应。

进一步的，所述限位挡板的高度略高于所述下筒底凸缘的高度。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：本实用新型可以在井式炉内相对热源不断旋转，使工件受热更加均匀；自动化程度高，省去了人工对工件进行旋转，降低了人员劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构简图；

图2为本实用新型工件承装筒结构示意图；

图中：1、电机，2、蜗轮，3、蜗杆，4、第一斜齿轮，5、第二斜齿轮，6、工件承装筒，7、连杆，61、上筒底，62、下筒底，63、立柱，64、凸缘，65、套环，66、三角支架，67、环形扣，68、限位挡板，70、挂钩。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

参照图1，一种自动旋转热处理工装，包括电机1、蜗轮2、蜗杆3、减速箱、第一斜齿轮4、第二斜齿轮5、箱体以及工件承装筒6，电机1输出轴通过联轴器与蜗杆3转轴一端连接，蜗杆3与蜗轮2啮合，蜗杆3转轴另一端通过轴承和轴承座固定在减速箱上，蜗轮2转轴一端通过轴承和轴承座固定在减速箱上，蜗轮2转轴另一端通过联轴器与第一斜齿轮4转轴一端连接，第一斜齿轮4与第二斜齿轮5啮合，第一斜齿轮4转轴另一端通过轴承和轴承座固定在箱体上，第二斜齿轮5一端通过轴承和轴承座固定在箱体上，第二斜齿轮5转轴另一端通过联轴器与连杆7连接，连杆7与工件承装筒6连接。

参照图2，工件承装筒6包括上筒底61和下筒底62，下筒底62与上筒底61通过若干立柱63焊接为一体，下筒底62的底面为镂空结构，四周带有凸缘64，下筒底的上底面设有多个将上底面均分成若干扇形的限位挡板68，限位挡板68的高度略高于凸缘64的高度；上筒底61为圆环形结构，上筒底61朝向中心的一侧均匀焊接有多个放置待热处理工件的套环65，限位挡板68与套环65一一对应，待热处理的锻造冲杆穿过套环65，底部落在限位挡板68围成的扇形空间内，在套环65的中心处设有一个三角支架66，三角支架66焊接在套环65间隙间，三角支架上部焊接有一环形扣67。

连杆7一端焊接有与环形扣67连接的挂钩70，连杆也可以设置为可伸缩的结构，高度可根据具体情况自行调节。

工作原理：安装本实用新型时，首先在井式炉的上盖上加工一个可供连杆通过的、直径略大于连杆直径的通孔，将工件承装筒与连杆连接，连杆另一端伸出井式炉上盖上的通孔通过联轴器与本实用新型的旋转装置、减速装置以及电机连接。安装完成，启动电机，电机带动蜗杆转动，蜗杆与涡轮啮合，带动涡轮转动，涡轮通过联轴器带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮与第二斜齿轮啮合，带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮通过联轴器与连杆连接，连杆通过挂钩与工件承装筒上的环形扣连接，从而带动工件承装筒相对于井式炉热源旋转，使工件受热更加均匀。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动旋转热处理工装，其特征在于：包括电机、减速装置、旋转装置以及工件承装筒，所述电机输出轴接所述减速装置输入轴，所述减速装置输出轴接所述旋转装置输入轴，所述旋转装置输出轴通过联轴器接一连杆，所述连杆与所述工件承装筒连接；

所述工件承装筒包括上筒底和下筒底，所述下筒底与所述上筒底通过若干立柱连接为一体，所述下筒底底面为镂空结构，四周带有凸缘，所述上筒底为圆环形结构，所述上筒底朝向中心的一侧均匀设置有多个放置待热处理工件的套环，在所述多个套环的中心处设有一个三角支架，所述三角支架固定连接在所述套环间隙间，所述三角支架上部设有一环形扣。

2.根据权利要求1所述的自动旋转热处理工装，其特征在于：所述连杆一端设有与所述环形扣连接的挂钩。

3.根据权利要求2所述的自动旋转热处理工装，其特征在于：所述旋转装置包括第一斜齿轮、第二斜齿轮以及箱体，所述减速装置输出轴通过联轴器与所述第一斜齿轮转轴一端连接，所述第一斜齿轮与所述第二斜齿轮啮合，所述第一斜齿轮转轴另一端通过轴承和轴承座固定在所述箱体上，所述第二斜齿轮转轴一端通过联轴器与所述连杆连接，所述第二斜齿轮另一端通过轴承和轴承座固定在所述箱体上。

4.根据权利要求3所述的自动旋转热处理工装，其特征在于：所述减速装置包括蜗轮、蜗杆以及减速箱，所述电机输出轴通过联轴器与所述蜗杆转轴一端连接，所述蜗杆与所述蜗轮啮合，所述蜗杆转轴另一端通过轴承和轴承座固定在所述减速箱上，所述蜗轮转轴一端接所述旋转装置输入端，所述蜗轮转轴另一端通过轴承和轴承座固定在所述减速箱上。

5.根据权利要求1-4任一项所述的自动旋转热处理工装，其特征在于：所述下筒底的上底面设有多个将所述上底面均分成若干扇形的限位挡板，所述限位挡板与所述套环一一对应。

6.根据权利要求5所述的自动旋转热处理工装，其特征在于：所述限位挡板的高度略高于所述下筒底凸缘的高度。

Images