CN210193779U - 一种蓄热式燃烧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄热式燃烧装置，包括燃气锅炉本体和燃气燃烧器，所述燃气锅炉本体的侧部连通有蓄热床体，所述蓄热床体的内壁覆盖有保温棉层，所述保温棉层的侧部砌有保温砖层，所述保温砖层的侧部通过角爪架设有换热管，所述换热管的进气端通过管道与燃气锅炉本体的烟气管道连通，所述换热管的侧部砌有显热蓄热材料层，所述燃气燃烧器安装于蓄热床体的侧部，所述燃气燃烧器的中部安装有进气管和燃气管，所述燃气管的一端外侧套接于进气管的一端外侧，所述燃气管的进气端连通有水洗箱，所述水洗箱的侧部连通有溢流管。本实用新型简单便捷实现生物质气化燃气的蓄热燃烧，方便使用，对焦油进行预处理，减少检修时燃气管堵塞。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄热燃烧技术领域，具体为一种蓄热式燃烧装置。
背景技术
燃烧天然气、生物质气化燃气的燃气锅炉，随着人们对清洁能源的发展，得到广泛的应用，对于生物质气化燃气，其是将生物质燃料如木屑、稻壳和秸秆等物质放置在气化炉中，进行热解气化获得生物质气化燃气，由于生物质中的含水率较高，导致气化燃气中水蒸气的含量也较高，就导致其热值只有850大卡-950大卡之间，远低于天然气的热值，需要蓄热燃烧的形式才能完成其点燃过程，不利于使用。
现有的蓄热方式是通过双蓄热床的形式实现，需要不断的切换进料与排料的部位，影响其使用，另一方面，生物质气化燃气中的焦油含量较高，检修时容易导致燃气燃烧器的燃气管堵塞。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蓄热式燃烧装置，简单便捷实现生物质气化燃气的蓄热燃烧，方便使用，同时，对焦油进行预处理，减少检修时燃气管堵塞，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式燃烧装置，包括燃气锅炉本体和燃气燃烧器，所述燃气锅炉本体的侧部连通有蓄热床体，所述蓄热床体的内壁覆盖有保温棉层，所述保温棉层的侧部砌有保温砖层，所述保温砖层的侧部通过角爪架设有换热管，所述换热管的进气端通过管道与燃气锅炉本体的烟气管道连通，所述换热管的侧部砌有显热蓄热材料层，所述燃气燃烧器安装于蓄热床体的侧部，所述燃气燃烧器的中部安装有进气管和燃气管，所述燃气管的一端外侧套接于进气管的一端外侧，所述燃气管的进气端连通有水洗箱，所述水洗箱的侧部连通有溢流管。
优选的，所述蓄热床体的侧部开有观察孔，且所述蓄热床体的侧部与燃气锅炉本体的侧部通过螺栓固定。
优选的，所述显热蓄热材料层的厚度在5cm-10cm，且所述显热蓄热材料层的内壁为光滑面。
优选的，所述燃气管和进气管的中部均安装有电动调节阀，且所述进气管贯穿燃气管的部位设置有密封圈。
优选的，所述水洗箱的下部安装有排水管，所述水洗箱的上部连接有补液管。
优选的，所述溢流管呈U形设置，且所述溢流管的下部设置有集液箱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过蓄热床体及其内部的保温棉层、保温砖层、换热管和显热蓄热材料层，将燃气锅炉本体燃烧产生的尾气通过管道和换热管引导至蓄热床体的内部，利用保温棉层和保温砖层进行隔热，防止热量的散失，利用显热蓄热材料层进行蓄热，便于后续燃气的点燃，方便使用；
2、通过水洗箱对气化炉气化产生的生物质燃气进行水洗，减少燃气中焦油的含量，进而在检修停炉的过程中，避免焦油凝结导致燃气管的堵塞。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的蓄热床体部分结构侧视剖视图；
图3为本实用新型的水洗箱部分结构侧视剖视图。
图中：1、燃气锅炉本体；2、燃气燃烧器；3、蓄热床体；4、保温棉层；5、保温砖层；6、角爪；7、换热管；8、显热蓄热材料层；9、进气管；10、燃气管；11、水洗箱；12、溢流管；13、观察孔；14、电动调节阀；15、密封圈；16、排水管；17、补液管；18、集液箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄热式燃烧装置，包括燃气锅炉本体1和燃气燃烧器2，燃气锅炉本体1的侧部连通有蓄热床体3，燃气燃烧器2为BGN60燃气燃烧器，蓄热床体3的内壁覆盖有保温棉层4，保温棉层4的侧部砌有保温砖层5，保温棉层4和保温砖层5的配合用于进行保温，保温砖层5的侧部通过角爪6架设有换热管7，换热管7为不锈钢换热管，用于进行换热，换热管7的进气端通过管道与燃气锅炉本体1的烟气管道连通，换热管7的侧部砌有显热蓄热材料层8，燃气燃烧器2安装于蓄热床体3的侧部，燃气燃烧器2的中部安装有进气管9和燃气管10，燃气管10的一端外侧套接于进气管9的一端外侧，燃气管10的进气端连通有水洗箱11，水洗箱11的侧部连通有溢流管12，溢流管12为不锈钢管，用于液体的流出。
具体的，蓄热床体3的侧部开有观察孔13，且蓄热床体3的侧部与燃气锅炉本体1的侧部通过螺栓固定，观察孔13便于观察燃气的燃烧情况。
具体的，显热蓄热材料层8的厚度在5cm-10cm，且显热蓄热材料层8的内壁为光滑面，显热蓄热材料层8由Li2O与Al2O3、TiO2高温烧结成型的混合材料，用于进行蓄热。
具体的，燃气管10和进气管9的中部均安装有电动调节阀14，且进气管9贯穿燃气管10的部位设置有密封圈15，电动调节阀14便于调节燃气和空气的比，便于后续的燃烧，密封圈15进行密封，防止泄漏。
具体的，水洗箱11的下部安装有排水管16，水洗箱11的上部连接有补液管17，排水管16和补液管17均为不锈钢管，排水管16用于检修时将水洗箱11内部的液体排出，补液管17用于初始运行时补充水。
具体的，溢流管12呈U形设置，且溢流管12的下部设置有集液箱18，集液箱18用于收集溢流管12排出的焦油与水的混合液体，避免液体的不断升高而影响气化炉燃气出管的压力。
工作原理：使用时，通过蓄热床体3及其内部的保温棉层4、保温砖层5、换热管7和显热蓄热材料层8，将燃气锅炉本体1燃烧产生的尾气通过管道和换热管7引导至蓄热床体3的内部，利用保温棉层4和保温砖层5进行隔热，防止热量的散失，利用显热蓄热材料层8进行蓄热，便于后续燃气的点燃，方便使用，通过水洗箱11对气化炉气化产生的生物质燃气进行水洗，减少燃气中焦油的含量，进而在检修停炉的过程中，避免焦油凝结导致燃气管10的堵塞。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种蓄热式燃烧装置，包括燃气锅炉本体(1)和燃气燃烧器(2)，其特征在于：所述燃气锅炉本体(1)的侧部连通有蓄热床体(3)，所述蓄热床体(3)的内壁覆盖有保温棉层(4)，所述保温棉层(4)的侧部砌有保温砖层(5)，所述保温砖层(5)的侧部通过角爪(6)架设有换热管(7)，所述换热管(7)的进气端通过管道与燃气锅炉本体(1)的烟气管道连通，所述换热管(7)的侧部砌有显热蓄热材料层(8)，所述燃气燃烧器(2)安装于蓄热床体(3)的侧部，所述燃气燃烧器(2)的中部安装有进气管(9)和燃气管(10)，所述燃气管(10)的一端外侧套接于进气管(9)的一端外侧，所述燃气管(10)的进气端连通有水洗箱(11)，所述水洗箱(11)的侧部连通有溢流管(12)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧装置，其特征在于：所述蓄热床体(3)的侧部开有观察孔(13)，且所述蓄热床体(3)的侧部与燃气锅炉本体(1)的侧部通过螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧装置，其特征在于：所述显热蓄热材料层(8)的厚度在5cm-10cm，且所述显热蓄热材料层(8)的内壁为光滑面。
4.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧装置，其特征在于：所述燃气管(10)和进气管(9)的中部均安装有电动调节阀(14)，且所述进气管(9)贯穿燃气管(10)的部位设置有密封圈(15)。
5.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧装置，其特征在于：所述水洗箱(11)的下部安装有排水管(16)，所述水洗箱(11)的上部连接有补液管(17)。
6.根据权利要求1所述的一种蓄热式燃烧装置，其特征在于：所述溢流管(12)呈U形设置，且所述溢流管(12)的下部设置有集液箱(18)。
Priority Applications (1)
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- 2019-06-05 CN CN201920847726.7U patent/CN210193779U/zh active Active
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